PCB板分板治具的制作方法

pcb板分板治具
技术领域
1.本实用新型涉及工装治具的技术领域，尤其涉及一种pcb板分板治具。


背景技术：

2.现有的pcb板分板方法是把板的工艺边用尖嘴钳夹着分掉，这样的操作会导致不良如下：(1).pcb板分完板后，会残留毛刺，披锋等不良；(2).使用尖嘴钳分板时，尖嘴钳使用不当会导致板掉油墨，靠近板边的线路会因尖嘴钳而压坏；(3)毛刺还要用砂纸打磨平整，确保没有毛刺及披锋。使用尖嘴钳操作需要两只手同时进行，导致其它打磨之类的动作，不能很好地连续进行，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高工作效率的pcb板分板治具。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种pcb板分板治具，包括基板以及分别垂直设置在所述基板上的前立板和后立板，所述前立板的上端和所述后立板的上端均分别设置有至少两条折槽，所述折槽的宽度均不相同。
5.在上述方案中，本实用新型按照不同的pcb板板厚来区分，每个治具做了有至少四个宽度的折槽，折槽用来将板料的工艺边插入，此时只有简单将板料向前或向后掰折即可实现分板，这样单手就可以操作分板，提高效率；板厚按照折槽的宽度来区分和分板，合适的板厚的宽度可以更为简便且省力地完成分板操作，同时，也增加分板通用性。利用治具分板后，板边的毛刺和披锋得到有效的改善，不用使用尖嘴钳也即不会导致板边的线路被压坏而产生不良。因此专用治具测试不仅仅是提高了生产的效率，品质也得到很好的提升。
6.进一步的，所述前立板的上端和所述后立板的上端均分别设置有两条所述折槽，四条所述折槽的宽度分别为1.3mm、1.7mm、2mm和2.4mm。
7.在上述方案中，折槽的宽度在1.3mm、1.7mm、2mm和2.4mm时，适配常规pcb板的板厚。
8.进一步的，四条所述折槽中，最宽和最窄的所述折槽设置在所述前立板上，另外两条所述折槽设置在所述后立板上。
9.在上述方案中，将不同宽度的折槽进行分类，将最宽和最窄的分在同一块板上有利于快速找到合适的宽度进行分板操作。
10.进一步的，所述基板的上表面上设置有扩口槽，所述前立板的底部和所述后立板的底部均分别设置有与所述扩口槽相适配的凸台，所述凸台与所述扩口槽滑动配合。
11.在上述方案中，前立板和后立板均可以与基板进行滑动配合，前立板和后立板均可以进行拆卸更换和组装，有利于可持续使用。
12.进一步的，所述基板的底部设置有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述前立板的底部和所述后立板的底部均分别设置有供所述螺栓插入的螺孔。
13.在上述方案中，螺栓可以对前立板和后立板进行固定。
14.进一步的，所述前立板的侧部和所述后立板的侧部均分别设置有耐磨涂层。
15.在上述方案中，操作人员可以在前立板和后立板的侧面上进行去毛刺磨平操作，在前立板和后立板上设计耐磨涂层方便操作人员使用，也使得去毛刺更为轻松，效率。
16.进一步的，所述前立板的侧部和所述后立板的侧部均分别卡扣配合设置有安装架，所述安装架上设置有毛刺磨块，所述耐磨涂层设置在所述毛刺磨块上。
17.在上述方案中，毛刺磨块专门用于去毛刺，且它可以通过安装架进行拆装更换，非常方便。
18.进一步的，所述折槽的一端封闭另一端开口，所述前立板的上端和所述后立板的上端均分别设置有与相应的所述折槽相适配的毛刷滑块，所述毛刷滑块具有与两条所述折槽一一对应的引脚，所述引脚插入所述折槽中且所述引脚的下方设置有毛刷，所述毛刷滑块设置在所述折槽封闭的一端，所述毛刷滑块与所述折槽滑动配合。
19.在上述方案中，使用毛刷滑块可以对折槽中的碎屑进行清扫去除，保持分板的高效性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.如图1所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种pcb板分板治具，包括基板1以及分别垂直设置在所述基板1上的前立板2和后立板3，所述前立板2的上端和所述后立板3的上端均分别设置有至少两条折槽4，所述折槽4的宽度均不相同。本实用新型按照不同的pcb板板厚来区分，每个治具做了有至少四个宽度的折槽4，折槽4用来将板料的工艺边插入，此时只有简单将板料向前或向后掰折即可实现分板，这样单手就可以操作分板，提高效率；板厚按照折槽4的宽度来区分和分板，合适的板厚的宽度可以更为简便且省力地完成分板操作，同时，也增加分板通用性。利用治具分板后，板边的毛刺和披锋得到有效的改善，不用使用尖嘴钳也即不会导致板边的线路被压坏而产生不良。因此专用治具测试不仅仅是提高了生产的效率，品质也得到很好的提升。
23.在一种具体实施例中，所述前立板2的上端和所述后立板3的上端均分别设置有两条所述折槽4，四条所述折槽4的宽度分别为1.3mm、1.7mm、2mm和2.4mm。折槽4的宽度在1.3mm、1.7mm、2mm和2.4mm时，适配常规pcb板的板厚。
24.在一种具体实施例中，四条所述折槽4中，最宽和最窄的所述折槽4设置在所述前立板2上，另外两条所述折槽设置在所述后立板3上。将不同宽度的折槽4进行分类，将最宽和最窄的分在同一块板上有利于快速找到合适的宽度进行分板操作。
25.在一种具体实施例中，所述基板1的上表面上设置有扩口槽，所述前立板2的底部和所述后立板3的底部均分别设置有与所述扩口槽相适配的凸台，所述凸台与所述扩口槽
滑动配合。前立板2和后立板3均可以与基板1进行滑动配合，前立板2和后立板3均可以进行拆卸更换和组装，有利于可持续使用。
26.在一种具体实施例中，所述基板1的底部设置有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有螺栓5，所述前立板2的底部和所述后立板3的底部均分别设置有供所述螺栓5插入的螺孔。螺栓5可以对前立板2和后立板3进行固定。
27.在一种具体实施例中，所述前立板2的侧部和所述后立板3的侧部均分别设置有耐磨涂层。耐磨涂层图中未画出。操作人员可以在前立板2和后立板3的侧面上进行去毛刺磨平操作，在前立板2和后立板3上设计耐磨涂层方便操作人员使用，也使得去毛刺更为轻松，效率。
28.在一种具体实施例中，所述前立板2的侧部和所述后立板3的侧部均分别卡扣配合设置有安装架，所述安装架上设置有毛刺磨块，所述耐磨涂层设置在所述毛刺磨块上。毛刺磨块专门用于去毛刺，且它可以通过安装架进行拆装更换，非常方便。安装架和毛刺磨块图中未画出。
29.在一种具体实施例中，所述折槽4的一端封闭另一端开口，所述前立板2的上端和所述后立板3的上端均分别设置有与相应的所述折槽4相适配的毛刷滑块，所述毛刷滑块具有与两条所述折槽4一一对应的引脚，所述引脚插入所述折槽4中且所述引脚的下方设置有毛刷，所述毛刷滑块设置在所述折槽4封闭的一端，所述毛刷滑块与所述折槽4滑动配合。使用毛刷滑块可以对折槽4中的碎屑进行清扫去除，保持分板的高效性。毛刷滑块图中未画出。
30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。