一种具有定位结构的零件加工用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种具有定位结构的零件加工用冲压机。


背景技术：

2.冲压机主要广泛应用于生产，加工，弯曲，冲孔和塑形等工艺，随着工业的飞速发展，对冲压机的性能要求越来越高，冲压机影响着工业的发展，也体现了冲压机的重要性，现有的冲压机由于定位的效果不好，导致在使用的过程中零件容易出现晃动，不仅降低了冲压机的使用效率，同时也使得零件加工的效果大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的零件加工用冲压机，具备定位效果好的优点，解决了现有的冲压机定位效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的零件加工用冲压机，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆内侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的中心处固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体的底部固定连接有冲压杆，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台内腔底部的中心处固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有蜗杆，所述蜗杆表面的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内腔套设有滑杆，所述滑套的顶部固定连接有限位夹杆。
5.优选的，所述承载板底部的中心处固定连接有防护板，所述防护板内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有防护杆。
6.优选的，所述防护板内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述防护杆的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
7.优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述放置台内腔两侧的底部均开设有散热口，所述散热口的表面设置有防尘网。
9.优选的，所述固定杆内腔的一侧开设有第一滑槽，所述滑动板的两端均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机、第二齿轮、转杆、第一齿轮、蜗杆、蜗轮、齿板、滑套和限位夹杆的设置，可以起到定位夹紧的作用，避免了零件在加工的过程中出现晃动的现象，通过防护板、弹簧和防护杆的设置，可以起到防护的作用，避免了冲压机本体在收缩的过程中出
现撞击磨损的现象，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的冲压机定位效果不好的问题。
12.2、本实用新型通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了防护杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防尘网的设置，可以起到遮挡灰尘的作用，避免了出现灰尘进入防护板内腔的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型放置台内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型防护板内部结构剖视图。
16.图中：1、固定座；2、固定柱；3、防滑垫；4、固定杆；5、冲压杆；6、冲压机本体；7、防护板；8、承载板；9、气缸；10、滑动板；11、限位夹杆；12、放置台；13、滑套；14、滑杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、散热口；18、第二齿轮；19、电机；20、转杆；21、第一齿轮；22、齿板；23、弹簧；24、防护杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种具有定位结构的零件加工用冲压机，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫3，固定座1顶部的两侧均固定连接有固定杆4，固定杆4内腔的一侧开设有第一滑槽，滑动板10的两端均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中，固定杆4内侧的顶部固定连接有承载板8，承载板8底部的中心处固定连接有防护板7，防护板7内腔的顶部固定连接有弹簧23，弹簧23的底部固定连接有防护杆24，防护板7内腔的两侧均开设有第二滑槽，防护杆24的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了防护杆24在滑动的过程中出现抖动的现象，承载板8底部的两侧均固定连接有气缸9，气缸9的底部固定连接有滑动板10，滑动板10顶部的中心处固定安装有冲压机本体6，冲压机本体6的底部固定连接有冲压杆5，固定座1顶部的中心处固定连接有放置台12，放置台12内腔两侧的底部均开设有散热口17，散热
口17的表面设置有防尘网，通过防尘网的设置，可以起到遮挡灰尘的作用，避免了出现灰尘进入防护板7内腔的现象，放置台12内腔底部的中心处固定安装有电机19，电机19的顶部固定连接有转杆20，转杆20的顶部固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的左侧啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的内腔套设有蜗杆16，蜗杆16表面的两侧均啮合有蜗轮15，蜗轮15的顶部啮合有齿板22，齿板22的顶部固定连接有滑套13，滑套13的内腔套设有滑杆14，滑套13的顶部固定连接有限位夹杆11，通过电机19、第二齿轮18、转杆20、第一齿轮21、蜗杆16、蜗轮15、齿板22、滑套13和限位夹杆11的设置，可以起到定位夹紧的作用，避免了零件在加工的过程中出现晃动的现象，通过防护板7、弹簧23和防护杆24的设置，可以起到防护的作用，避免了冲压机本体6在收缩的过程中出现撞击磨损的现象，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动板10在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的冲压机定位效果不好的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将材料放在放置台12的表面，其次使用者通过外置控制器将电机19启动，通过电机19带动转杆20转动，通过转杆20带动第一齿轮21转动，通过第一齿轮21带动第二齿轮18转动，通过第二齿轮18带动蜗杆16转动，通过蜗杆16带动蜗轮15转动，通过蜗轮15带动齿板22移动，通过齿板22带动滑套13移动，通过滑套13带动限位夹杆11移动，可以起到定位夹紧的作用，然后使用者通过外置控制器将气缸9和冲压机本体6同时启动，通过气缸9推动滑动板10，通过滑动板10带动冲压机本体6移动，通过冲压机本体6带动冲压杆5开始工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。