1.本实用新型涉及有机化工产品生物酯增塑剂生产装置技术领域，具体涉及用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置。
背景技术：
2.随着生物柴油行业的蓬勃发展，生物柴油下游产品的开发应用也逐渐兴起，主要的一个方向是合成环保、无毒、可降解、性价比高、市场可接受的生物酯增塑剂产品。氯代棕榈油甲酯作为生物酯增塑剂产品中的一种，具有与pvc相溶性好、环保、无毒、可降解等特性，在人造革、橡胶跑道等领域得到大量运用。现有技术中用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置其氯气的利用率低，副产盐酸纯度不高，总体经济效益不明显。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种氯气利用率高、副产盐酸纯度高、产品品质稳定的用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置。
4.为实现以上目的，本实用新型用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置包括氯化主塔1、氯化副塔2、油气分离塔3、降膜吸收塔4、制氮机组5、脱酸釜6、循环吸收罐7；所述氯化主塔1的顶部出口管道连接氯化副塔2中下部的入口；所述氯化副塔2的顶部出口管道与油气分离塔3的中上部连接；所述降膜吸收塔4设有两级，一级降膜吸收塔的顶部出口管道连接二级降膜吸收塔的中部，该降膜吸收塔4通过高纯水吸收氯化氢尾气；所述油气分离塔3的顶部出口管道连接一级降膜吸收塔的中部；一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔的底部出口均管道连接循环吸收罐7，该循环吸收罐7的出口均管道接回一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔的顶部；所述氯化主塔1的中上部设有进料口，中下部连接氯气气源，底部出口管道分成两路，一路连接制氮机组5以制备高纯氮，为整个过程中提供氮气保护，另一路接至脱酸釜6的顶部，以对合成产品进行脱酸除氯化氢。
5.所述氯化主塔1和氯化副塔2均设有观察孔并安装有led灯，以提高合成效率。
6.所述油气分离塔3的底部出料口管道连接回流泵，回流泵连接到氯化副塔2的进料口。
7.所述氯化主塔1和氯化副塔2的进出口均设有阀门。
8.本实用新型用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置具有以下技术特点和有益效果：
9.1、本实用新型采用led灯催化，提高了合成效率大大提高了氯气的使用效率且不需要外加催化剂，操作安全可靠。
10.2、本实用新型采用高纯水吸收氯化氢气体制备高纯度盐酸，产品应用于高端市场，价格高，经济价值明显。
11.3、本实用新型采用制氮机组制备高纯氮，在产品生产的整个过程中提供氮气保护，保障生产过程的安全性，产品品质的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置结构示意图。
13.附图标记：氯化主塔1、氯化副塔2、油气分离塔3、降膜吸收塔4、制氮机组5、脱酸釜6、循环吸收罐7。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置作进一步详细说明。
15.图1所示，本实用新型用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置包括氯化主塔1、氯化副塔2、油气分离塔3、降膜吸收塔4、制氮机组5、脱酸釜6、循环吸收罐7；所述氯化主塔1和氯化副塔2设有观察孔并安装led灯，用于为氯化合成反应提供光催化；所述油气分离塔3用于分离氯化氢气体中混有的油脂；所述降膜吸收塔4用于吸收氯化氢气体，以制备高纯度盐酸；所述制氮机组5用于生产结束后为氯代棕榈油甲酯吹气脱酸及产品的防氧化保护；所述脱酸釜6用于氯代棕榈油甲酯合成结束后的脱酸；所述氯化主塔1和氯化副塔2的进出料口均设有阀门，棕榈油甲酯进入氯化主塔1和氯化副塔2后，通入氯气，氯气与棕榈油甲酯在led灯的光催化下发生氯化合成反应，氯化主塔1内生成的氯化氢气体和过量的氯气经过氯化主塔1顶部的出气口进入氯化副塔2内，并和氯化副塔2内的棕榈油甲酯在led灯的催化下发生氯代合成反应，氯化副塔2能够进一步吸收氯气，提高氯气的利用率。
16.所述氯化主塔1的出料口连接有制氮机组5，当氯化主塔1氯化反应一段时间、测氯化主塔1内氯代棕榈油甲酯的比重达到1.02-1.05时，氯化主塔1内的氯代反应达到终点，此时关闭氯气，关闭氯化主塔1的进料口，并打开氮气机组，向氯化主塔1内吹入氮气，脱除去大部分的氯气、氯化氢气体。
17.所述氯化主塔1的出料口连接有脱酸釜6，上述吹完氮气的氯代棕榈油甲酯进入脱酸釜6，并打开氮气机组，在低真空度氮气保护的条件下进一步脱除氯代棕榈油甲酯中的氯化氢。
18.所述氯化副塔2的上端出气口连接有油气分离塔3，用于分离合成过程中氯化氢气体中含有的油脂，油气分离塔3的底部出料口连接有回流泵，回流泵连接到氯化副塔2的进料口，并在氯化副塔2内和氯气再次反应。
19.所述油气分离塔3的顶部出口连接有降膜吸收塔4，降膜吸收塔4内含有高纯水，所述气液分离塔3的顶部出口排出的气体为油气分离塔3分离完油脂的氯化氢气体，氯化氢气体进入降膜吸收塔4后被高纯水吸收制成氯化氢溶液。
20.所述降膜吸收塔4还连接有循环吸收罐7，循环吸收罐7用于保障降膜吸收塔4的高纯水循环使用，连续吸收氯化氢气体。
21.生产时的具体操作流程如下：
22.将棕榈油甲酯输入氯化主塔1，开启氯气，在一定温度条件下反应，测物料比重达到1.02-1.05时反应结束，关闭氯气；向氯化主塔1中吹入氮气，吹气结束后，氯化主塔1中的氯代棕榈油甲酯进入脱酸釜6中，脱酸后制得氯代棕榈油甲酯。过量的氯气和合成产生的氯化氢气体则从氯化主塔1顶部出气口进入氯化副塔2中，氯气在氯化副塔2中与棕榈油甲酯进一步氯化合成反应；氯化氢气体通过氯化副塔2顶部出气口进入油气分离塔3中分离去油
脂，然后进入降膜吸收塔4中被高纯水吸收制成高纯度氯化氢溶液。
技术特征：
1.一种用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置，其特征是：它包括氯化主塔(1)、氯化副塔(2)、油气分离塔(3)、降膜吸收塔(4)、制氮机组(5)、脱酸釜(6)、循环吸收罐(7)；所述氯化主塔(1)的顶部出口管道连接氯化副塔(2)中下部的入口；所述氯化副塔(2)的顶部出口管道与油气分离塔(3)的中上部连接；所述降膜吸收塔(4)设有两级，一级降膜吸收塔的顶部出口管道连接二级降膜吸收塔的中部，该降膜吸收塔(4)通过高纯水吸收氯化氢尾气；所述油气分离塔(3)的顶部出口管道连接一级降膜吸收塔的中部；一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔的底部出口均管道连接循环吸收罐(7)，该循环吸收罐(7)的出口均管道接回一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔的顶部；所述氯化主塔(1)的中上部设有进料口，中下部连接氯气气源，底部出口管道分成两路，一路连接制氮机组(5)以制备高纯氮，为整个过程中提供氮气保护，另一路接至脱酸釜(6)的顶部，以对合成产品进行脱酸除氯化氢。2.如权利要求1所述用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置，其特征是：所述氯化主塔(1)和氯化副塔(2)均设有观察孔并安装有led灯，以提高合成效率。3.如权利要求1所述用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置，其特征是：所述油气分离塔(3)的底部出料口管道连接回流泵，回流泵连接到氯化副塔(2)的进料口。4.如权利要求1所述用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置，其特征是：所述氯化主塔(1)和氯化副塔(2)的进出口均设有阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种用棕榈油甲酯合成氯代棕榈油甲酯的装置，氯化主塔顶部出口连接氯化副塔中下部入口；氯化副塔顶部出口与油气分离塔中上部连接；降膜吸收塔设两级，一级的顶部出口连接二级的中部，降膜吸收塔用高纯水吸收氯化氢尾气；油气分离塔顶部出口连接一级降膜吸收塔中部；两级降膜吸收塔的底部出口均连接循环吸收罐，循环吸收罐出口均接回一级和二级降膜吸收塔顶部；氯化主塔中上部设进料口，中下部连接氯气气源，底部出口管道分两路，一路连接制氮机组以制备高纯氮，为整个过程中提供氮气保护，另一路接至脱酸釜的顶部，以对合成产品进行脱酸除氯化氢。本实用新型氯气利用率高、副产盐酸纯度高、产品品质稳定。产品品质稳定。产品品质稳定。
技术研发人员：叶活动 赖凌雁 张津 郑凯凯 林承梽
受保护的技术使用者：福建致尚生物质材料发展有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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