一种削片辊压复合破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及削片机技术领域，具体地讲，是涉及一种削片辊压复合破碎机。


背景技术：

2.削片机主要用于对竹木料进行切片加工，加工后的片材可以在纺织、造纸、制浆、人造板等多行业使用。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。
3.发明人曾对现有的鼓式削片机及软质纤维物料(如树枝、枝丫、农作物秸秆、杂草等)的处理过程设备进行过改进设计，取得了较好的效果，如中国专利 202021863125.4、202021863213.4、202021860965.5等。在实际应用中又发现新的问题，如单机削片和对较硬质纤维物料(如树结)的削片碎料效果不够理想(破碎度不够)，对后续处理设备(微粒机)的负担较大，又如处理软质纤维物料后容易使小段物料飞扬，引起后续排料不够顺畅，等。因此，基于现有鼓式削片机进一步进行改进设计。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种对软硬质纤维物料都具有较好碎料效果的削片辊压复合破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种削片辊压复合破碎机，包括带有进料口和排料口的主体机架，设置于主体机架内用于对物料切削的切削机构，设置于切削机构和进料口之间的下送料机构，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配地形成强制送料的上送料机构，匹配安置于切削机构与排料口之间的筛网，以及为各机构提供动力的动力源，所述主体机架内设有与排料口封闭地对接的并用于将切削成片后的物料碾压破碎的辊压机构，所述辊压机构的出料端设有用于出料的螺旋输送机构，其中，所述螺旋输送机构和辊压机构均与动力源传动连接。
7.进一步地，所述辊压机构包括设置于主体机架内并与排料口封闭对接的排料导罩，沿排料方向依次设置于排料导罩内的辊压空间和出料空间，以及至少一对安置于主体机架内并位于辊压空间内的碾压辊，其中，所述碾压辊与动力源传动连接，所述螺旋输送机构与出料空间对接，所述切削机构切削后的物料由排料口进入辊压空间后经碾压辊再次碾压破碎并进入出料空间由螺旋输送机构输出；所述碾压辊为多对时，各对碾压辊沿排料方向排布。
8.进一步地，所述辊压机构还包括设置于主体机架上的变速器，该变速器与一对碾压辊中的两个碾压辊分别传动连接，使该两个碾压辊形成差速；当碾压辊为多对时，每对碾压辊中不同转速的碾压辊分别传动连接，以形成两组相对独立的差速传动，并且也可以根据实际需求，利用不同对的碾压辊之间的传动连接使其形成不同的转速。
9.具体地，所述碾压辊包括两端均通过轴承和轴承座与主体机架连接的辊压轴，安
置于辊压轴上并位于辊压空间内的辊压体，以及设置于辊压体上的辊压齿，该压辊齿可以为密集排布的尖齿或横齿；当碾压辊为多对时，每对碾压辊上辊压齿的形状大小不同，优选为辊压齿依次变小。
10.具体地，所述排料导罩与主体机架内侧连接并构成与排料口对接的封闭空间，所述排料导罩一侧对应辊压空间的位置设有一清理调节口，并在该清理调节口上配置有与排料导罩和主体机架匹配的调节封板，在调节封板与主体机架连接的部位配置条形孔，使调节封板可以在条形孔的可调范围内任意安置。
11.进一步地，每对所述碾压辊中一个碾压辊与主体机架连接，另一个碾压辊通过间距调节机构与主体机架连接，其中连接有间距调节机构的碾压辊靠近清理调节口。
12.具体地，所述间距调节机构包括安置于主体机架上的调节导座，通过轴承和轴承座与碾压辊的辊压轴连接的调节导块，与调节导块连接的调节螺栓，与调节导座连接并供调节螺栓穿过的调节限位板，套置于调节螺栓上并位于调节导块和调节限位板之间的调节压簧，以及设置于调节螺栓上的锁紧螺母。
13.具体地，所述螺旋输送机构包括一端通过轴承和轴承座与主体机架连接的螺旋输出轴，以及设置于螺旋输出轴上并位于出料空间内的输出螺旋体，其中，所述螺旋输出轴安置轴承的一端与动力源传动连接，另一端通过在主体机构侧边上开设的出料口将物料输出。并且还可以根据物料输送要求在该平置的螺旋输送机构基础上增设二级螺旋输送机构，以方便与后续设备的进出料对接。
14.进一步地，所述上送料机构上设有辅助送料辊。
15.具体地，所述动力源配置为单一动力源或多动力源，动力源采用电动机、汽油机或柴油机；
16.当单一动力源时，该动力源为切削机构直接提供动力，所述上送料机构、下送料机构、辊压机构和螺旋输送机构通过带轮传动或齿链传动从切削机构取力；
17.当多动力源时，所述切削机构、上送料机构、下送料机构、辊压机构和螺旋输送机构分别由独立的动力源提供动力。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型在现有削片机基础上巧妙地增加了相对封闭连接的辊压机构和螺旋输送机构，既使较轻质的纤维物料不会随排料而飞扬，可以顺畅地排出，又能够对较硬质的纤维物料进一步被碾压破碎，从而减少了后续对削片破碎的物料处理的负担，进而提高了最终物料处理的效果。本实用新型设计巧妙，结构相对简单，使用方便，适于在植物纤维物料切削破碎处理中应用。
20.(2)本实用新型中的辊压机构采用排料导罩作为阻挡物料飞扬、飞溅以及螺旋排料的主要部分，并采用对辊形式的碾压辊对切削后的物料进一步碾压破碎，提高了物料的破碎度，还进一步配置差速对辊形式的碾压辊，使物料被碾压破碎的同时产生被拉伸撕扯磨割变散的效果，有效提高了削片破碎后物料的松散度和细小度，十分便于后续的进一步破碎处理，尤其是便于后续对接微粒机的进一步打碎处理过程，大大减轻了微粒机的物料处理负担。
21.(3)本实用新型中通过在碾压辊上设置压辊齿，并配置密集的不同齿形，如尖齿或横齿等，配合碾压辊的差速转动，进一步提高对物料碾压破碎的效果；普通的辊压只能起到
压碎的作用，对于一些纤维类的物料，本技术中利用差速转动的碾压辊和其上压辊齿的配合，可以对经过的物料的产生进一步的辊扎、撕扯、揉磨的作用，例如横齿在碾压挤压破碎的基础上还对物料形成辊扎横切的作用，尖齿还对物料形成撕扯作用，都能够有效地提高对此类物料的破碎效果。
22.(4)本实用新型中对辊形式的碾压辊还配置为单侧可调碾压间隙的方式，并配合排料导罩上的清理调节口和调节封板，既可以在加工完成后对内部进行便捷的清扫，又可以针对不同品质大小的物料进行适应性的间隙调节，提高了碾压破碎处理的效果，同时调节封板也可以使辊压空间的边缘保持合适的间隙，不易堆积残留物料。
23.(5)本实用新型在已有的采用上送料机构配合下送料机构的强制送料作用下进一步增加了辅助送料辊，可以在进料时更加适配蓬松物料，进一步提高了喂料效果。
24.(6)本实用新型可以根据应用需求配置不同的动力源形式，例如在移动式配置时采用单一动力源设置，在固定式配置时采用多动力源设置，从而增加了设备配置的灵活性。
附图说明
25.图1为本实用新型-实施例1的整体一侧结构示意图。
26.图2为本实用新型-实施例1的整体另一侧结构示意图。
27.图3为本实用新型-实施例1的整体剖面结构示意图。
28.图4为本实用新型-实施例1中碾压辊部分的结构示意图。
29.图5为本实用新型-实施例1中间距调节机构的结构示意图。
30.图6为本实用新型-实施例1中螺旋输送机构的结构示意图。
31.图7为本实用新型-实施例2的整体一侧结构示意图。
32.图8为本实用新型-实施例2的整体另一侧结构示意图。
33.图9为本实用新型-实施例2的整体剖面结构示意图。
34.图10为本实用新型-实施例3的整体剖面结构示意图。
35.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
36.101-主体机架，102-切削机构，103-下送料机构，104-上送料机构，105-筛网， 106-动力源，107-进料口，108-排料口，109-出料口，110-进料机构，111-切削下刀，112-辅助送料辊，113-皮带传动，114-齿链传动，115-进料斗，
37.200-辊压机构，201-排料导罩，202-辊压空间，203-出料空间，204-变速器， 205-清理调节口，206-调节封板，210-碾压辊，211-辊压轴，212-辊压体，213-辊压齿，220-间距调节机构，221-调节导座，222-调节导块，223-调节螺栓，224
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调节限位板，225-调节压簧，226-锁紧螺母，
38.300-螺旋输送机构，301-螺旋输出轴，302-输出螺旋体，310-二级螺旋输送机构。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
40.实施例1
41.如图1至图6所示，该削片辊压复合破碎机，包括主体机架101、切削机构 102、下送
料机构103、上送料机构104、筛网105、辊压机构200、螺旋输送机构300和动力源106。其中，主体机架上配置有进料口107、排料口108、出料口 109，按物料输送顺序，进料口位于主体机架前端，排料口位于主体机架内靠后位置，出料口位于主体机架后端下侧侧面，主体机架作为基础结构支撑，其内还配置有送料工位、切削工位、碾压工位等，相应的动作部件安置于相应的加工工位内；进料口上对接设置进料机构110，用于将物料输送进入进料口，可采用常规进料机构结构，配置为固定式或可翻折式。所述切削机构、下送料机构和上送料机构可采用与现有削片机相同的结构，简单来讲，该切削机构安置于主体机架的切削工位上，采用鼓式辊刀配合切削下刀111实现对进料物料的削片处理，下送料机构位于进料口和切削机构之间，与上送料机构配合形成强制送料，上送料机构与切削机构转动连接；本实施例中，该上送料机构上前端位置还设置有一位于进料机构上侧的辅助送料辊112，该辅助送料辊采用在辊体上设置高齿板的形式，可以更好地将蓬松物料送入进料口。所述筛网呈弧形状，匹配安置于切削机构与排料口之间，使切削工位的空间形成与切削机构的鼓式辊刀匹配的平置圆柱形空间，切削机构切削后的物料由经该筛网通过排料口进入辊压机构，该筛网根据实际应用需求配置网孔大小，可对切削后较大块的物料进行阻挡，使其更长时间地停留在切削工位的空间内被鼓式辊刀切削，较小块的能够通过网孔的物料则可顺利进入排料口，进而进入辊压机构。辊压机构在切削机构和筛网下方稍靠后位置相对封闭地对接排料口，接收切削后并通过筛网的物料，进行进一步碾压破碎。螺旋输送机构对接在辊压机构下侧的出料端，将碾压破碎的更为松散的物料通过主体机架的出料口输出。本实施例中动力源采用柴油机作为单一动力源，该柴油机通过皮带传动113直接为切削机构提供动力，再由切削机构的转动轴通过皮带传动或齿链传动114分别为上送料机构、下送料机构、辊压机构、螺旋输送机构以及进料机构提供动力，如此可方便设备进行移动式配置，如装载在运载车上到物料现场进行植物纤维物料加工。
42.具体地，所述辊压机构200包括设置于主体机架内并与排料口封闭对接的排料导罩201，沿排料方向依次设置于排料导罩内的辊压空间202和出料空间203，一对安置于主体机架内并位于辊压空间内的碾压辊210，以及设置于主体机架上并分别与两个碾压辊传动连接使其形成碾压差速的变速器204，其中，所述变速器与动力源传动连接，该对碾压辊配置为对辊形式，二者相对转动可以进一步对进入的物料进行碾压破碎并配合差速作用还可对物料进行拉伸撕扯磨割扩散，所述螺旋输送机构安置于出料空间内，并且该辊压空间和出料空间均可根据碾压辊和螺旋输送机构形状配置为相应的弧形状；所述切削机构切削后的物料由排料口进入辊压空间后经碾压辊再次碾压破碎并进入出料空间由螺旋输送机构输出。
43.具体地，所述碾压辊210包括两端均通过轴承和轴承座与主体机架连接的辊压轴211，安置于辊压轴上并位于辊压空间内的辊压体212，以及密集设置于辊压体上的辊压齿213，该辊压齿可以根据碾压要求配置，如横齿、斜齿、尖齿等，通过辊压齿配合碾压辊的差速转动，可以对经过的物料的产生进一步的辊扎、撕扯、揉磨的作用，从而提高碾压破碎及拉伸扩散的处理效果，尤其是对纤维类的物料，普通辊压只能将硬质结杆部分压碎，难以将其切碎，但经过本技术配置的差速碾压和压辊齿的配合后能够明显提高了破碎效果。
44.具体地，所述排料导罩与主体机架内侧连接并构成与排料口对接的封闭空间，所述排料导罩一侧对应辊压空间的位置设有一清理调节口205，并在该清理调节口上配置有
与排料导罩和主体机架匹配的调节封板206，在调节封板与主体机架连接的部位配置条形孔，使调节封板可以在条形孔的可调范围内任意安置。
45.并且，该对碾压辊中靠近清理调节块的碾压辊通过间距调节机构220与主体机架连接，另一个碾压辊与主体机架连接。该间距调节机构220包括安置于主体机架上的调节导座221，通过轴承和轴承座与碾压辊的辊压轴连接的调节导块222，与调节导块连接的调节螺栓223，与调节导座连接并供调节螺栓穿过的调节限位板224，套置于调节螺栓上并位于调节导块和调节限位板之间的调节压簧225，以及设置于调节螺栓上的锁紧螺母226。
46.具体地，所述螺旋输送机构300包括一端通过轴承和轴承座与主体机架连接的螺旋输出轴301，以及设置于螺旋输出轴上并位于出料空间内的输出螺旋体302，其中，所述螺旋输出轴安置轴承的一端与动力源传动连接，另一端通过在主体机构侧边上开设的出料口将物料输出。并且还可以根据物料输送要求在该平置的螺旋输送机构基础上增设二级螺旋输送机构310，以方便与后续设备的进出料对接。
47.本实用新型使用时，前端进料和切削部分的工作过程与现有削片机相同，在此不再赘述，通过辅助送料辊的设置可以进一步提高对蓬松物料的送料。切削后的片材先会被筛网阻挡，在切削工位的空间内停留更长的时间，被刀辊再次切割为较小块，能够穿过筛网网孔的物料则会在重力作用下通过排料口进入到排料导罩内，从而落在该对碾压辊上，碾压辊转动进一步对这些物料进行碾压破碎，尤其对于较硬质物料(如树结)可以将其压碎，有效减轻了后续微粒机的处理负担；碾压破碎的物料进入排料导罩下端的出料空间被螺旋输送机构收集排出主体机架外部，在外部对接的二级螺旋输送机构又可以将物料送至后续设备中。
48.实施例2
49.如图7至图9所示，该削片辊压复合破碎机与实施例1的主要区别在于所述碾压辊210配置为两对，以及动力源106采用多个电机作为多动力源形式。
50.具体地，该两对碾压辊在辊压空间沿排料方向依次排布；每对碾压辊上的辊压齿形状大小不同，优选为辊压齿依次变小，例如前一对碾压辊上的压辊齿为横齿，后一对上则为尖齿，又如前一对上为较大的尖齿，后一对上则为较小的尖齿；所述变速器与一对碾压辊传动连接，两对碾压辊之间相互传动连接。通过多对碾压辊的设置，可以加强切削后物料再碾压破碎的效果。
51.具体地，所述切削机构、上送料机构、下送料机构、辊压机构和螺旋输送机构分别由独立的电机作为动力源提供动力，该种形式相对更适宜于设备固定式配置，以便保证各机构稳定的动力供给。
52.实施例3
53.如图10所示，该削片辊压复合破碎机采用顶部进料方式，将进料口107设置于主体机架101顶部，并配置进料斗115；下送料机构103和上送料机构104 的齿辊部分横向并排设置于进料口和切削机构之间，下送料机构相对固定地安置于主体机架上，上送料机构的转轴部位与切削机构的转轴部位套接，使上送料机构可以在一定范围内调节与下送料机构之间的送料间隙；筛网配置在切削机构下侧的排料口处。所述碾压辊在排料口后端布置了三对，进一步增强了对切削后物料碾压破碎的效果。
54.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，
但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。