平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，尤其涉及一种平整度检测装置。


背景技术：

2.无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，铁路工程中，无砟轨道为钢筋混凝土结构，混凝土平整度的控制尤为重要。若平整度超限，不仅影响外观，还容易造成结构物厚度不达标。
3.在无砟轨道的混凝土结构中，底座板和道床板均是由多个单元构成，多个单元结构之间由伸缩缝隔离，在混凝土浇筑时，由于伸缩缝需要靠钢板固定，造成单元之间不通视。
4.现有技术中，为了实现无砟轨道单元之间的平整度的检测，一般采用水准仪测量粘贴标记的方法，但是，这种方法检测繁琐，且受限于光线不便观察。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种平整度检测装置，用以解决现有技术中无砟轨道单元之间的平整度检测繁琐的缺陷，实现对无砟轨道单元间混凝土平整度快速检测，保证施工质量。
6.本实用新型提供一种平整度检测装置，包括：
7.水平尺，所述水平尺上设置有可视的水柱，所述水柱内填充有带有气泡的液体；
8.两个支腿，两个所述支腿的顶端分别连接所述水平尺的两端。
9.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述水柱上具有可视窗，所述可视窗上设有两居中线，两所述居中线沿水平尺的一端至另一端的方向间隔布置，两所述居中线的中心位于所述水柱的中心，所述液体的气泡的宽度小于两所述居中线之间的间距。
10.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述可视窗位于所述水柱的顶面，和/或，所述可视窗位于所述水柱的侧面。
11.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述支腿为可伸缩支腿。
12.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述支腿包括第一支撑段和第二支撑段，所述第一支撑段具有朝向第二支撑段开口的伸缩腔，所述第一支撑段上具有多个沿所述第一支撑段长度方向间隔布置的卡孔，所述第二支撑段上设置有可伸缩的卡扣，所述卡扣卡嵌于其中一所述卡孔内。
13.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述第二支撑段设置有多个沿所述第二支撑段长度方向间隔布置的所述卡扣，相邻所述卡扣之间的间距与相邻所述卡孔之间的间距相同。
14.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，每一所述支腿的底端连接有底座。
15.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述支腿的底端与所述底座滑动连接，所述底座沿朝向或背离另一所述底座的方向滑动。
16.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述底座上具有沿所述水平尺长度
方向延伸布置的滑槽，所述滑槽的两侧具有限位槽，所述支腿的底端两侧设有限位板，所述支腿的底端置于所述滑槽内，两所述限位板和两所述限位槽一一对应，所述限位板置于所述限位槽内。
17.根据本实用新型提供的一种平整度检测装置，所述底座上具有多个定位孔，多个定位孔至少位于所述滑槽的一侧，且与所述限位槽相连通，所述限位槽的底部具有多个螺纹孔，多个螺纹孔与多个定位孔一一对应，所述限位板上设有穿孔；至少其中一个所述定位孔穿设有螺栓，且所述螺栓穿设于所述穿孔，并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
18.本实用新型提供的平整度检测装置，通过所设置的两个支撑腿，可以使得水平尺高于伸缩缝的钢板，以将无砟轨道的两个单元联系起来，通过水平尺即可判断无砟轨道的两个单元之间的平整度，即，当液体的水泡处于居中位置时，表明两个单元之间平整，当液体的水泡偏离一侧时，表明两个单元之间不平整。相较于现有技术的检测结构而言，本实用新型给出的平整度检测装置可以实现无砟轨道单元间混凝土平整度的快速检测，保证施工质量，并且，不会受到光线等因素的影响，易于观察。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的平整度检测装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的平整度检测装置的底座与支腿连接结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的平整度检测装置的使用状态示意图；
23.附图标记：
24.10：水平尺；
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11：水柱；
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111：居中线；
25.20：支腿；
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21：第一支撑段；
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21a：卡孔；
26.22：第二支撑段；
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221：卡扣；
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23：限位板；
27.30：底座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型给出的平整度检测装置主要用作检测无砟轨道两个相邻单元之间的平整度，以保证无砟轨道整体的平整度。当然，根据需要，该装置也可用作检测单一单元的平整度，并且，可不限于运用在无砟轨道的领域中。
30.下面结合图1-图3描述本实用新型的平整度检测装置。
31.请结合参阅图1，平整度检测装置，包括：
32.水平尺10，所述水平尺10上设置有可视的水柱11，所述水柱11内填充有带有气泡的液体；
33.两个支腿20，两个所述支腿20的顶端分别连接所述水平尺10的两端。
34.上述结构中，水平尺10为一厚度均匀的杆状结构或板状结构，其上所设置的水柱11沿水平尺10的长度方向延伸布置，本实施例中，该水柱11设置在水平尺10中部的顶部，水柱11内的液体可以为蒸馏水，当然也可以是其他流动性较好的液体，在水平尺10保持水平时，液体内的气泡是居中的。
35.支腿20是用作支撑水平尺10的，两支撑腿分别置于无砟轨道的两个相邻单元，且保证两支撑腿的长度相同，在两个相邻单元平整时，水平尺10的两端高度相同，水平尺10也是保持水平的。
36.本实施例中，通过所设置的两个支撑腿，可以使得水平尺10高于伸缩缝的钢板，以将无砟轨道的两个单元联系起来，通过水平尺10即可判断无砟轨道的两个单元之间的平整度，即，当液体的水泡处于居中位置时，表明两个单元之间平整，当液体的水泡偏离一侧时，表明两个单元之间不平整。相较于现有技术的检测结构而言，本实用新型给出的平整度检测装置可以实现无砟轨道单元间混凝土平整度的快速检测，保证施工质量，并且，不会受到光线等因素的影响，易于观察。
37.请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，所述水柱11上具有可视窗，所述可视窗上设有两居中线111，两所述居中线111沿水平尺10的一端至另一端的方向间隔布置，两所述居中线111的中心位于所述水柱11的中心，所述液体的气泡的宽度小于两所述居中线111之间的间距。
38.通过在可视窗上设居中线111，当且仅当液体的水泡位于两居中线111之间时，即表明无砟轨道单元间混凝土平整。这样，在通过该水柱11去判断平整度时，可以允许水泡的移动误差，保证了检测的准确性。本实施例中，根据水泡大小以及水柱11的长度来确定两居中线111的间距，以保证检测的准确性。
39.承接上述结构，所述可视窗位于所述水柱11的顶面，和/或，所述可视窗位于所述水柱11的侧面。
40.如前述所说水柱11设于水平尺10的顶部，这样，在水柱11顶面设置可视窗以更清楚的观测到水泡的位置，而在其侧面设置可是窗则可供检测人员直接在侧面观测，更为方便。本实施例中，水柱11的顶面和两侧均是漏出于水平尺10的，水柱11的顶面和两侧均设有可视窗，以便于观测。具体的，该水柱11的可视窗可以为玻璃材质，以清晰观测。
41.请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，所述支腿20为可伸缩支腿20。
42.通过将两支腿20设置为可伸缩支腿20，以便根据需要，可调整水平尺10的高度，以保证水平尺10的高度可高于钢板伸出的高度，方便检测。需知的是，在调节两支腿20的高度时，需要保证两支腿20的伸缩长度相同，以使得水平尺10两端分别距离两相邻单元混凝土表面距离相同。
43.具体的，所述支腿20包括第一支撑段21和第二支撑段22，所述第一支撑段21具有朝向第二支撑段22开口的伸缩腔，所述第一支撑段21上具有多个沿所述第一支撑段21长度方向间隔布置的卡孔21a，所述第二支撑段22上设置有可伸缩的卡扣221，所述卡扣221卡嵌于其中一所述卡孔21a内。
44.该实施例中，卡扣221可伸缩的设于第二支撑段22上，且卡扣221与第二支撑段22之间设有弹簧，以实现卡扣221按下后可自动回复，通过将卡扣221嵌设于其中一卡孔21a内，可实现支腿20的长度固定，保证其上设置的水平尺10稳定放置。当然，在其他实施例中，也可在第二支撑段22设螺纹孔，通过螺栓穿设卡孔21a与螺纹孔连接实现第一支撑段21和第二支撑段22的固定。
45.承接上述的可伸缩卡扣221结构，所述第二支撑段22设置有多个沿所述第二支撑段22长度方向间隔布置的所述卡扣221，相邻所述卡扣221之间的间距与相邻所述卡孔21a之间的间距相同。
46.前述第一支撑段21的多个卡孔21a是均匀间隔布置的，同样的，第二支撑段22的多个卡扣221也是均匀间隔布置的，这样，在第一支撑段21和第二支撑段22配合时，可不仅限于一卡扣221与一卡孔21a配合，也存在多个卡扣221和多个卡孔21a的配合，保证了该支腿20结构的稳定性。
47.请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，每一所述支腿20的底端连接有底座30。
48.底座30呈底部平整的板状结构，用作稳定放置于混凝土结构上，以保证水平尺10稳定，检测准确。
49.本实用新型一实施例中，所述支腿20的底端与所述底座30滑动连接，所述底座30沿朝向或背离另一所述底座30的方向滑动。
50.支腿20的底端与底座30滑动连接，以便调整两个底座30之间的间距，在实际使用中，需要保证两个底座30之间的间距大于伸缩缝加钢板的厚度，从而使得两个底座30稳定置于相邻的两单元的混凝土结构上。
51.请结合参阅图1和图2，具体的，所述底座30上具有沿所述水平尺10长度方向延伸布置的滑槽，所述滑槽的两侧具有限位槽，所述支腿20的底端两侧设有限位板23，所述支腿20的底端置于所述滑槽内，两所述限位板23和两所述限位槽一一对应，所述限位板23置于所述限位槽内。
52.这样，一方面可保证底座30相对于支腿20稳定滑动，另一方面，通过支腿20底端的两个限位板23，可保证底座30稳定支撑支腿20。
53.另外，所述底座30上具有多个定位孔，多个定位孔至少位于所述滑槽的一侧，且与所述限位槽相连通，所述限位槽的底部具有多个螺纹孔，多个螺纹孔与多个定位孔一一对应，所述限位板23上设有穿孔；至少其中一个所述定位孔穿设有螺栓，且所述螺栓穿设于所述穿孔，并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
54.这样，可通过螺栓穿设定位孔、穿孔，并与螺纹孔螺纹连接，进而实现了限位板23相对于底座30的固定，以保证支腿20与底座30的固定，方便检测。本实施例中，每侧的限位板23设有两穿孔，在固定该支腿20和底座30时，滑槽每侧通过两个螺栓分别将两个限位板23进行固定，以进一步保证结构稳定。
55.当然，在其他实施例中，在底座30上设有定位条，定位条至少设于滑槽的一侧，也可同时设于滑槽的两侧，定位条连通于限位槽，限位板23上设有螺纹孔，通过螺栓穿过定位条并与螺纹孔螺纹连接，进而实现限位板23相对于底座30的固定，不作赘述。
56.请结合参阅图1至图3，综合上述实施例，本实用新型一实施例中，在进行无砟轨道
单元间混凝土平整度检测时，步骤如下：
57.1)将两支腿20同时调整到合适高度，使得水平尺10高于钢板；将底座30净间距调整到略大于伸缩缝加钢板的厚度；
58.2)将平整度检测装置放置到需测量处，观察液体水泡的位置，判断无砟轨道单元间混凝土是否平整。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。