一种水刺提成无纺布加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及水刺提成无纺布加工技术领域，尤其涉及一种水刺提成无纺布加工设备。


背景技术：

2.水刺提成无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
3.现有的水刺无纺布在加工过程中，需要对无纺布进行裁剪作业，而现有的加工操作不便，且不便于对无纺布进行固定，使得加工质量不高，不方便使用，所以我们提出一种水刺提成无纺布加工设备，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在现有的水刺无纺布在加工过程中，需要对无纺布进行裁剪作业，而现有的加工操作不便，且不便于对无纺布进行固定，使得加工质量不高，不方便使用的缺点，而提出的一种水刺提成无纺布加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种水刺提成无纺布加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的左侧开设有通孔，所述底座的顶部设有无纺布滚筒，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台上设有刻度尺，所述机架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有两个连接柱，两个连接柱的底端均延伸至机架内并固定连接有同一个矩形座，所述矩形座的底部固定连接有裁剪刀，所述机架的顶部内壁上对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆为两个，两个伸缩杆的底端均与矩形座的顶部固定连接，所述矩形座的底部设有两个矩形柱，所述裁剪刀位于两个矩形柱之间，所述矩形柱的长度长于裁剪刀，两个矩形柱的底端均固定连接有压板，所述加工台的顶部开设有与裁剪刀相适配的凹槽。
7.作为优选，所述动力组件包括电动伸缩杆、连接板、第一连杆、第二连杆、传动杆、转动架、滑动板、螺纹轴、齿轮、齿条和螺纹板，所述动力箱的顶部内壁上开设有安装槽，所述电动伸缩杆的顶部与安装槽的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接板的顶部固定连接，所述第一连杆的顶端与连接板转动连接，所述第一连杆的底端与第二连杆的顶端转动连接，所述动力箱的左侧内壁上固定连接有支撑板，所述第二连杆的底端与支撑板的右侧转动连接，所述传动杆的左端均与第一连杆和第二连杆转动连接，所述动力箱的后壁上转动连接有转轴，所述转动架固定套设在转轴的前端，所述转动架的左端与传动杆的右端转动连接，所述转动架的右侧设有滚轮，滚轮与滑动板的左侧滚动连接，所述滑动板的顶部与动力箱的顶部内壁滑动连接，所述滑动板的右侧固定连接有第一弹簧，第一弹
簧右端与动力箱的右侧内壁固定连接，所述滑动板的底部与齿条的顶部固定连接，所述螺纹轴的底端与动力箱的底部内壁转动连接，所述齿轮固定套设在螺纹轴的顶端，所述齿轮与齿条相啮合，所述螺纹板与螺纹轴螺纹连接，两个连接柱的顶端均与螺纹板的底部固定连接。
8.作为优选，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱上设有箱门，所述收集箱的顶部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端延伸至机架内并固定连接有吸头，所述吸尘机的输出端延伸至收集箱内并与收集箱的右侧固定连接。
9.作为优选，所述矩形座的底部对称开设有矩形槽，所述矩形槽为两个，两个矩形槽内均滑动连接有矩形板，两个矩形板的顶端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与矩形槽的顶部内壁固定连接，两个矩形柱的顶端分别与两个矩形板的底部固定连接。
10.作为优选，所述动力箱的右侧内壁上固定连接有限位柱，所述限位柱的左端贯穿滑动板的右侧并延伸至滑动板的左侧外部。
11.作为优选，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述螺纹板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
12.本实用新型所述的一种水刺提成无纺布加工设备，通过电动伸缩杆可以使连接板向上移动，通过第一连杆、第二连杆和传动杆可以使转动架进行转动，通过滚轮可以使滑动板向右移动，滑动板可以使齿条向右移动，进而可以使齿轮使螺纹轴进行转动，螺纹轴可以使螺纹板向下移动，螺纹板可以使两个连接柱向上移动，使得矩形座向下移动，这样可以使两个矩形柱和裁剪刀向下移动，由于矩形柱的长度长于裁剪刀，所以矩形柱底部的压板会预先与无纺布接触，从而可以将无纺布进行压紧，这样可以将无纺布进行固定，使得无纺布不会发生位移，提高了裁剪质量，这时裁剪刀会继续向下移动，从而可以将无纺布进行整齐裁剪，通过吸尘机可以使吸头产生吸力，这样可以将无纺布上附着的灰尘和裁剪产生的废屑吸入至收集箱内，这样可以使无纺布更加洁净，且可以对废屑进行回收利用，方便使用。
13.本实用新型结构合理，操作简单，通过动力组件可以使矩形柱和压板向下移动，从而可以将无纺布进行固定，有利于提高裁剪质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的矩形座剖视示意图；
16.图3为本实用新型的局部三维结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部分放大结构示意图。
18.图中：1底座、2机架、3加工台、4动力箱、5连接柱、6矩形座、7裁剪刀、8矩形柱、9收集箱、10吸尘机、11电动伸缩杆、12连接板、13第一连杆、14第二连杆、15传动杆、16转动架、17滑动板、18螺纹轴、19齿轮、20齿条、21螺纹板、22限位柱、23矩形槽、24矩形板、25滑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
20.如图1-4所示，一种水刺提成无纺布加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的左侧开设有通孔，底座1的顶部设有无纺布滚筒，底座1的顶部固定连接有
加工台3，加工台3上设有刻度尺，通过刻度尺可以对裁剪长度进行控制，机架2的顶部固定连接有动力箱4，动力箱4内设有动力组件，动力组件上传动连接有两个连接柱5，两个连接柱5的底端均延伸至机架2内并固定连接有同一个矩形座6，矩形座6的底部固定连接有裁剪刀7，机架2的顶部内壁上对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆为两个，两个伸缩杆的底端均与矩形座6的顶部固定连接，矩形座6的底部设有两个矩形柱8，裁剪刀7位于两个矩形柱8之间，矩形柱8的长度长于裁剪刀7，两个矩形柱8的底端均固定连接有压板，加工台3的顶部开设有与裁剪刀7相适配的凹槽，动力组件包括电动伸缩杆11、连接板12、第一连杆13、第二连杆14、传动杆15、转动架16、滑动板17、螺纹轴18、齿轮19、齿条20和螺纹板21，动力箱4的顶部内壁上开设有安装槽，电动伸缩杆11的顶部与安装槽的顶部内壁固定连接，电动伸缩杆11的输出端与连接板12的顶部固定连接，第一连杆13的顶端与连接板12转动连接，第一连杆13的底端与第二连杆14的顶端转动连接，动力箱4的左侧内壁上固定连接有支撑板，第二连杆14的底端与支撑板的右侧转动连接，传动杆15的左端均与第一连杆13和第二连杆14转动连接，动力箱4的后壁上转动连接有转轴，转动架16固定套设在转轴的前端，转动架16的左端与传动杆15的右端转动连接，转动架16的右侧设有滚轮，滚轮与滑动板17的左侧滚动连接，滑动板17的顶部与动力箱4的顶部内壁滑动连接，滑动板17的右侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧右端与动力箱4的右侧内壁固定连接，第一弹簧可以为滑动板17提供复位动力，滑动板17的底部与齿条20的顶部固定连接，螺纹轴18的底端与动力箱4的底部内壁转动连接，齿轮19固定套设在螺纹轴18的顶端，齿轮19与齿条20相啮合，螺纹板21与螺纹轴18螺纹连接，两个连接柱5的顶端均与螺纹板21的底部固定连接，通过电动伸缩杆11可以使连接板12向上移动，通过第一连杆13、第二连杆14和传动杆15可以使转动架16进行转动，通过滚轮可以使滑动板17向右移动，滑动板17可以使齿条20向右移动，进而可以使齿轮19使螺纹轴18进行转动，螺纹轴18可以使螺纹板21向下移动，螺纹板21可以使两个连接柱5向上移动，使得矩形座6向下移动，这样可以使两个矩形柱8和裁剪刀7向下移动，由于矩形柱8的长度长于裁剪刀7，所以矩形柱8底部的压板会预先与无纺布接触，从而可以将无纺布进行压紧，这样可以将无纺布进行固定，使得无纺布不会发生位移，提高了裁剪质量，这时裁剪刀7会继续向下移动，从而可以将无纺布进行整齐裁剪，通过吸尘机10可以使吸头产生吸力，这样可以将无纺布上附着的灰尘和裁剪产生的废屑吸入至收集箱9内，这样可以使无纺布更加洁净，且可以对废屑进行回收利用，方便使用，本实用新型结构合理，操作简单，通过动力组件可以使矩形柱8和压板向下移动，从而可以将无纺布进行固定，有利于提高裁剪质量，底座1的顶部固定连接有收集箱9，收集箱9上设有箱门，通过打开箱门可以对收集箱9内收集的废屑进行处理，收集箱9的顶部固定连接有吸尘机10，吸尘机10的输入端延伸至机架2内并固定连接有吸头，吸头为喇叭状，这样可以增大吸附面积，吸尘机10的输出端延伸至收集箱9内并与收集箱9的右侧固定连接，吸尘机10可以使吸头产生吸力，这样可以将无纺布上附着的灰尘和裁剪产生的废屑吸入至收集箱9内，这样可以使无纺布更加洁净，且可以对废屑进行回收利用，方便使用，矩形座6的底部对称开设有矩形槽23，矩形槽23为两个，两个矩形槽23内均滑动连接有矩形板24，两个矩形板24的顶端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与矩形槽23的顶部内壁固定连接，两个矩形柱8的顶端分别与两个矩形板24的底部固定连接，通过矩形板24在矩形槽23内滑动，可以使矩形柱8具有移动空间，第二弹簧可以为矩形柱8提供复位动力，动力箱4的右侧内壁上固定连接有限位柱22，限位柱22的左端
贯穿滑动板17的右侧并延伸至滑动板17的左侧外部，限位柱22可以使滑动板17移动更加稳固，动力箱4的两侧内壁上均开设有滑槽25，螺纹板21的两侧分别与两个滑槽25相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽25可以使螺纹板21移动更加顺畅。
21.实际工作时，首先将无纺布滚筒上的无纺布拉出，并平铺在加工台3上，通过观察刻度尺可以对裁剪长度进行控制，然后启动电动伸缩杆11和吸尘机10，电动伸缩杆11的输出端会回缩，进而可以使连接板12向上移动，连接板12向上移动，可以使第一连杆13和第二连杆14发生转动，从而可以使传动杆15向右移动，传动杆15可以使转动架16的左侧以转轴为基点向右下方转动，进而可以使转动架16的右侧向右上方转动，通过滚轮可以使滑动板17向右移动，第一弹簧被压缩，滑动板17可以使齿条20向右移动，进而可以使齿轮19使螺纹轴18进行转动，螺纹轴18可以使螺纹板21向下移动，螺纹板21可以使两个连接柱5向上移动，使得矩形座6向下移动，这样可以使两个矩形柱8和裁剪刀7向下移动，由于矩形柱8的长度长于裁剪刀7，所以矩形柱8底部的压板会预先与无纺布接触，从而可以将无纺布进行压紧，这时裁剪刀7会继续向下移动，从而可以将无纺布进行整齐裁剪，吸尘机10可以使吸头产生吸力，这样可以将无纺布上附着的灰尘和裁剪产生的废屑吸入至收集箱9内，这样可以使无纺布更加洁净，且可以对废屑进行回收利用，方便使用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。