一种过滤材料的制作方法

1.本发明涉及一种过滤材料。


背景技术：

2.目前，国内在钢铁、电力、沥青和垃圾焚烧等行业均使用耐高温烟尘过滤用袋式除尘器，因此，对所用滤料性能的要求较高，如要求具有优异的化学稳定性、耐酸（碱）腐蚀、耐高温性能等优点。
3.然而，现有技术一般采用化学纤维制成的过滤材料应用于袋式除尘器中，目前大多采用两种不同粗细度的化学纤维构成过滤材料的过滤面层，虽然制得的过滤材料的过滤性能得到了改进，但是由于化学纤维的分布性差，导致所得过滤材料的过滤面层的厚度均一性也会变差，如果过滤材料长时间使用后，其过滤性能效果就会大幅度降低。
4.如中国公开专利cn111038036a中公开了一种钢铁烧结烟气超细纤维复合针刺滤料及其制备方法，迎尘面是由0.9d聚苯硫醚纤维与2.0d聚苯硫醚纤维混合构成的，由于聚苯硫醚纤维的粗细纤度混合不均一，使所得迎尘面的厚度不均一，从而导致所得过滤材料的透气度不均一，粉尘容易渗透到过滤材料中，最终导致过滤材料的压差上升，过滤性能差。
5.又如中国公开专利cn106283235a中公开了一种聚苯硫醚短纤维、其生产方法及含有其的过滤毡，该聚苯硫醚短纤维是由0.5～1.25dtex的细纤度聚苯硫醚短纤维与1.75～3.0dtex的粗纤维聚苯硫醚短纤维形成，且任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度聚苯硫醚短纤维的根数为30～90根。由于构成过滤材料的聚苯硫醚粗细短纤维的粗细根数比不均一，导致过滤面层的厚度均一性不稳定，所得过滤材料的捕集效率低、压损高、使用寿命短。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种捕集效率高、压差低的过滤材料。
7.本发明的技术解决方案如下：本发明的过滤材料包括过滤面层、织物增强层和非过滤面层，所述过滤面层是由纤维纤度在1.0dtex以下的聚苯硫醚细纤维以及聚苯硫醚粗纤维构成，所述聚苯硫醚粗纤维的纤度比所述聚苯硫醚细纤维的纤度粗0.3～0.8dtex，所述过滤面层的厚度cv值在4.0%以下。
8.所述聚苯硫醚细纤维的纤度优选为0.7～1.0dtex。
9.所述过滤面层中聚苯硫醚细纤维的含量优选为30～70重量%。
10.构成所述过滤面层的聚苯硫醚细纤维的含量cv值优选为7.0～10.0%。
11.所述过滤面层的厚度优选在0.6mm以上。
12.本发明过滤材料的克重优选为400～600g/m2。
13.本发明过滤材料的出口粉尘浓度优选在0.10mg/nm3以下。
14.本发明的有益效果：本发明解决了以往粗细聚苯硫醚纤维混合后均一性差，制得
的过滤面层厚度不均一的问题。本发明的过滤材料具有捕集效率高、压差低的特点，可应用于垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、沥青或金属冶炼炉的过滤系统。
具体实施方式
15.本发明的过滤材料包括过滤面层、织物增强层和非过滤面层，所述过滤面层是由纤维纤度在1.0dtex以下的聚苯硫醚细纤维以及聚苯硫醚粗纤维构成，所述聚苯硫醚粗纤维的纤度比所述聚苯硫醚细纤维的纤度粗0.3～0.8dtex，所述过滤面层的厚度cv%值在4.0%以下。采用一般工艺是在纺丝生产结束后，通过开棉、混棉工艺制得粗细混聚苯硫醚纤维。然而，如果在开棉工艺过程中，开棉不充分的话，纤维依旧会集束在一起，导致粗细纤维混后的分散性不均匀。本发明的聚苯硫醚细纤维和聚苯硫醚粗纤维是生产短纤维时得到的，采用一个喷丝板上含有大孔、小孔的喷丝孔，再经过吐出、吸引、拉伸、热定型、卷曲加工、干燥、切断；或者从不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将所需的纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，最终得到粗细混聚苯硫醚纤维。聚苯硫醚细纤维的纤度为1.0dtex以下，如果聚苯硫醚细纤维的纤度大于1.0dtex的话，则聚苯硫醚纤维的直径越粗，由粗纤维直径构成的纤维网层的孔径就越大，粉尘越容易穿透，导致过滤材料的捕集效率低。考虑到生产短纤维时喷丝板吐出正常，由粗细混纤维制得的纤维网不仅强度高，而且过滤面层的平均孔径小，聚苯硫醚细纤维的纤度优选0.7～1.0dtex。
16.上述聚苯硫醚粗纤维的纤度比聚苯硫醚细纤维的纤度粗0.3～0.8dtex。如果聚苯硫醚粗纤维的纤度比聚苯硫醚细纤维的纤度粗的程度小于0.3dtex的话，说明聚苯硫醚粗纤维的纤度过细，那么粗细聚苯硫醚纤维的平均强度相应的变小，由此聚苯硫醚纤维制得的纤维网层的强度也变小，最终制得的过滤材料强度变弱，使得过滤材料的使用寿命变短；如果聚苯硫醚粗纤维的纤度比聚苯硫醚细纤维的纤度粗的程度大于0.8dtex，说明聚苯硫醚粗纤维的纤度过粗，这样不仅使得聚苯硫醚纤维的纤度粗细比例变大，在生产短纤维时，剩余拉神比例差就变大，生产就变得困难；而且由聚苯硫醚粗纤维和聚苯硫醚细纤维制成的过滤材料有大空隙存在，粉尘更容易从大空隙处侵入到过滤材料内部，使得过滤材料的捕集效率降低。
17.本发明过滤材料的过滤面层的厚度cv值在4.0%以下，这里的厚度cv值是指厚度标准偏差除以厚度平均值，厚度的cv值越小，厚度离散程度就越小。采用一般工艺是在纺丝生产结束后，通过开棉、混棉工艺制得粗细混聚苯硫醚纤维。然而，如果在开棉工艺过程中，开棉不充分的话，纤维依旧会集束在一起，导致粗细纤维混后的分散性不均匀，制得的过滤面层厚度不均一。过滤面层的厚度cv%值在4.0%以下，即最终过滤材料的透气度均一，压差低，过滤性能高。考虑到过滤材料的过滤性能、压差、通气度以及生产成本，本发明过滤材料的过滤面层的厚度cv值优选1.0～3.0%。
18.上述过滤面层中聚苯硫醚细纤维的含量优选为30～70重量%。如果过滤面层中聚苯硫醚细纤维的含量过少的话，聚苯硫醚粗纤维之间未被聚苯硫醚细纤维给充分填充，制成的过滤材料有大量的大空隙存在，粉尘更容易从大空隙处侵入到过滤材料内部，使得过滤性能降低，并且压差上升过快，寿命减短；如果过滤面层中聚苯硫醚细纤维的含量过多的话，虽然过滤性能有所提高，但是大量的聚苯硫醚细纤维填充在聚苯硫醚粗纤维之间，使得过滤材料的透气度下降，最终在使用的时候压差上升快，反复喷吹间隔变短，从而使过滤材
料的使用寿命缩短。考虑到所得过滤材料的过滤性能、压差以及透气度，过滤面层中聚苯硫醚细纤维的含量更优选40～60重量%之间。
19.构成上述过滤面层的聚苯硫醚细纤维的含量cv值优选为7.0～10.0%。cv%值即为均方差系数，是标准差与平均数的比值，代表了成纤细度的不匀程度。如果聚苯硫醚细纤维的含量cv值过小的话，虽然聚苯硫醚细纤维分散性好，但由于聚苯硫醚细纤维所占比例变大，虽然制得的过滤材料过滤性能提高，但是透气度变小，初期使用时压损上升过快，喷吹间隔变短；如果聚苯硫醚细纤维的含量cv值过大的话，表示聚苯硫醚粗细纤维均值离散程度大，纤维直径分布存在两极分化的现象，说明直径较粗的占的比例过多，那所得过滤面层的孔径就会变大，导致所得过滤材料的透气度不均一，粉尘容易侵入过滤材料内部，很难仅在表面形成粉饼层，不能达到良好的过滤效果，最终出口浓度不达标。
20.本发明过滤面层的厚度优选在0.6mm以上。过滤面层的厚度直接影响着整体滤材的过滤性能。如果过滤面层的厚度过小的话，过滤面层的厚度偏薄，强力偏低，过滤材料在长期运转中会经受反复的脉冲喷吹压力，这样会导致过滤面层结构便松弛，整体滤材的过滤性能显著下降；如果过滤面层的厚度过大的话，在保证克重的条件下，过滤面层中纤维间孔径、透气度偏小，这样会导致滤材运行压损偏高。考虑到工况环境的复杂性和滤袋长期使用中的寿命，过滤面层的厚度更优选在0.6～1.2μm之间。
21.本发明过滤材料的克重优选为400～600g/m2。如果克重过小的话，一方面是过滤材料的拉伸强度不合格，根据jisl1096标准，过滤材料的经向拉伸强度高于900n/5cm，纬向拉伸强度高于1200n/5cm，因为过滤材料的拉伸强度过低，则清灰时或者其他工况条件下过滤材料容易破裂；另一方面是过滤材料形成的微孔过大，所得过滤材料的初期运行压损虽然低，但其捕集效率低，不能达到良好的过滤效果。如果过滤材料的克重过大的话，虽然过滤材料的拉伸强度很高，但由于过滤材料的克重增大，则过滤材料的通气度就变小、初期运行压损偏大、循环时间降低、并且生产加工成本增大。
22.本发明过滤材料的出口粉尘浓度优选在0.10mg/nm3以下。本发明的过滤材料基于vdi3926的标准测定过滤材料的性能。基于大量的长期的测试过滤材料得到的数据结果以及该过滤材料在实际运用中的烟气过滤工况出口粉尘排放浓度数据结果相互对比参照，本发明的过滤材料的出口粉尘浓度在0.10mg/nm3以下。可以在实际运用中达到烟气过滤工况出口粉尘排放浓度≤5mg/nm3以下的超低排放要求。
23.下面通过实施例更加详细地说明本发明，本发明过滤材料的各基本物性的测量方法如下。
24.【聚苯硫醚的纤度】基于jisl1015：2010标准，取若干量聚苯硫醚纤维，平整的放在切断台上，将上述聚苯硫醚纤维切断成30mm长度，以一组300份的量称重量，称量5次，最终取该5次的平均值。该聚苯硫醚的纤度的计算公式如下：。
25.【聚苯硫醚细纤维的含量cv值】随机抽取一枚5cm
×
5cm的过滤材料，然后采用扫描电子显微镜（sem）对过滤材料的断面中过滤面层进行测试，每个点测试倍率为200倍，共标示出500根纤维，计算出聚苯硫醚细纤维的含量cv值。
26.【过滤面层的厚度】使用扫描电子显微镜（sem）对样品的断面进行测试，将过滤面层随机抽取20个点进行制样测试，每个点测试倍率为100倍，随机标示出样品中过滤面层上表面至织物增强层上表面的距离，即第一过滤面层的厚度，每个点至少标示出10个厚度值，共至少标示出200个厚度值，最终结果取该200次的平均值。
27.【过滤面层的厚度cv值】使用扫描电子显微镜（sem）对样品的断面进行测试，将过滤面层随机抽取20个点进行制样测试，每个点测试倍率为100倍，随机标示出样品中过滤面层上表面至织物增强层上表面的距离，即第一过滤面层的厚度，每个点至少标示出10个厚度值，共至少标示出200个厚度值，根据公式1计算出该200次的平均值，根据公式2计算出厚度标准偏差，在根据公式3计算出厚度cv值。其中，公式1：厚度平均值=厚度值总和/测定次数，公式2：厚度标准偏差=sqr(∑(xn-x)^2 /(n-1))，∑：厚度值的总和；xn：每次测定的厚度值；x：厚度平均值；n:测定次数；公式3：厚度cv值=厚度标准偏差/厚度平均值
×
100%。
28.【克重】基于gb/t 4669-2008标准，将过滤材料切成200mm
×
200mm的正方形，总计10块，分别称重，然后通过计算得到过滤材料的克重，取10次计算的平均值。
29.【厚度】基于gb/t 3820-1997标准，使用厚度千分表（挤压力0.000245pa）测定过滤材料的厚度，随机选择10点进行测定，求出平均值。
30.【vdi3926捕集效率、出口浓度、压损】基于vdi3926的标准测定过滤材料的性能，实验样品的尺寸是直径为150mm。喂入的粉尘浓度在5.0
±
0.5g/m3，过滤风速为2m/min（风量1.85m3/h）。实验顺序是初期30回 稳定化5000回 最后30回。初期30回和最后30回的方法为：随着运行时间的延长，过滤材料两面的压差会渐渐升高，当压差达到1000pa时，脉冲空气对过滤材料表面的粉尘进行清灰，然后进行下一个过程，该过程重复进行30回，在实验的过程中记录实验时间（t/s）和压力的变化，同时称量透过过滤材料的粉尘重量m（g）。稳定化过程是指在运行的过程中，以5s为时间间隔对过滤材料进行清灰，清灰压力为5bar，清灰次数为5000回。
31.出口粉尘浓度c=透过过滤材料粉尘的重量m/(1.85
×
时间t/3600)，出口粉尘浓度c的单位为g/m3；捕集效率=(1-出口粉尘浓度c/5)
×
100%；压损为最后30回的最后一回喷吹后设备自动记录的压损。
32.实施例1在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、
含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维与50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳理、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层；采用聚苯硫醚纤维进行织造，制得聚苯硫醚平纹织物作为织物增强层；采用普通纤度聚苯硫醚纤维，进行开松、梳棉、铺网、针刺后，制得纤维网作为非过滤面层。然后以上层过滤面层、中间织物增强层、下层非过滤面层的形式再进行针刺，制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
33.实施例2在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.5dtex、含量cv值为8.4%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.2dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.6%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
34.实施例3在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.7dtex、含量cv值为9.8%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
35.实施例4在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.3%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.2dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
36.实施例5在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到30重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维和70重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
37.实施例6在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到70重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维和30重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作
为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表1。
38.实施例7在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为8.9%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为1.1mm、cv值为1.6%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为600g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表2。
39.实施例8在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.0%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.6mm、cv值为1.2%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为400g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表2。
40.实施例9在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为4.0%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表2。
41.实施例10在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为16.0%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表2。
42.实施例11在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.4mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。本发明过滤材料的各物性参见表2。
43.比较例1在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工、干燥、然
后切断，得到纤度为0.9dtex聚苯硫醚细纤维和纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维分别通过开棉机开松，再按50重量%的纤度为0.9dtex的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过混棉机混合，梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得含量cv值为16.0%的聚苯硫醚细纤维、厚度为0.8mm、cv值为5.1%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。该过滤材料的各物性参见表3。
44.比较例2在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为1.5dtex、含量cv值为9.7%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为2.2dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。该过滤材料的各物性参见表3。
45.比较例3在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为6.1%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为2.2dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为1.5%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。该过滤材料的各物性参见表3。
46.比较例4在纺丝过程中采用不同孔大小的喷丝板吐出，吸引、拉伸、热定型、卷曲加工后，将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起进行共同干燥，然后切断，得到50重量%的纤度为0.9dtex、含量cv值为9.1%的聚苯硫醚细纤维和50重量%的纤度为1.5dtex的聚苯硫醚粗纤维通过开棉机开松、梳棉、铺网、预针刺、水刺后，制得厚度为0.8mm、cv值为9.8%的聚苯硫醚无纺布作为过滤面层。其余同实施例1，最终制得克重为550g/m2的过滤材料。该过滤材料的各物性参见表3。
47.表1
表2表3
。
48.根据上述表：（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，实施例1中聚苯硫醚细纤维的纤度在优选范围内，与后者相比，前者所得过滤材料的压差低、出口粉尘浓度小。
49.（2）由实施例1、5、6可知，在同等条件下，实施例1中过滤面层中聚苯硫醚细纤维的重量比例在更有选范围内，所得过滤材料的压差更低。
50.（3）由实施例1、7、8可知，在同等条件下，实施例7中过滤材料的克重越高，所得过滤材料的出口粉尘浓度更小、捕集效率更高。
51.（4）由实施例1与实施例9可知，在同等条件下，实施例1中过滤面层的厚度cv%在优选范围内，与后者相比，前者所得过滤材料的压差低、出口粉尘浓度小。
52.（5）由实施例1与实施例10可知，在同等条件下，实施例1中过滤面层中聚苯硫醚细纤维cv%在优选范围内，与后者相比，前者所得过滤材料的出口粉尘浓度更小。
53.（6）由实施例1与实施例11可知，在同等条件下，实施例1中过滤面层的厚度在优选范围内，与后者相比，前者所得过滤材料的压差更低。
54.（7）由实施例1与比较例1可知，实施例1是在纺丝过程中将纤度不同的聚苯硫醚纤维络合到一起，制得的粗细聚苯硫醚纤维的分散性均匀，所得聚苯硫醚细纤维含量cv%值小，过滤面层cv值小，过滤材料的出口粉尘浓度小。
55.（8）由实施例1与比较例2可知，同等条件下，比较例2中聚苯硫醚细纤维与聚苯硫醚粗纤维的纤度过大的话，所得过滤材料的压差高、出口粉尘浓度大。
56.（9）由实施例1与比较例3可知，同等条件下，比较例3中聚苯硫醚粗纤维的纤度比聚苯硫醚细纤维的纤度粗的程度过大的话，所得过滤材料的捕集效率低、压差高、出口粉尘浓度大。
57.（10）由实施例1与比较例4可知，同等条件下，比较例4中过滤面层的厚度cv值过大的话，所得过滤材料的捕集效率低、压差高、出口粉尘浓度大。