一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机设计领域，具体为一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机。


背景技术：

2.喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。
3.现有技术中，拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机一般只有一个喷头，且无法同时对拱桥钢管进行全方位喷涂，为此，本实用新型设计了一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机，包括主环以及副环，所述主环与副环之间设置有限位组件，限位组件用于限制副环的位置，所述主环与副环之间设置有传动组件，传动组件用于旋转副环，所述主环、副环内设置有通孔组件，通孔组件用于流通喷涂液。
6.优选的，所述主环上固定设置有支撑圆杆，主环内径与副环外径大小设置相同。
7.优选的，所述限位组件包括限位槽以及插接在限位槽内的限位键，限位槽开设于副环上，限位槽沿副环圆周方向贯穿副环，限位键固定设置于主环上，限位键呈“凸”型，限位槽与限位键设置位置相对应，限位槽与限位键设置正确配合；所述主环上固定设置有限位方杆，副环两端开设有限位方槽，限位方槽共设置两个，限位方杆与限位方槽设置正确配合。
8.优选的，所述传动组件包括圆柱齿轮以及与圆柱齿轮相啮合的环形齿条，圆柱齿轮设置于嵌入槽内，嵌入槽开设与主环上，并且圆柱齿轮上固定设置有短轴，短轴转动连接设置于两轴孔内，轴孔对称开设于嵌入槽两侧，且轴孔贯穿主环，短轴一端固定设置有自锁电机，自锁电机固定设置于主环表面，环形齿条固定设置于开口槽内，开口槽开设于副环上，圆柱齿轮与环形齿条设置正确配合。
9.优选的，所述通孔组件包括第一通孔、第二通孔、第三通孔、短通孔以及连接孔，第一通孔开设于支撑圆杆内部，第二通孔开设于主环内部，第三通孔开设于副环内部，短通孔开设于主环、副环上，连接孔开设于限位方杆上，第一通孔与第二通孔相连接，第二通孔与连接孔相连接，连接孔与第三通孔相连接，且短通孔与第二通孔、第三通孔相连接，短通孔共对称设置四个，短通孔内固定设置有喷头。
10.优选的，所述连接孔与第三通孔之间设置有密封环，密封环设置于环形槽内，环形
槽开设于限位方杆以及副环上，两环形槽设置位置相对应并与密封环正确配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主环与副环相配合，形成一个封闭的环形，方便全方位包围拱桥钢并进行喷涂；并通过加设限位组件限制副环的位置，防止副环从主环上脱落；通过加设传动组件旋转副环，方便副环打开或者关闭；通过加设通孔组件，方便喷涂液流至到每个喷头。
附图说明
12.图1为本实用新型右侧示意图；
13.图2为本实用新型右侧爆炸示意图；
14.图3为本实用新型全剖示意图。
15.图中：主环1、副环2、支撑圆杆3、限位槽4、限位键5、限位方杆6、限位方槽7、圆柱齿轮8、环形齿条9、嵌入槽10、短轴11、自锁电机1101、轴孔12、开口槽13、第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、短通孔17、连接孔18、喷头19、密封环20、环形槽21。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拱桥钢护拱维护的滑轨移动式喷涂机，包括主环1以及副环2，主环1上固定设置有支撑圆杆3，主环1内径与副环2外径大小设置相同。
18.主环1与副环2之间设置有限位组件，限位组件用于限制副环2的位置，限位组件包括限位槽4以及插接在限位槽4内的限位键5，限位槽4开设于副环2上，限位槽4沿副环2圆周方向贯穿副环2，限位键5固定设置于主环1上，限位键5呈“凸”型，限位槽4与限位键5设置位置相对应，限位槽4与限位键5设置正确配合；所述主环1上固定设置有限位方杆6，副环2两端开设有限位方槽7，限位方槽7共设置两个，限位方杆6与限位方槽7设置正确配合。
19.主环1与副环2之间设置有传动组件，传动组件用于旋转副环2，传动组件包括圆柱齿轮8以及与圆柱齿轮8相啮合的环形齿条9，圆柱齿轮8设置于嵌入槽10内，嵌入槽10开设与主环1上，并且圆柱齿轮8上固定设置有短轴11，短轴11转动连接设置于两轴孔12内，轴孔12对称开设于嵌入槽10两侧，且轴孔12贯穿主环1，短轴11一端固定设置有自锁电机1101，自锁电机1101固定设置于主环1表面，环形齿条9固定设置于开口槽13内，开口槽13开设于副环2上，圆柱齿轮8与环形齿条9设置正确配合。
20.主环1、副环2内设置有通孔组件，通孔组件用于流通喷涂液，通孔组件包括第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、短通孔17以及连接孔18，第一通孔14开设于支撑圆杆3内部，第二通孔15开设于主环1内部，第三通孔16开设于副环2内部，短通孔17开设于主环1、副环2上，连接孔18开设于限位方杆6上，第一通孔14与第二通孔15相连接，第二通孔15与连接孔18相连接，连接孔18与第三通孔16相连接，且短通孔17与第二通孔15、第三通孔16相连接，短通孔17共对称设置四个，短通孔17内固定设置有喷头19。
21.连接孔18与第三通孔16之间设置有密封环20，密封环20设置于环形槽21内，环形
槽21开设于限位方杆6以及副环2上，两环形槽21设置位置相对应并与密封环20正确配合。
22.工作原理：当需要关闭副环2进行喷涂时，首先启动自锁电机1101，自锁电机1101运动进而带动短轴11旋转，短轴11旋转进而带动圆柱齿轮8旋转，圆柱齿轮8旋转进而带动环形齿条9运动，环形齿条9运动进而带动副环2运动，直至限位方槽7与限位方杆6相碰，此时自锁电机1101由控制系统断电，同时自锁电机1101进行自锁，完成关闭副环2动作；当完成关闭副环2动作时，连接孔18与第三连接孔16对接在一起，且两者之间的密封环20被压缩，防止喷涂液外漏，此时控制系统对第一通孔14输送喷涂液，喷涂液经第一通孔14、第二通孔15、连接孔18、第三通孔16流向四个短通孔17，并经过短通孔17内的喷头19喷涂到拱桥钢管上。因此，本实用新型通过主环1与副环2相配合，形成一个封闭的环形，方便全方位包围拱桥钢并进行喷涂；并通过加设限位组件限制副环2的位置，防止副环2从主环1上脱落；通过加设传动组件旋转副环2，方便副环2打开或者关闭；通过加设通孔组件，方便喷涂液流至到每个喷头19。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。