一种注塑机用下料冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种注塑机用下料冷却装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，是一种不断循环的工作生产方式。
3.由于注塑完成的产品，在刚脱离模具时仍具有一定的高温，温度过高时注塑产品会发生形变，从而产生次品，因此需要及时的对下料过程中的注塑产品进行冷却处理，但是现有的冷却装置在产品脱落时缺少对产品的掉落保护，从而使产品发生损坏，直接性的影响了产品的外观，而且产品在冷却后需要人工拾取，使用起来不方便且效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用下料冷却装置，具备保护掉落的注塑产品，并且能够快速冷却自动输送的优点，解决了现有装置对产品缺少掉落保护，需要人工拾取处理且效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用下料冷却装置，包括冷却池和缓冲组件；
8.所述冷却池的侧壁上设有进水管和出水管，所述冷却池上安装有提升组件，所述冷却池的侧壁上固定有电动推料杆，所述冷却池的另一侧壁上固定有电动传送带，所述冷却池的一侧通过电源线设置有电源插头；
9.所述提升组件包括电动提升杆、固定壳和承载板，所述电动提升杆固定在所述固定壳上，所述承载板固定在所述电动提升杆的移动端上，所述承载板上安装有辅助排水机构，所述承载板上开设有透水孔；
10.所述缓冲组件包括斜向架、阶梯板和缓冲件，所述缓冲件卡接安装在所述阶梯板上，所述斜向架固定在所述阶梯板的底部，所述阶梯板向所述冷却池的方向倾斜。
11.优选的，所述电动推料杆上固定有推料板，所述电动传送带的上表面和所述冷却池的上表面位于同一高度，所述进水管位于所述出水管的上方。
12.通过采用上述方案，在注塑产品冷却完成后，本承载板带至和冷却池上表面相同的高度，然后电动推料杆能够带动推料板将注塑产品推至电动传动带上，然后注塑产品被输送离开。
13.优选的，所述辅助排水机构包括密封端盖、延长杆和支撑弹簧，所述承载板上开设有回水口，所述密封端盖铰接在所述回水口的底部，所述延长杆固定在所述密封端盖的侧
壁上，所述支撑弹簧固定连接在所述延长杆和所述承载板之间。
14.通过采用上述方案，在注塑产品跟随承载板下降时，密封端盖被水流压迫同时贴合在回流口上，避免水流通过回流口，使水流只能通过透水孔向上流动，从而更好的对注塑产品进行冷却降温，而承载板在上升时，水流从上向下推动密封端盖，密封端盖能够产生翻转，从而脱离回流口，使水流快速回流，同时也减小了电动提升杆的运行压力。
15.优选的，所述缓冲件包括支撑杆和缓冲块，所述缓冲块的底部开设有滑动槽和缓冲槽，所述支撑杆上固定有卡接杆，所述卡接杆的第一端滑动卡合在所述滑动槽内，所述支撑杆的第一端位于所述缓冲槽内，所述支撑杆的第一端和所述缓冲槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧。
16.通过采用上述方案，在注塑产品掉落至缓冲块上时，缓冲块能够在压力作用下产生位移，而卡接杆能够限制缓冲块的位置，配合缓冲弹簧能够减小注塑产品的冲击力，从而更好的保护注塑产品，同时使注塑产品向冷却池倾倒。
17.优选的，所述支撑杆的外壁上固定有限位块，所述阶梯板的底部对应所述支撑杆设有固定机构，所述固定机构包括筒体、销杆和拉持弹簧，所述销杆的侧壁上设有凸块，所述拉持弹簧固定连接在所述凸块和所述筒体的外壁之间，所述支撑杆上开设有和所述销杆配合使用的凹槽，所述销杆穿过所述筒体和所述支撑杆上的所述凹槽相卡合，所述销杆的一端设有手动柄，所述缓冲块的上表面设有橡胶层，所述支撑杆的底部设有斜缺口。
18.通过采用上述方案，在安装固定机构时，限位块能够限制支撑杆的安装位置，然后支撑杆底部的斜缺口能够更好的使销杆移动，然后使销杆卡合在凹槽内，在需要取出缓冲件时，需要通过拉动手动柄使销杆脱离凹槽，取出缓冲件后，拉持弹簧能够拉动销杆复位。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用下料冷却装置，具备以下有益效果：
21.本装置缓冲组件上的缓冲件能够在注塑产品下落时对其进行掉落保护，缓冲弹簧能够减缓冲击力，然后方便注塑产品倾倒在冷却池内，而且提升组件能够通过带动注塑产品浸入冷却池内进行快速的冷却，然后通过电动推料杆自动将注塑产品运输出去，避免了人工拾取操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型缓冲件的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
27.图中：
28.1、冷却池；11、进水管；12、出水管；13、电动推料杆；131、推料板；14、电动传送带；
29.2、缓冲组件；21、斜向架；22、阶梯板；23、缓冲件；231、支撑杆；232、缓冲块；233、卡接杆；234、缓冲弹簧；
30.3、提升组件；31、电动提升杆；32、固定壳；33、承载板；331、回水口；
31.4、辅助排水机构；41、密封端盖；42、延长杆；43、支撑弹簧；5、固定机构；51、筒体；52、销杆；53、拉持弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种注塑机用下料冷却装置，包括冷却池1和缓冲组件2；
35.所述冷却池1的侧壁上设有进水管11和出水管12，所述冷却池1上安装有提升组件3，所述冷却池1的侧壁上固定有电动推料杆13，所述冷却池1的另一侧壁上固定有电动传送带14，所述冷却池1的一侧通过电源线设置有电源插头；
36.所述提升组件3包括电动提升杆31、固定壳32和承载板33，所述电动提升杆31固定在所述固定壳32上，所述承载板33固定在所述电动提升杆31的移动端上，所述承载板33上安装有辅助排水机构4，所述承载板33上开设有透水孔；
37.所述缓冲组件2包括斜向架21、阶梯板22和缓冲件23，所述缓冲件23卡接安装在所述阶梯板22上，所述斜向架21固定在所述阶梯板22的底部，所述阶梯板22向所述冷却池1的方向倾斜。
38.所述电动推料杆13上固定有推料板131，所述电动传送带14的上表面和所述冷却池1的上表面位于同一高度，所述进水管11位于所述出水管12的上方。
39.参阅图1-5，在使用时首先将本装置的缓冲组件2放置在注塑机的模具下方，然后将冷却池1一侧的电源插头和外部电源相连接，然后外部水源由进水管11进入冷却池1内，然后高温水由出水管12排出，当注塑产品落下时，缓冲件23能够率先和注塑产品接触，避免注塑产品损伤，然后由于斜向架21为倾斜设置，能够更加方便注塑产品落入冷却池1内，当注塑产品落至承载板33上后，电动提升杆31能够带动承载板33下降，使水流通过透水孔和注塑产品接触，从而对注塑产品进行降温冷却，然后电动提升杆31将注塑产品带出，由电动推料杆13带动推料板131移动，将注塑产品推至电动传送带14上，利用电动传送带14将注塑产品进行运输。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了快速回水，减轻电动提升杆31运行负载的功能。
42.所述辅助排水机构4包括密封端盖41、延长杆42和支撑弹簧43，所述承载板33上开设有回水口331，所述密封端盖41铰接在所述回水口331的底部，所述延长杆42固定在所述密封端盖41的侧壁上，所述支撑弹簧43固定连接在所述延长杆42和所述承载板33之间。
43.参阅图1-5，在注塑产品跟随承载板33下降时，密封端盖41被水流压迫同时贴合在回流口上，避免水流通过回流口，使水流只能通过透水孔向上流动，从而更好的对注塑产品进行冷却降温，而承载板33在上升时，水流从上向下推动密封端盖41，密封端盖41能够产生翻转，从而脱离回流口，使水流快速回流，同时也减小了电动提升杆31的运行压力。
44.实施例三
45.在实施例一的基础上增加了减缓注塑产品掉落冲击力的功能。
46.所述缓冲件23包括支撑杆231和缓冲块232，所述缓冲块232的底部开设有滑动槽和缓冲槽，所述支撑杆231上固定有卡接杆233，所述卡接杆233的第一端滑动卡合在所述滑动槽内，所述支撑杆231的第一端位于所述缓冲槽内，所述支撑杆231的第一端和所述缓冲槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧234。
47.参阅图1-5，在注塑产品掉落至缓冲块232上时，缓冲块232能够在压力作用下产生位移，而卡接杆233能够限制缓冲块232的位置，配合缓冲弹簧234能够减小注塑产品的冲击力，从而更好的保护注塑产品，同时使注塑产品向冷却池1倾倒。
48.实施例四
49.在实施例一的基础上增加了方便拆装缓冲件23的功能。
50.所述支撑杆231的外壁上固定有限位块，所述阶梯板22的底部对应所述支撑杆231设有固定机构5，所述固定机构5包括筒体51、销杆52和拉持弹簧53，所述销杆52的侧壁上设有凸块，所述拉持弹簧53固定连接在所述凸块和所述筒体51的外壁之间，所述支撑杆231上开设有和所述销杆52配合使用的凹槽，所述销杆52穿过所述筒体51和所述支撑杆231上的所述凹槽相卡合，所述销杆52的一端设有手动柄，所述缓冲块232的上表面设有橡胶层，所述支撑杆231的底部设有斜缺口。
51.参阅图1-5，在安装固定机构5时，限位块能够限制支撑杆231的安装位置，然后支撑杆231底部的斜缺口能够更好的使销杆52移动，然后使销杆52卡合在凹槽内，在需要取出缓冲件23时，需要通过拉动手动柄使销杆52脱离凹槽，取出缓冲件23后，拉持弹簧53能够拉动销杆52复位。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。