电子烟雾化装置及电子烟的制作方法

1.本技术涉及电子烟的雾化技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。


背景技术：

2.随着大众对身体健康越来越关注，传统的烟草逐渐被电子烟替代。一般情况下，为了便于携带，电子烟的结构均比较紧凑和小巧，然而，结构紧凑和小巧随之带来的问题也比较多，其中因内部空间有限而导致的供液不畅问题尤为突出。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电子烟雾化装置及电子烟，提升电子烟供液流畅性，解决电子烟供液不畅的问题。
4.本技术实施例第一方面提供一种电子烟雾化装置，包括：壳体和雾化组件，所述壳体内设有容纳空间，所述容纳空间包括沿x轴方向分布的储油仓和雾化室，所述储油仓用于存储烟油，所述雾化室与外界连通；所述雾化组件固定于所述容纳空间内且位于所述储油仓与所述雾化室之间，所述雾化组件包括雾化器、第一支架以及设于所述雾化器和所述第一支架之间的第一密封件；所述第一密封件包括朝向所述储油仓的第一端壁面、与所述雾化器的外周壁面背离的外侧壁面，所述第一支架包括台阶壁面和内壁面，所述台阶壁面与所述第一密封件的第一端壁面相对，所述内壁面与所述第一密封件的外侧壁面相对；所述台阶壁面上设有第一槽，所述第一槽与所述第一端壁面形成与所述储油仓连通的第一流道；所述外侧壁面上设有第二槽，所述第二槽与所述内壁面形成至少部分的第二流道；所述第一流道和所述第二流道连通形成换气通道。
5.在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器吸附到雾化壁面一侧，此时储油仓内的气压下降，导致储油仓的气压低于雾化室的气压，此时，雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储油仓内，使得储油仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器处，增加油液提供至雾化器的流畅性，解决了供液不畅问题。
6.另外，第一支架的台阶壁面与第一密封件的第一端壁面抵接，第一支架的内壁面与第一密封件的外侧壁面抵接，可以防止烟油从储油仓泄漏至雾化室。
7.在一种实施例中，第一槽在y轴方向上贯穿台阶壁面。由此，可以增加形成的第一流道和储油仓连通的顺畅性。
8.在一种实施例中，第二槽在x轴方向贯穿外侧壁面。
9.在一种实施例中，外侧壁面上设有一个或多个凸条，凸条围绕x轴一周；第二槽为沿x轴方向贯穿凸条的缺口形成，多个意指两个或两个以上。具体的，凸条的数量可以为两个，两个凸条分别为第一凸条和第二凸条，也即，外侧壁面上设有第一凸条和第二凸条，第一凸条和第二凸条均围绕x轴一周；第一凸条和第二凸条沿x轴方向间隔分布；第二槽设于第一凸条和第二凸条上，且第二槽沿x轴方向贯穿第一凸条和第二凸条。第一凸条和第二凸条可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室内，第二槽贯穿第一凸条和第二凸条，可以使得
第二流道顺利与雾化室连通，进而便于气体流通至储油仓以平衡气压。
10.在一种实施例中，凸条的数量为1个、3个或4个等。
11.在一种实施例中，第一槽和第二槽的数量均为多个；多个第一槽与第一端壁面形成多个第一流道，多个第二槽与内壁面形成多个第二流道；多个第一流道和多个第二流道一一对应的依次连通，以形成多个换气通道。多个换气通道可以在多个位置平衡储油仓和雾化室的气压，增加储油仓的压力平衡性，使得供液更加顺畅。
12.在一种实施例中，多个第一槽和多个第二槽均环绕x轴线均匀分布。由此，储油仓的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。
13.在一种实施例中，所述第一槽和所述第二槽的深度均介于0.05毫米至0.4 毫米之间，所述第一槽和所述第二槽的宽度均介于0.2毫米至3毫米之间。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一槽和第二槽的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室，确保油液在第一槽和第二槽中产生表面张力。
14.在一种实施例中，第一支架设有相隔的第一腔和第二腔，第一腔设于储油仓和雾化器之间，储油仓通过第一腔与第一流道连通；第二腔设于出气通道和雾化器之间，雾化器的至少部分相对第二腔裸露。第一腔可使油液顺利流通至雾化器，第二腔可使烟雾顺利流通至出气通道供用户吸附。
15.在一种实施例中，电子烟雾化装置还包括第二支架和吸液体，吸液体连接于第二支架上，第二支架连接于壳体上，与雾化器和第一支架形成雾化室。吸液体可以吸附滴落至雾化室内的油滴，防止油滴溢出电子烟之外。
16.在一种实施例中，电子烟雾化装置还包括加热电极和导电柱；加热电极的一端与雾化器固定连接；导电柱固定于第二支架上，导电柱的一端与加热电极的另一端接触，导电柱的另一端相对于安装空间裸露。导电柱与电源连接，从而实现为加热电极供电，以使加热电极对加热雾化器，使得雾化器上的油液被雾化。
17.在一种实施例中，电子烟雾化装置还包括：第二密封圈和第三密封圈，第二密封圈设于安装空间的腔壁面和第一支架之间，第三密封圈设于安装空间的腔壁面和第二支架之间。具体的，第二密封圈的内侧与第一支架的外壁面抵接，第二密封圈的外侧与壳体的腔壁面抵接，由此可以防止油液泄漏。第三密封圈将壳体和第二支架之间的缝隙密封，防止油液泄漏。
18.本技术实施例第二方面提供一种电子烟，包括：烟杆和本技术第一方面中任一项电子烟雾化装置，烟杆用于为电子烟雾化装置供电。
19.本技术实施例中，在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器吸附到雾化壁面一侧，此时储油仓内的气压下降，导致储油仓的气压低于雾化室的气压，此时，雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储油仓内，使得储油仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器处，增加油液提供至雾化器的流畅性，解决了供液不畅问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本技术实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图。
22.图2是图1的局部放大图。
23.图3是图1的a处放大图。
24.图4是图1的分解结构示意图。
25.图5是图4中所示第一支架的结构示意图。
26.图6是图4中所示第一支架另一视角的结构示意图。
27.图7是图4中所示雾化器的结构示意图。
28.图8是图4中所示第一密封圈的结构示意图。
29.图9是图4中所示第一密封圈另一视角的结构示意图。
30.图10是图4中所示第一密封圈另一实施方式的结构示意图。
31.图11是图4中所示第二密封圈的结构示意图。
32.附图标记说明：1-壳体，11-储油仓，12-出气通道，13-安装腔，14-雾化室， 15-进气通道，2-第一支架，21-台阶壁面，211-第一槽，22-内壁面，23-外壁面， 24-分隔件，25-第一腔，26-第二腔，27-第一空间，3-第二支架，31-插孔，32
‑ꢀ
第二空间，33-外表面，34-内表面，35-环形凹槽，36-进气口，4-雾化器，41-外周壁面，42-吸油壁面，43-雾化壁面，44-加热电极，5-第一密封圈，51-外侧壁面，511-第二槽，52-内侧壁面，53-第一端壁面，54-第二端壁面，55-第一凸条， 56-第二凸条，6-吸液体，7-导电柱，8-第二密封圈，81-第一孔，82-第二孔，9
‑ꢀ
第三密封圈。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.参考图1至图4，图1是本技术实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图，图2是图1的局部放大图，图3是图1的a处放大图，图4是图1的分解结构示意图。
35.其中，为了便于描述，定义电子烟雾化装置的长度方向为x轴方向，电子烟雾化装置的宽度方向为y轴方向，电子烟雾化装置的厚度方向为z轴方向， x轴方向、y轴方向和z轴方向两两相互垂直。
36.本实施例中，电子烟雾化装置包括：电子烟雾化装置包括壳体1和雾化组件，雾化组件包括第一支架2、雾化器4和第一密封件5。
37.壳体1内部形成容纳空间，容纳空间包括沿x轴方向分布的容纳腔、安装腔13和进气通道15，容纳腔包括储油仓11和出气通道12，安装腔13包括有雾化室14。储油仓11用于存储油液，油液可以被雾化成烟雾，出气通道12用于供雾化后的烟雾流动，从而被用户吸食，安装腔13用于安装第一支架2、雾化器4和第一密封件5等部件；进气通道15将雾化室14和外界连通，以使外界空气可以供应至雾化室14内。
38.雾化组件固定于容纳空间内且位于储油仓11与雾化室14之间，第一密封件5设于雾化器和第一支架2之间，第一支架2与第一密封件5之间形成第一流道和第二流道，第一流道和第二流道连通形成换气通道。
39.参阅图4至图6，图5是图4中所示第一支架的结构示意图，图6是图4中所示第一支架另一视角的结构示意图，其中，第一支架2设于安装腔13内，且紧邻容纳腔。第一支架2包
括台阶壁面21、内壁面22、外壁面23、分隔件24、第一腔25、第二腔26和第一空间27。其中，台阶壁面21环绕x轴一圈形成于内壁面22上，内壁面22朝向第一腔25、第二腔26和第一空间27，外壁面23 背离内壁面22设置，且与壳体1的安装腔13的腔壁面抵接，从而使第一支架2 固定于安装腔13内。分隔件24将第一腔25和第二腔26隔离开。部分内壁面 22围合形成第一腔25和第二腔26，台阶壁面21和另一部分内壁面22围合形成第一空间27。第一腔25的数量为两个，两个第一腔25分别位于第二腔26的两侧，并且两个第一腔25分别与储油仓11连通，第二腔26与出气通道12连通，第一腔25和第二腔26沿着y轴方向分布，第一腔25和第二腔26所在空间与第一空间27沿着x轴方向分布，第一空间27形成用于安装雾化器4的安装腔的一部分。
40.第一支架2的台阶壁面21上设有用于形成第一流道l1的第一槽211，第一槽211在y轴方向上贯穿台阶壁面21，第一槽211贯穿台阶壁面21，可以增加形成的第一流道l1和储油仓11连通的顺畅性。一般情况下，台阶壁面21用于第一密封圈5的第一端壁面53相对，因此设置台阶壁面21和第一密封圈5的第一端壁面53在y轴方向的尺寸相等，但是因加工误差等原因，可能会出现第一端壁面53的y轴方向尺寸略小于或略大于台阶壁面21的情况下，若出现第一端壁面53尺寸大于台阶壁面21的情况，此时第一槽211又未贯穿台阶壁面 21，则可能会导致第一槽211未能与储油仓11连通。而设置第一槽211沿y轴方向贯穿，则无论尺寸误差如何，都可以保证第一槽211形成的第一流道l1与储油仓11连通。
41.储油仓11内的油液可以先流入第一腔25，再从第一腔25流至第一空间27 内的雾化器4上，以被雾化器4雾化，雾化形成的烟雾可以沿着第二腔26流动至出气通道12内，从而便于用户吸食。
42.本实施例中，电子烟雾化装置还包括第二支架3，第二支架3设于安装腔 13内远离容纳腔的一侧，并且与第一支架2紧邻，此时第二支架3和第一支架 2沿着x轴方向分布。第二支架3包括插孔31、第二空间32、内表面34、外表面33、环形凹槽35和进气口36，其中插孔31沿着x轴方向贯穿第一支架2，插孔31的数量为两个，插孔31形成用于安装导电柱7的安装腔的一部分。第二支架3设于安装腔13内后，第二空间32用于形成雾化室14。内表面34围合形成第二空间32，且面对第二空间32。外表面33背离内表面34设置，并且外表面33与安装腔13的腔壁面抵接，从而将第二支架3固定于安装腔13内。环形凹槽35设于外表面33上，且沿着x轴环绕外表面33一圈，环形凹槽35用于容纳第三密封圈，进气口36与进气通道15连通，以使外界空气可以从进气口进入进气通道15，最终再进入雾化室14。
43.本实施例中，第二支架3部分位于安装腔13内，部分位于安装腔13外侧。在其他实施例中，第二支架3全部位于安装腔13内。在其他实施例中，第二支架3全部位于安装腔13外部。
44.同时参阅图1至图4和图7，图7是图4中所示雾化器的结构示意图，雾化器4设于第一空间27内，雾化器4具体位置带有多孔的陶瓷雾化器4。雾化器 4包括外周壁面41、吸油壁面42、雾化壁面43和加热电极44，外周壁面41环绕x轴一圈，且连接于吸油壁面42和雾化壁面43之间。吸油壁面42和雾化壁面43沿着x轴方向相背设置，吸油壁面42面对第一腔25和第二腔26，雾化壁面43面对雾化室14。加热电极44与雾化壁面43固定连接，加热电极44的数量为两个，其中一个为正的加热电极44，另一个为负加热电极44，加热电极 44所占空间也为安装腔的一部分。雾化器4的外周壁面41与第一支架2的内壁面22相对，雾化器4的吸油壁面
42的一部分面对第一支架2的台阶壁面21。
45.储油仓11内的油沿着第一腔25流动至吸油壁面42，油液再从吸油壁面42 流动至雾化器4内部，加热电极44对雾化器4进行加热，此时油液雾化成烟雾，烟雾与从进气口36进入雾化室14的外界空气混合，混合的烟雾穿过雾化器4 进入第二腔26，再从第二腔26进入出气通道12，最终被用户吸食。
46.同时参阅图1至图4、图8至图9，图8是图4中所示第一密封圈的结构示意图，图9是图4中所示第一密封圈另一视角的结构示意图。其中，第一密封圈5安装于第一支架2和雾化器4之间，用于密封第一支架2和雾化器4之间的缝隙，以防止油液从第一腔25泄漏至雾化室14内。第一密封圈5包括外侧壁面51、内侧壁面52、第一端壁面53、第二端壁面54、第一凸条55和第二凸条56。外侧壁面51与第一支架2的内壁面22抵接，内侧壁面52与雾化器4的外周壁面41抵接，第一端壁面53和第一支架2的台阶壁面21抵接。外侧壁面 51与内侧壁面52相背设置，内侧壁面52围合形成空间，第一密封圈5通过该空间套设于雾化器4上。第一端壁面53环绕x轴一圈，且两侧分别与外侧壁面 51和内侧壁面52的一侧连接，第二端壁面54环绕x轴一圈，且两侧分别与外侧壁面51和内侧壁面52的另一侧连接，第一端壁面53和第二端壁面54在x 轴方向上相背设置。第一凸条55和第二凸条56设于外侧壁面51上，第一凸条 55和第二凸条56均围绕x轴一周；第一凸条55和第二凸条56沿x轴方向间隔分布，第一凸条55和第二凸条56可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室 14内。
47.第一凸条55和第二凸条56上设有第二槽511，第二槽511设于第一凸条上，且在x轴方向上贯穿第一凸条55和第二凸条56。第二槽511用于形成第二流道l2，后续详述。第二槽511贯穿第一凸条55和第二凸条56，可以确保第二槽511与雾化室14连通，从而确保储油仓11和雾化室14的气压平衡。
48.在其他实施例中，参阅图10，图10是图4中所示第一密封圈另一实施方式的结构示意图，其中外侧壁面51上未设置凸条，第二槽511贯穿第一密封圈的外侧壁面51，由此，也可以实现第二槽511与第一支架2的内壁面22形成第二流道l2，并且第一密封圈的结构比较简单。
49.本实施例中，第一密封圈5安装于第一支架2和雾化器4之间，并且，第一密封圈5的第一端壁面53面对第一支架2的台阶壁面21，第一密封圈5的外侧壁面51面对第一支架2的内壁面22。第一支架2的台阶壁面21上设有第一槽211，第一槽211与第一密封圈5的第一端壁面53形成第一流道l1；第一密封圈5的外侧壁面51上设有第二槽511，第二槽511与第一支架2的内壁面22 形成第二流道l2。第一槽211与第一腔25连通，而第一腔25又和储油仓11连通，因此第一流道l1可通过第一腔25与储油仓11连通；第二槽511与雾化室 14连通，因此第二流道l2与雾化室14连通。并且第一流道l1和第二流道l2 顺次连通形成换气通道l，换气通道l可以使雾化室14内的气体流动至储油仓 11内。
50.具体的，用户抽吸电子烟时，加热电极44对雾化器4进行加热，使得雾化器4内的油液雾化成烟雾，烟雾与从进气口36进入的空气在雾化室14混合后，进入出气通道12，最终进入用户的口中。在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器4吸附到雾化壁面43一侧，此时储油仓11内的气压下降，导致储油仓11的气压低于雾化室14的气压，此时，雾化室14内的气体在压差作用下，从换气通道l流至储油仓11内，使得储油仓11和雾化室14内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器4处，增加油液提供至雾化器4 的流
畅性，解决了供液不畅问题。
51.在储油仓11和雾化室14内的气压平衡的情况下，油液会流入第一槽211 和第二槽511内，在表面张力作用下，第一槽211和第二槽511被堵塞，可以防止油液泄漏至雾化室14。
52.本实施例中，第一槽211和第二槽511的深度a均介于0.05毫米至0.4毫米之间，具体的，第一槽211和第二槽511的深度为0.05毫米、0.2毫米、0.3毫米或0.4毫米。第一槽211和第二槽511的宽度b均介于0.2毫米至3毫米之间，具体的，第一槽211和第二槽511的宽度为0.2毫米、0.5毫米、1毫米、2毫米或3毫米。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一槽211和第二槽511 的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室14，确保油液在第一槽211和第二槽511中产生表面张力。
53.本实施例中，第一槽211和第二槽511的数量均为多个；多个意指两个以上，多个第一槽211与第一端壁面53形成多个第一流道l1，多个第二槽511与内壁面22形成多个第二流道l2，多个第一流道l1和多个第二流道l2一一对应的依次连通，以形成多个换气通道l。多个换气通道l可以在多个位置平衡储油仓11和雾化室14的气压，增加储油仓11的压力平衡性，使得供液更加顺畅。
54.具体的，多个第一槽211和多个第二槽511均环绕x轴线均匀分布。由此，多个换气通道l环绕x轴均匀分布，此时，储油仓11的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。
55.一种具体实施方式中，第一槽211和第二槽511的数量均为两个，由此形成两个换气通道l，两个换气通道l沿着x轴对称分布。
56.本实施例提供的电子烟雾化装置还包括吸液体6，吸液体6设于安装腔13 内，具体的，连接于第二支架3上，并且面对雾化室14，吸液体6可以吸附雾化室14中的油滴，防止油液泄漏至电子烟外部。吸液体6可以由海绵或者多孔陶瓷等制成。
57.本实施例提供的电子烟雾化装置还包括导电柱7，导电柱7的数量为两个，两个导电柱7分别设置于第二支架3的两个插孔31中，并且两个导电柱7的一端分别与两个加热电极44接触，两个导电柱7的另一端通过电路板等于分别与电源的正极和负极连接，从而使得导电柱7向加热电极44供电，使得加热电极 44可以对雾化器4进行加热。
58.本实施例提供的电子烟雾化装置还包括第二密封圈8和第三密封圈9，第二密封圈8设于安装腔13的腔壁面和第一支架2之间，第三密封圈9设于安装腔 13的腔壁面和第二支架3之间。
59.参阅图1至图4、图11，图11是图4中所示第二密封圈的结构示意图，第二密封圈8密封壳体1和第一支架2之间的间隙，具体的，第二密封圈8的内侧与第一支架2的外壁面23抵接，第二密封圈8的外侧与壳体1的腔壁面抵接，由此可以防止油液泄漏。第二密封圈8上设有第一孔81和第二孔82，第一孔 81与第一腔25对应，第二孔82对第二腔26避让，以防止第二密封圈8影响油液和烟雾的流通。
60.第三密封圈9套设于第二支架3上，具体的，第三密封圈9安装于第二支架3的环形凹槽35内。第三密封圈9的外侧与安装腔13的腔壁面抵接，第三密封圈9的内侧与第二支架3的环形凹槽35的槽壁面抵接，从而将壳体1和第二支架3之间的缝隙密封，防止油液泄漏。
61.基于上述实施例提供的电子烟雾化装置，本技术实施例还提供一种电子烟，电子烟包括烟杆和上述任意实施例的电子烟雾化装置。烟杆连接于壳体1上，烟杆用于为电子烟
雾化装置供电。
62.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明可以用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。