1.本实用新型涉及一种烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，特别是指一种应用于烘烤“陶瓷纤维滤管”成品之前的烤炉设计。
背景技术：
2.现有的用于“陶瓷纤维滤管”成品之前的烘干烤炉通常是采用在一预设容纳空间的烤炉内部组设瓦斯加热的烘烤单元，由业者依据经验调整出合宜的加热温度及时间，并在每一加热段落作不同的加热温度及时间，以对预烘烤的“陶瓷纤维滤管”在成品之前完全烘干，而这种烤炉内部的瓦斯加热烘烤单元因经过一段时间的加热后会逐渐超过默认温度，造成部分被烘烤物(陶瓷纤维滤管)外表层面有过度加热产生焦黄变色的情况，因此市场需求的是要干燥、但不可以烘烤成焦黄或焦黑的陶瓷纤维滤管，否则无法看出陶瓷纤维滤管是否还具有过滤的功效。
3.前述的陶瓷纤维滤管组装在各种燃烧炉中，能对处理废弃物时产生的废气中的污染微粒及有害物质进行过滤，而这种“陶瓷纤维滤管”在成品之前的烘烤过程必须耗费相当长的加热时间及经验作多段落的温度、时间调整，以致于“陶瓷纤维滤管”在成品之前的烘烤成本相当高。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其能提升这种作为过滤处理废弃物作高温燃烧所使用的”陶瓷纤维滤管”在成品之前的烘烤，能在默认定的温度及多段落的区隔设定以较短的时间来达到被烘烤物(陶瓷纤维滤管)的良好成品烘干，一并降低这类被烘烤物(陶瓷纤维滤管)在成品之前的烘烤成本。
5.为达到上述目的，本实用新型所提供的一种烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于包含：一默认容纳空间的烤炉单元、一组设在烤炉单元内部一侧的热气产生单元、一沿着烤炉单元内部结合的热气循环区隔件、一组设在热气循环区隔件一侧的湿气引出单元；其中，所述热气产生单元的出口一端延伸出二风阀控制器，二所述风阀控制器架设在所述烤炉单元上，并在所述烤炉单元一侧相应两旁各结合有数道送风单元，使所述热气产生单元形成的热气能沿着出口一端结合在所述烤炉单元上的二风阀控制器、及两旁结合的所述送风单元驱使，由外朝内的引入内部组设的所述热气循环区隔件，形成一内外循环的两道加热区域；另在所述湿气引出单元一端结合一抽取单元，将位于烤炉单元内的被烘烤物在热气烘干过程产生的湿气向外抽引出。
6.上述本实用新型的技术方案中，在所述热气循环区隔件的靠后层面及朝前两旁的周边各贯穿多道槽孔，并沿着朝前两旁周边分别形成一热风转向挡板。使引入的热风由外朝内循环流动时可形成一适时引导，并形成分别的内外循环加热区域。
7.在所述烤炉单元一侧组设有一温度侦测单元及一湿度侦测单元。以对引入热气循环区隔件中的循环热气、及被烘烤物在烘干过程产生的湿度作预设定的控制。
8.在所述烤炉单元一侧相应两旁结合的数道送风单元，能依据引入所述热气循环区隔件内部的温度高低再经过控制设定来确定两旁的送风单元的启动数量。当温度低时即启动全部送风单元，或在温度达到设定时即停止部分送风单元，以有效节省烤炉单元内的加热能源。
9.所述湿气引出单元还结合一湿气滤网。以使被烘烤物在热气烘干过程中产生的湿气被向外抽引出时能避免回流。
10.采用上述技术方案，本实用新型对置入烤炉单元中的被烘烤物能在默认定的温度及多段落的区隔设定以较短的时间来达到被烘烤物的良好成品烘干。
附图说明
11.图1是本实用新型烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉外观图；
12.图2是本实用新型烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉另一方向外观图；
13.图3是本实用新型烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉俯视截面图；
14.图4是本实用新型烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉进行热气循环的示意图。
具体实施方式
15.为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
16.如图1、图2所示，为本实用新型的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉外观图及烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉另一方向外观图；本实用新型所提供的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其包含：一默认容纳空间的烤炉单元1、一组设在烤炉单元1内部一侧的热气产生单元2(本实施例的热气产生单元采用瓦斯加热的方式)、一沿着烤炉单元1内部结合的热气循环区隔件3、一组设在热气循环区隔件3一侧的湿气引出单元4。其中，热气产生单元2在出口一端延伸出二风阀控制器21，二风阀控制器21架设在烤炉单元1 上，并在烤炉单元1一侧相应两旁各结合有数道送风单元22，使热气产生单元2(瓦斯加热)形成的热气5能沿着出口一端结合在烤炉单元1上的二风阀控制器21、并由两旁结合的送风单元22驱使，朝内部组设的热气循环区隔件3作由外朝内的引入(如图1、图2的箭头方向作循环流动)，形成一内外循环的两道加热区域51(如图3所示)；另在湿气引出单元4一端结合一抽取单元41，以使烤炉单元1中置入的被烘烤物6在热气烘干过程产生的湿气7能被外抽引出(如图4所示)。由此，置入烤炉单元1中的被烘烤物6能在默认定的温度及多段落的区隔设定较短的时间来达到被烘烤物的良好成品烘干。
17.其中，位于烤炉单元1内部结合的热气循环区隔件3还可在靠后层面、及朝前两旁的周边各贯穿多道槽孔31(如图1、图2所示)，沿着朝前两旁周边分别形成一热风转向挡板32，当引入的热风5在由外朝内循环流动时可形成一适时引导，并形成各别的内外循环加热区域51(如图3、图4)。
18.在烤炉单元1一侧组设的一温度侦测单元11及一湿度侦测单元12，能对引入热气循环区隔件3中的循环热气5及被烘烤物6在烘干过程产生的湿度按预设进行控制。
19.在烤炉单元1一侧相应两旁设置的数道送风单元22，可依据引入热气循环区隔件 3内部的温度高低再经过控制设定来决定启动两旁的送风单元22的数量，温度低时即启动
全部送风单元22，当温度达到设定即停止部分送风单元22，以有效节省烤炉单元 1内的加热能源(即本实施例中的燃烧瓦斯加热能源)。
20.位于热气循环区隔件3一侧的湿气引出单元4可结合一湿气滤网42，以使被烘烤物6在热气烘干过程中产生的湿气7在被外抽引出的过程中能避免回流。
21.通过以上说明，可知本实用新型确实符合新颖性、创造性及实用性的实用新型专利要素，且仅为本实用新型的较佳实施例，并不能用来限制本案的专利保护范围，凡依据本实用新型的说明书及权利要求书的内容所做等效变化与稍做修饰，均应属于本实用新型专利涵盖的保护范围内。
技术特征：
1.一种烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于包含：一默认容纳空间的烤炉单元、一组设在烤炉单元内部一侧的热气产生单元、一沿着烤炉单元内部结合的热气循环区隔件、一组设在热气循环区隔件一侧的湿气引出单元；其中，所述热气产生单元的出口一端延伸出二风阀控制器，二所述风阀控制器架设在所述烤炉单元上，并在所述烤炉单元一侧相应两旁各结合有数道送风单元，使所述热气产生单元形成的热气能沿着出口一端结合在所述烤炉单元上的二风阀控制器、及两旁结合的所述送风单元驱使，由外朝内的引入内部组设的所述热气循环区隔件，形成一内外循环的两道加热区域；另在所述湿气引出单元一端结合一抽取单元，将位于烤炉单元内的被烘烤物在热气烘干过程产生的湿气向外抽引出。2.如权利要求1所述的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于：在所述热气循环区隔件的靠后层面及朝前两旁的周边各贯穿多道槽孔，并沿着朝前两旁周边分别形成一热风转向挡板。3.如权利要求1所述的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于：在所述烤炉单元一侧组设有一温度侦测单元及一湿度侦测单元。4.如权利要求1所述的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于：在所述烤炉单元一侧相应两旁结合的数道送风单元，能依据引入所述热气循环区隔件内部的温度高低再经过控制设定来确定两旁的送风单元的启动数量。5.如权利要求1所述的烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其特征在于：所述湿气引出单元还结合一湿气滤网。
技术总结
本实用新型涉及一种烘烤陶瓷纤维滤管的烤炉结构，其包含一默认容纳空间的烤炉单元、一组设在烤炉单元内部一侧的热气产生单元、一沿着烤炉单元内部结合的热气循环区隔件、一组设在热气循环区隔件一侧的湿气引出单元；其中，所述热气产生单元的出口一端延伸出二风阀控制器，二所述风阀控制器架设在所述烤炉单元上，并在所述烤炉单元一侧相应两旁各结合有数道送风单元，使所述热气产生单元形成的热气能沿着出口一端结合在所述烤炉单元上的二风阀控制器、及两旁结合的所述送风单元驱使，由外朝内的引入内部组设的所述热气循环区隔件，形成一内外循环的两道加热区域；另在所述湿气引出单元一端结合一抽取单元，将位于烤炉单元内的被烘烤物在热气烘干过程产生的湿气向外抽引出。引出。引出。
技术研发人员：洪任弘 洪任均
受保护的技术使用者：洪任弘
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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