气密性检测装置及电池单体用气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及密封检测领域，尤其涉及一种气密性检测装置及电池单体用气密性检测装置。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。电池生产完成后，需要对电池的多项参数性能进行检测，判断电池是否符合出厂要求。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种气密性检测装置及电池单体用气密性检测装置，能够避免抽气组件将被测区域内的特定气体抽出，提高检测结果的准确性。
4.一方面，本技术实施例提供了一种气密性检测装置，包括抽气检测机构，抽气检测机构能够对被测区域周围的特定气体含量进行检测；抽气检测机构包括第一密封罩、抽气组件、检测组件以及遮挡件。
5.第一密封罩具有第一容纳腔，被测区域位于第一容纳腔。抽气组件连接于第一密封罩能够将第一容纳腔内的气体抽出，检测组件连接于第一密封罩能够对第一容纳腔内的特定气体含量进行检测。遮挡件位于第一容纳腔内且在被测区域上方可浮动设置，在抽气状态下，遮挡件能移动至被测区域，以保护被测区域。
6.本技术实施例利用第一容纳腔将被测区域与外界环境隔绝，然后通过抽真空操作和气体检测操作，实现对被测区域气密性的检测。其中第一容纳腔内还设置有遮挡件，用于在抽真空操作时，将被测区域与第一容纳腔内的气体环境隔绝开，避免抽气组件将被测区域内的特定气体抽出，从而提高检测结果的准确性。
7.在一些实施例中，抽气检测机构还包括驱动组件，驱动组件连接于遮挡件且至少部分伸出第一密封罩，能够带动遮挡件靠近或远离被测区域。
8.本技术实施例中的抽气检测机构还设置有用于驱动遮挡件移动的驱动组件，通过人工或自动控制的方式带动遮挡件上升或下降，从而使得遮挡件靠近或远离被测区域，操作简单可靠。
9.在一些实施例中，驱动组件包括驱动件和连接杆，驱动件经由连接杆带动遮挡件移动，第一密封罩上具有与第一容纳腔连通的通孔，连接杆与通孔滑动且密封设置。
10.本技术实施例通过驱动件实现对遮挡件移动的自动控制，从而能够提高抽气检测机构的检测效率，达到节约人力的效果。此外连接杆与第一密封罩上的通孔之间为滑动且密封设置，确保外界环境中的气体不会通过通孔进入至第一容纳腔内，避免外界环境对检测结果产生影响，进一步提高抽气检测机构的检测精度。
11.在一些实施例中，遮挡件背离被测区域的一侧与第一密封罩内侧形状匹配，以使
遮挡件能够与第一密封罩密封接触。
12.本技术实施例中遮挡件背离被测区域的一侧与第一密封罩内侧形状匹配，以使遮挡件能够在抽气检测机构处于气体检测操作时完全遮挡住通孔，进一步避免外界环境中的空气通过通孔进入至第一容纳腔内，进而提高检测精度。
13.在一些实施例中，抽气检测机构还设置有气体管道，气体管道包括与第一容纳腔连通的总管道，以及与总管道连通的至少两条支管道，抽气组件与检测组件分别与不同支管道连通。
14.本技术实施例中的第一容纳腔仅通过一个气体管道即可实现与抽气组件以及检测组件的分别连通，这种设计仅需在第一密封罩上设置一个用于与气体管道连通的通气孔，无需额外设置多个通气孔，从而间接增强第一密封罩的结构可靠性，降低外界环境中的气体通过气体管道进入至第一容纳腔内的风险。
15.在一些实施例中，气密性检测装置还包括注气机构，注气机构能够对被测区域周围输送特定气体，出气机构包括第二密封罩和气体传输组件，第二密封罩具有第二容纳腔，被测区域位于第二容纳腔内，气体传输组件经由第二容纳腔向被测区域周围输送特定气体。
16.本技术实施例的气密性检测装置除了包括抽气检测装置外，还包括有注气机构，注气机构先对被测区域周围输送特定气体，然后抽气检测装置在对被测区域周围的特定气体含量进行检测，判断被测区域是否存在漏气。注气机构与抽气检测机构配合使用，确保检测结果准确严谨。
17.另一方面，本技术实施例提供了一种电池单体用气密性检测装置，包括电池单体以及前述任一实施方式的气密性检测装置，电池单体包括壳体、电极组件以及端盖组件。
18.壳体为具有容纳部的中空结构体，电极组件设置于容纳部内，端盖组件沿第一方向盖合于壳体一端，包括沿第一方向贯穿自身的注液孔以及用于密封注液孔的密封件。其中，密封件位于第一容纳腔内。
19.本技术实施例提供的气密性检测装置用于对电池单体的注液孔位置处的气密性进行检测，判断电池单体是否存在泄漏现象。这种设计的优势在于无需在电池单体制作时，提前向注液孔处注入氦气，并且气密性检测装置不会对电池单体的壳体产生破坏，可靠性较高。
20.在一些实施例中，第一密封罩设置于端盖组件背离壳体的一侧且为一端开口的中空结构，开口的方向朝向密封件，且开口在端盖组件上的正投影位于端盖组件内。
21.本技术实施例中的气密性检测装置能够对电池单体中注液孔所在位置进行局部检测，第一密封罩的尺寸与注液孔尺寸相对应，这种设计可以降低第一密封罩的尺寸，降低气密性检测装置的材料成本。
22.在一些实施例中，第一容纳腔的体积为v，其中0.01ml≤v≤10ml。
23.本技术实施例将第一容纳腔的体积限制在0.01ml～10ml内，确保检测结果安全可靠，并且还能使得第一容纳腔内的气体更容易抽出，降低抽气组件的能耗。
24.在一些实施例中，电池单体位于第一容纳腔内，遮挡件沿第一方向位于密封件背离壳体的一侧，且遮挡件在端盖组件的正投影覆盖密封件。
25.本技术实施例中的气密性检测装置适用在无法对注液孔进行局部检测的情况下，
此时第一密封罩围设在电池单体整体的外周，并对电池单体包括注液孔在内的整体结构进行检测。
26.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例提供的气密性检测装置中的一种抽气检测机构的结构示意图；
29.图2是图1所示区域q的结构放大图；
30.图3是本技术实施例提供气密性检测装置中又一种抽气检测机构的结构示意图；
31.图4是图3所示区域p的结构放大图；
32.图5是本技术实施例提供气密性检测装置中还一种抽气检测机构的结构示意图；
33.图6是本技术实施例提供的气密性检测装置中的一种注气机构的结构示意图；
34.图7是图6所示区域r的结构放大图；
35.图8是本技术实施例提供的一种电池单体用气密性检测装置的结构示意图；
36.图9是图8所示区域s的结构放大图；
37.图10是本技术实施例提供的气密性检测装置中的还一种抽气检测机构的结构示意图；
38.图11是本技术实施例提供的气密性检测装置中的还一种注气机构的结构示意图。
39.附图中：
40.抽气检测机构1；第一密封罩11；第一容纳腔111；通孔1111；开口 112；抽气组件12；检测组件13；遮挡件14；驱动组件15；连接杆151；气体管道16；总管道161；支管道162；
41.注气机构2；第二密封罩21；第二容纳腔211；气体传输组件22；
42.被测物体3；壳体31；端盖组件32；注液孔321；密封件322；
43.被测区域a；第一方向x。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
48.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在 a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
50.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
51.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
52.电池具有能量密度高、可循环充电、安全环保等优点，因此被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域中。现有的电池在安装完成后需要对其各项参数性能进行检测，符合标准规范指标方可出厂。气密性检测为电池检测中必不可少的一环，具体来说需要通过漏气检测等方式判断电池注液孔处是否封闭完全。在这个过程中往往需要对注液孔所在区域进行真空处理，但是由于注液孔自身尺寸较小，因此真空处理时容易将注液孔内的检测气体抽出，影响最终检测精度。
53.基于上述真空处理容易将被测区域内的检测气体抽出的问题，本技术实施例提供了一种气密性检测装置，能够在真空处理时对被检测区域进行保护。可以理解的是本技术实施例所提供的气密性检测装置可以应用于电池领域，也可以应用于其他领域，本技术实施例对此不作限定。
54.本技术实施例描述的电池适用于用电装置，用电装置例如是手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，其中，航天器例如是飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具例如包括固定式或移动式的电动玩具，具体例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具例如包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，具体例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
55.一方面，请参阅图1至图2，图1是本技术实施例提供的一种气密性检测装置中抽气
检测机构的结构示意图，图2是图1中区域q的局部放大图，气密性检测装置包括抽气检测机构1，抽气检测机构1能够对被测区域a 周围的特定气体含量进行检测；抽气检测机构1包括第一密封罩11、抽气组件12、检测组件13以及遮挡件14。
56.第一密封罩11具有第一容纳腔111，被测区域a位于第一容纳腔111。抽气组件12连接于第一密封罩11能够将第一容纳腔111内的气体抽出，检测组件13连接于第一密封罩11能够对第一容纳腔111内的特定气体含量进行检测。遮挡件14位于第一容纳腔111内且在被测区域a上方可浮动设置，在抽气状态下，遮挡件14能移动至被测区域a，以保护被测区域a。
57.第一密封罩11为中空结构与被测物体3可分离地接触，第一密封罩11 内部具有第一容纳腔111，被测物体3的被测区域a暴露在第一容纳腔111 内，第一容纳腔111用于将被测区域a与外界环境隔绝开。其中第一密封罩11的外形结构可以根据被测物体3或被测区域a的尺寸形状决定，可以为方形、弧形或其他不规则形状等，本技术实施例对此不作限定。
58.抽气组件12通过管路等方式实现与第一密封罩11的连通，用于将第一容纳腔111内初始存在的气体抽出，即将第一容纳腔111内的气体排出，使得第一容纳腔111内形成真空状态。
59.检测组件13通过管路等方式实现与第一密封罩11的连通，用于对第一容纳腔111内的特定气体含量进行检测。具体地说，抽气检测机构1工作时，首先利用抽气组件12对第一容纳腔111进行预抽真空处理，真空处理完成后将被测物体3与抽气检测机构1静置处理，静置一段时间后检测组件13工作，若被测区域a密封条件良好，则检测组件13无法在第一容纳腔111内检测到特定气体存在；若被测区域a处于漏气状态，被测区域 a内部的特定气体将会跑到第一容纳腔111内，此时检测组件13能够在第一容纳腔111内检测到特定气体的存在。因此通过检测组件13测得的特定气体含量可以判断被测区域a是否漏气。
60.在本技术实施例中，第一容纳腔111内还设置有可相对移动的遮挡件 14，遮挡件14位于被测区域a的上方，且遮挡件14在被测区域a的正投影能够覆盖被测区域a的面积。当抽气组件12对第一容纳腔111内进行抽真空处理时，通过控制遮挡件14覆盖被测区域a，使得被测区域a与第一容纳腔111内的气体环境隔绝开，从而形成保护作用，防止后续对检测组件13的检测精度产生影响。具体地说，若被测区域a处于漏气状态，抽气组件12在抽走第一容纳腔111内气体的同时，还会将被测区域a内的特定气体抽走，后续检测组件13工作时，即使被测区域a漏气，检测组件13 也无法检测到特定气体，容易得到错误的检测结果。而遮挡件14的设置将被测区域a与第一容纳腔111内的气体环境隔绝开，使得抽气组件12只能将第一容纳腔111内的气体抽走，无法将被测区域a内的气体抽走，从而提高了最终检测精度。
61.本技术实施例利用第一容纳腔111将被测区域a与外界环境隔绝，然后通过抽真空操作和气体检测操作，实现对被测区域a气密性的检测。其中第一容纳腔111内还设置有遮挡件14，用于在抽真空操作时，将被测区域a与第一容纳腔111内的气体环境隔绝开，避免抽气组件12将被测区域 a内的特定气体抽出，从而提高检测结果的准确性。
62.请参阅图1和图2，在一些实施例中，抽气检测机构1还包括驱动组件 15，驱动组件15连接于遮挡件14且至少部分伸出第一密封罩11，能够带动遮挡件14靠近或远离被测区域a。
63.驱动组件15位于遮挡件14背离被测区域a的一侧并与遮挡件14直接连接，用于驱动遮挡件14靠近或远离被测区域a。驱动组件15的至少部分伸出第一密封罩11，遮挡件14通
过驱动组件15与第一密封罩11外部相连。驱动组件15能够相对第一密封罩11滑动，从而带动遮挡件14上升或下降。其中驱动组件15可以通过人工控制的方式控制遮挡件14的移动，也可以采用自动控制的方式实现遮挡件14的移动，本技术实施例对此不作限定。
64.本技术实施例中的抽气检测机构1还设置有用于驱动遮挡件14移动的驱动组件15，通过人工或自动控制的方式带动遮挡件14上升或下降，从而使得遮挡件14靠近或远离被测区域a，操作简单可靠。
65.在一些实施例中，驱动组件15包括驱动件和连接杆151，驱动件在图中未示出，驱动件经由连接杆151带动遮挡件14移动，第一密封罩11上具有与第一容纳腔111连通的通孔1111，连接杆151与通孔1111滑动且密封设置。
66.驱动件为遮挡件14的移动提供动力，实现对遮挡件14移动的自动控制，驱动件包括但不限制为气缸或伺服电机等。连接杆151与遮挡件14同步运动起到运动传递的作用，连接杆151设置于通孔1111中，其中连接杆 151的截面形状可以与通孔1111截面形状相同，也可以不同。连接杆151 与通孔1111之间滑动且密封设置，示例性地，通孔1111上固定有轴套，连接杆151设置于轴套内且可在轴套中滑动，并且轴套与连接杆151之间设置有密封圈，从而保证连接杆151相对轴套滑动时，连接杆151与轴套之间仍保持密封状态。
67.本技术实施例通过驱动件实现对遮挡件14移动的自动控制，从而能够提高抽气检测机构1的检测效率，达到节约人力的效果。此外连接杆151 与第一密封罩11上的通孔1111之间为滑动且密封设置，确保外界环境中的气体不会通过通孔1111进入至第一容纳腔111内，避免外界环境对检测结果产生影响，进一步提高抽气检测机构1的检测精度。
68.请参阅图3和图4，在一些实施例中，遮挡件14背离被测区域a的一侧与第一密封罩11内侧形状匹配，以使遮挡件14能够与第一密封罩11密封接触。
69.遮挡件14背离被测区域a的一侧即为遮挡件14的上侧，遮挡件14上侧与第一密封罩11内侧形状匹配。在抽真空操作完成后，遮挡件14开始远离被测区域a并逐渐上升，直至上升到与第一密封罩11接触，此时遮挡件14能够完全遮挡通孔1111，并实现与第一密封罩11之间的密封接触，进一步避免外界环境中的空气通过通孔1111进入至第一容纳腔111内。可选地，如图4所示，遮挡件14背离被测区域a的一侧与第一密封罩11朝向遮挡件14的一侧形状均为弧形结构，以使遮挡件14与第一密封罩11能够紧密贴合。
70.本技术实施例中遮挡件14背离被测区域a的一侧与第一密封罩11内侧形状匹配，以使遮挡件14能够在抽气检测机构1处于气体检测操作时完全遮挡住通孔1111，进一步避免外界环境中的空气通过通孔1111进入至第一容纳腔111内，进而提高检测精度。
71.请参阅图5，在一些实施例中，抽气检测机构1还设置有气体管道16，气体管道16包括与第一容纳腔111连通的总管道161，以及与总管道161 连通的至少两条支管道162，抽气组件12与检测组件13分别与不同支管道 162连通。
72.抽气组件12与检测组件13均通过气体管道16实现与第一容纳腔111 的连通，其中气体管道16包括一个总管道161以及至少两个与总管道161 相连通的支管道162。抽气检测机构1处于抽真空操作时，抽气组件12工作，第一容纳腔111内的气体经由总管道161进入至与抽气组件12相连通的支管路中，最终被抽气组件12吸走。抽气检测机构1处于气体检测操作时，检测组件13工作，若被测区域a漏气，则特定气体从被测区域a漏出到达第一容纳腔111内，并经由总管道161进入至与检测组件13相连通的支管路中，最终被检测组件13探测
到。可选地，不同支管道162上还设置有控制阀门，用于分别控制抽气组件12、检测组件13与第一容纳腔111 的连通。具体地说，抽气检测机构1处于抽真空操作时，与检测组件13相连通的支管道162上的阀门关闭，与抽气组件12相连通的支管道162上的阀门打开，抽气组件12与第一容纳腔111连通，并将第一容纳腔111内的气体抽出；抽气检测机构1处于气体检测操作时，与抽气组件12相连通的支管道162上的阀门关闭，与检测组件13相连通的支管道162上的阀门打开，检测组件13与第一容纳腔111连通，并对第一容纳腔111内的特定气体含量进行检测。
73.本技术实施例中的第一容纳腔111仅通过一个气体管道16即可实现与抽气组件12以及检测组件13的分别连通，这种设计仅需在第一密封罩11 上设置一个用于与气体管道16连通的通气孔，无需额外设置多个通气孔，从而间接增强第一密封罩11的结构可靠性，降低外界环境中的气体通过气体管道16进入至第一容纳腔111内的风险。
74.请参阅图6和图7，在一些实施例中，气密性检测装置还包括注气机构2，注气机构2能够对被测区域a周围输送特定气体，出气机构包括第二密封罩21和气体传输组件22，第二密封罩21具有第二容纳腔211，被测区域a位于第二容纳腔211内，气体传输组件22经由第二容纳腔211向被测区域a周围输送特定气体。
75.被测物体3到达抽气检测机构1之前，需要先来到注气机构2所在位置进行注气操作。具体地说，第二密封罩21中的第二容纳腔211用于将被测区域a与外界环境隔绝，气体传输组件22将特定气体输送至第二容纳腔 211内，并使第二容纳腔211内的压强大于外界环境的压强。若被测区域a 处于漏气状态，则特定气体会进入至被测区域a内部。之后将注气机构2 与被测物体3分离，并将被测物体3移动至抽气检测机构1所在位置，以对特定气体含量进行检测，判断被测区域a是否漏气。其中，第二密封罩 21的尺寸形状根据实际情况决定，并且可以与第一密封罩11结构相同，也可以不同，本技术实施例对此不作限定。
76.可以理解的是，在气体传输组件22对第二容纳腔211输送特定气体之前，还可以预先对第二容纳腔211进行抽真空处理，将第二容纳腔211内的初始空气吸收，以使气体传输组件22工作后，第二容纳腔211内只填充有特定气体，从而提高后续检测的准确性。
77.本技术实施例的气密性检测装置除了包括抽气检测机构外，还包括有注气机构2，注气机构2先对被测区域a周围输送特定气体，然后抽气检测机构在对被测区域a周围的特定气体含量进行检测，判断被测区域a是否存在漏气。注气机构2与抽气检测机构配合使用，确保检测结果准确严谨。
78.请参阅图8和图9，另一方面，本技术实施例提供了一种电池单体用气密性检测装置，包括电池单体以及前述任一实施方式的气密性检测装置，电池单体包括壳体31、电极组件以及端盖组件32，其中电极组件图中未示出。
79.壳体31为具有容纳部的中空结构体，电极组件设置于容纳部内，端盖组件32沿第一方向x盖合于壳体31一端，包括沿第一方向x贯穿自身的注液孔321以及用于密封注液孔321的密封件322。其中，密封件322位于第一容纳腔111内。
80.壳体31为中空结构体，端盖组件32沿第一方向x设置于壳体31的一端，第一方向x为电池单体的高度方向。端盖组件32上设置有电极端子，电极组件设置于壳体31内且与电极端子电连接。
81.壳体31可具有六面体形状或其它形状。壳体31内部形成容纳部，以容纳电极组件
和电解液。壳体31可由导电金属的材料制成。可选地，壳体 31由铝或铝合金制成。电池单体安装时，先将电极组件安装在壳体31内，然后将端盖组件32与壳体31固定，电解液通过端盖组件32上的注液孔 321实现注入，电解液注入完成后，利用密封件322对注液孔321进行密封处理。
82.在本技术实施例中，被测物体3为电池单体，被测区域为电池单体中注液孔321所在区域。示例性地，特定气体为氦气，检测组件为氦检仪。氦气由于自身属于极度活跃的气体分子，容易从微小空隙处逸散，因此常用于作为示踪气体。气密性检测装置在电池单体制作完成后使用，注气机构向注液孔321周围区域传输一定量的氦气，然后通过抽气检测机构测得注液孔321位置处的氦气漏率值，从而判断电池单体是否存在泄漏。
83.本技术实施例提供的气密性检测装置用于对电池单体的注液孔321位置处的气密性进行检测，判断电池单体是否存在泄漏现象。这种设计的优势在于无需在电池单体制作时，提前向注液孔321处注入氦气，并且气密性检测装置不会对电池单体的壳体31产生破坏，可靠性较高。
84.请参阅图8和图9，在一些实施例中，第一密封罩11设置于端盖组件 32背离壳体31的一侧且为一端开口112的中空结构，开口112的方向朝向密封件322，且开口112在端盖组件32上的正投影位于端盖组件32内。
85.第一密封罩11沿第一方向x位于端盖组件32背离壳体31一侧，且在气体检测操作时，第一密封罩11与端盖组件32贴合设置，开口112朝向端盖组件32，密封件322暴露于第一容纳腔111内，其中，开口112的大小与注液孔321的大小正相关，即第一密封罩11的大小根据注液孔321尺寸来制定
86.本技术实施例中的气密性检测装置能够对电池单体中注液孔321所在位置进行局部检测，第一密封罩11的尺寸与注液孔321尺寸相对应，这种设计可以降低第一密封罩11的尺寸，降低气密性检测装置的材料成本。
87.在一些实施例中，第一容纳腔111的体积为v，其中0.01ml≤v≤ 10ml。
88.由上述内容可知，本技术实施例中的气密性检测装置能够对电池单体中注液孔321所在位置进行局部检测。在这种情况下，第一容纳腔111内的体积较小，使得检测组件13能够探测的区域较小，因此更不容易受到其他因素的干扰。此外，在检测时第一容纳腔111内的压强要在40pa以下，因此第一容纳腔111体积较小还可以降低真空操作的难度，减小抽气组件 12的能耗。
89.本技术实施例将第一容纳腔111的体积限制在0.01ml～10ml内，确保检测结果安全可靠，并且还能使得第一容纳腔111内的气体更容易抽出，降低抽气组件12的能耗。
90.请参阅图10，在一些实施例中，电池单体位于第一容纳腔111内，遮挡件14沿第一方向x位于密封件322背离壳体31的一侧，且遮挡件14在端盖组件32的正投影覆盖密封件322。
91.本技术实施例中的气密性检测装置适用在无法对注液孔321进行局部检测的情况下，此时第一密封罩11围设在电池单体整体的外周，并对电池单体包括注液孔321在内的整体结构进行检测。可选地，第一密封罩11包括可拆卸连接的上罩体和下罩体，使用时首先将电池单体放置在下罩体，然后将上罩体和下罩体固定密封，从而形成可以容纳电池单体的第一容纳腔111。
92.可以理解的是，请参阅图11，注气机构中的第二密封罩21可以与本技术实施例中的第一密封罩11结构相同，即在注气过程中，第二密封罩21 围设在电池单体整体的外周，电池单体位于第二容纳腔211内本技术实施例对此不再赘述。
93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。