一种封闭式钢带对接机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带处理领域，特别是涉及一种封闭式钢带对接机。


背景技术：

2.钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.钢带在使用前，一般为了方便使用，都会使用对焊机将钢带首尾对接，使钢带形成闭环，而对钢带进行焊接时，焊接电弧所产生的高温与有毒气体一般直接排放，被工作人员吸入呼体内，对身体影响较大，排放到空气中，对环境也是一大污染，为此我们提出一种封闭式钢带对接机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种封闭式钢带对接机，便于对对接焊时放出的有害气体进行处理，有利于提高装置的实用性，提高装置的安全性，有利于提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式钢带对接机，包括焊接组件，所述焊接组件外部固定安装有对其保护的密闭箱，所述密闭箱顶部焊接固定安装有连接管，所述密闭箱顶部贯穿开设有与所述连接管内径相等的通孔，所述连接管顶部固定连通有分离箱，所述分离箱内中部固定安装有活性炭吸附板，所述分离箱顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端轴承连接分离箱，所述分离箱顶部位于伺服电机一侧贯穿开设有排气孔，所述伺服电机输出端位于分离箱内一侧固定安装有吸风扇叶，所述吸风扇叶位于活性炭吸附板顶面。
6.优选的，所述焊接组件包括工作台、对焊机，所述对焊机固定安装于工作台顶面，所述工作台两侧均分别固定安装有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架顶部固定安装有开卷机，所述第二安装架顶部固定安装有校平机。
7.优选的，单个所述开卷机、校平机均分别配备有一组两个所述第一安装架、第二安装架，一组所述第一安装架、第二安装架内均有一为可拆卸结构，且其均位于同一侧。
8.优选的，所述分离箱内底部固定安装有与所述活性炭吸附板平行分布的过滤网，所述过滤网为磁性滤网。
9.优选的，所述密闭箱一侧开设有安装槽，所述安装槽内两侧均固定安装有铰链，所述铰链上固定安装有箱门，所述箱门与安装槽活动连接，且其连接处均固定安装有密封胶条。
10.优选的，所述密闭箱材质为铝，且其内部电镀有保护层，所述保护层为绝缘层、耐
高温层和抗氧化层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置在焊接组件外部的密闭箱，将焊接组件包裹在内部，在焊接组件对钢带进行对接时，焊接电弧高温产生的有害气体聚集在密闭箱内，通过设置的伺服电机带动吸风扇叶转动，吸风扇叶产生吸力，使有害气体从连接管进入分离箱，通过设置在分离箱内的活性炭吸附板对气体中的杂质进行吸附，然后从排气孔排出分离箱，有利于提高装置的安全性，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过设置在分离箱内底部的过滤网，便于对焊接飞出的金属物进行分离，防止金属物直接与活性炭吸附板接触，损坏活性炭吸附板，有利于提高装置的实用性，通过将过滤网设置为磁性滤网，便于对金属杂质进行吸附，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构主观视图；
16.图3为本实用新型分离箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型焊接组件结构示意图；
18.其中：1、密闭箱；2、焊接组件；21、工作台；22、对焊机；23、第一安装架；24、开卷机；25、第二安装架；26、校平机；3、连接管；4、分离箱；5、伺服电机；6、排气孔；7、活性炭吸附板；8、过滤网；9、吸风扇叶；10、铰链；11、箱门；12、安装槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1和图3所示，本实用新型提供一种封闭式钢带对接机，包括焊接组件2，所述焊接组件2外部固定安装有对其保护的密闭箱1，所述密闭箱1顶部焊接固定安装有连接管3，所述密闭箱1顶部贯穿开设有与所述连接管3内径相等的通孔，所述连接管3顶部固定连通有分离箱4，所述分离箱4内中部固定安装有活性炭吸附板7，所述分离箱4顶部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5输出端轴承连接分离箱4，所述分离箱4顶部位于伺服电机5一侧贯穿开设有排气孔6，所述伺服电机5输出端位于分离箱4内一侧固定安装有吸风扇叶9，所述吸风扇叶9位于活性炭吸附板7顶面；
22.通过设置在焊接组件2外部的密闭箱1，将焊接组件2包裹在内部，在焊接组件2对钢带进行对接时，焊接电弧高温产生的有害气体聚集在密闭箱1内，通过设置的伺服电机5带动吸风扇叶9转动，吸风扇叶9产生吸力，使有害气体从连接管3进入分离箱4，通过设置在分离箱4内的活性炭吸附板7对气体中的杂质进行吸附，然后从排气孔6排出分离箱4，有利
于提高装置的安全性，有利于提高装置的使用时效。
23.如图1和图4所示，本实施例还公开了所述焊接组件2包括工作台21、对焊机22，所述对焊机22固定安装于工作台21顶面，所述工作台21两侧均分别固定安装有第一安装架23、第二安装架25，所述第一安装架23顶部固定安装有开卷机24，所述第二安装架25顶部固定安装有校平机26；
24.通过设置在工作台21两侧的开卷机24、校平机26，有利于对钢带物料卷进行置放，有利于提高装置的实用性，保障装置的稳定性，防止在进行钢带对接时，钢带发生偏移，影响成品质量，有利于提高装置的使用时效。
25.如图4所示，本实施例还公开了单个所述开卷机24、校平机26均分别配备有一组两个所述第一安装架23、第二安装架25，一组所述第一安装架23、第二安装架25内均有一为可拆卸结构，且其均位于同一侧；
26.通过将单个开卷机24、校平机26分别配备一对第一安装架23、第二安装架25，有利于提高装置的稳定性，同时将一对第一安装架23、第二安装架25中一个设为可拆卸结构，便于在钢带对接完成后将成品取出，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
27.如图3所示，本实施例还公开了所述分离箱4内底部固定安装有与所述活性炭吸附板7平行分布的过滤网8，所述过滤网8为磁性滤网；
28.通过设置在分离箱4内底部的过滤网8，便于对焊接飞出的金属物进行分离，防止金属物直接与活性炭吸附板7接触，损坏活性炭吸附板7，有利于提高装置的实用性，通过将过滤网8设置为磁性滤网，便于对金属杂质进行吸附，有利于提高装置的使用时效。
29.如图2所示，本实施例还公开了所述密闭箱1一侧开设有安装槽12，所述安装槽12内两侧均固定安装有铰链10，所述铰链10上固定安装有箱门11，所述箱门11与安装槽12活动连接，且其连接处均固定安装有密封胶条；
30.通过设置在密闭箱1一侧的安装槽12，便于对箱门11进行安装，在安装物料时，将箱门11打开，将物料放进密闭箱1，关上箱门11，密封胶条正确作用，防止焊接气体飘出，对接工作完成后，打开箱门11，将成品取出，有利于提高装置的实用性。
31.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述密闭箱1材质为铝，且其内部电镀有保护层，所述保护层为绝缘层、耐高温层和抗氧化层；
32.通过将密闭箱1材质设为铝，便于提高密闭箱1的散热能力，通过设置在密闭箱1内的保护层，有利于提高装置的安全性，提高装置的使用寿命，有利于提高装置的使用时效。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。