一种缓冲式炉盖下料管的制作方法

1.本实用新型涉及下料领域，尤其涉及到炉盖下料管技术领域，具体是指一种缓冲式炉盖下料管。


背景技术：

2.在目前的生产过程中，电炉下料管的倾斜角度过大，导致电炉下料快时，电极无法正常升降，且易打弧，因此而造成的维修时间长，影响正常的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种缓冲式炉盖下料管，减缓下料速度，保证正常生产。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种缓冲式炉盖下料管，由上到下依次连通管的原始段，缓冲段，以及竖直段，所述原始段与下料口连通，所述缓冲段的倾斜角度小于原始段的倾斜角度，所述竖直段沿竖向延伸且竖直段内设有用于减缓落料速度的缓冲装置。
5.本实用新型在使用时，通过缓冲段的设置，对物料进行一次缓冲，通过竖直段内的缓冲装置再次对物料进行缓冲，从而降低物料落料速度，保证正常生产；原始段为改造之前下料管与下料口连接的管道，原始段的使用，避免了下料口与新管道重新安装的麻烦，同时竖直段的设置，使新下料管和改造之前的下料管的宽度相同，从而充分利用场地面积。
6.作为优选，所述缓冲装置包位于竖直段且沿竖直方向排布的若干缓冲组，缓冲组包括相对设置的两个挡板，其中一个挡板位于另一个挡板的上方，挡板靠近竖直段内壁的端面上固接有转轴，所述转轴铰接在竖直段上，所述转轴上还固接有延伸至竖直段外侧的摆杆，所述竖直段上开设有供摆杆摆动且沿竖向延伸的长孔。
7.本优选方案通过挡板，以及同一个缓冲组内两个挡板位置的设置，使物料依次经过各个挡板的顶面，从而实现物料落料速度的降低；通过调节摆杆的位置，从而调节挡板的倾斜角度，从而更加合理的根据实际情况对挡板的倾斜角度进行调节，从而便于调节物料的落料速度。
8.作为优选，所述竖直段为方管，所述挡板沿转轴轴向延伸的端面长度与竖直段内壁长度适配。本优选方案通过方管的设置，便于挡板阻挡更多物料，从而调节更多物料的落料速度。
9.作为优选，转轴上连接有两个摆杆，两个摆杆沿转轴的轴向排布。本优选方案通过两个摆杆的设置，便于从两个位置推动转轴转动。
10.作为优选，位于竖直段同一侧的若干摆杆均铰接在竖向延伸的推板上。本优选方案通过推板的设置，便于同一侧挡板角度的共同调节。
11.作为优选，两个推板通过位于两个推板之间的连接板连接，连接板的正下方设有驱动连接板沿竖向移动的驱动装置，所述摆杆为伸缩杆。
12.本优选方案在使用时，通过驱动装置带动连接板沿竖向移动，从而同时带动各个推板沿竖向移动，从而使摆杆在长孔内竖向移动，从而同时调节各个挡板的倾斜角度。
13.本实用新型的有益效果为：通过缓冲段的设置，对物料进行一次缓冲，通过竖直段内的缓冲装置再次对物料进行缓冲，从而降低物料落料速度，保证正常生产；原始段为改造之前下料管与下料口连接的管道，原始段的使用，避免了下料口与新管道重新安装的麻烦，同时竖直段的设置，使新下料管和改造之前的下料管的宽度相同，从而充分利用场地面积；通过挡板，以及同一个缓冲组内两个挡板位置的设置，使物料依次经过各个挡板的顶面，从而实现物料落料速度的降低；通过调节摆杆的位置，从而调节挡板的倾斜角度，从而更加合理的根据实际情况对挡板的倾斜角度进行调节，从而便于调节物料的落料速度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为竖直段处主视透视示意图；
16.图3为竖直段处俯视示意图；
17.图4为现有技术示意图；
18.图中所示：
19.1、原始段，2、缓冲段，3、竖直段，4、挡板，5、转轴，6、摆杆，7、推板，8、连接板，9、下料口。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参照附图1-4，本实用新型一种缓冲式炉盖下料管，由上到下依次连通管的原始段1，缓冲段2，以及竖直段3，原始段1为改造之前下料管与下料口9连接的管道，因此原始段1的顶端与下料口9连通，所述缓冲段2的倾斜角度小于原始段1的倾斜角度，所述竖直段3沿竖向延伸且竖直段3为方管，竖直段3内设有用于减缓落料速度的缓冲装置。
22.所述缓冲装置包位于竖直段3且沿竖直方向排布的若干缓冲组，缓冲组包括相对设置的两个挡板4，挡板4沿转轴5轴向延伸的端面长度与竖直段3内壁长度适配，其中一个挡板4位于另一个挡板4的上方，挡板4靠近竖直段3内壁的端面上固接有转轴5，所述转轴5铰接在竖直段3上，所述转轴5上还固接有延伸至竖直段3外侧的摆杆6，摆杆6设有两个，两个摆杆6沿转轴5的轴向排布，所述竖直段3上开设有供摆杆6摆动且沿竖向延伸的长孔。
23.位于竖直段3同一侧的若干摆杆6均铰接在竖向延伸的推板7上，两个推板7通过位于两个推板7之间的连接板8连接，连接板8的正下方设有驱动连接板8沿竖向移动的驱动装置，所述摆杆6为伸缩杆。
24.本实用新型在使用时，驱动装置带动连接板8沿竖向移动，从而同时带动各个推板7沿竖向移动，从而使摆杆6沿长孔内竖向移动，从而同时调节各个挡板4的倾斜角度，物料在经过缓冲段2时，缓冲段2对物料进行第一次缓冲，部分物料顺着挡板4进行落料，从而再次降低了物料的落料速度，从而保证正常的生产。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术
方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种缓冲式炉盖下料管，其特征在于：由上到下依次连通管的原始段（1），缓冲段（2），以及竖直段（3），所述原始段（1）与下料口（9）连通，所述缓冲段（2）的倾斜角度小于原始段（1）的倾斜角度，所述竖直段（3）沿竖向延伸且竖直段（3）内设有用于减缓落料速度的缓冲装置。2.根据权利要求1所述的缓冲式炉盖下料管，其特征在于：所述缓冲装置包位于竖直段（3）且沿竖直方向排布的若干缓冲组，缓冲组包括相对设置的两个挡板（4），其中一个挡板（4）位于另一个挡板（4）的上方，挡板（4）靠近竖直段（3）内壁的端面上固接有转轴（5），所述转轴（5）铰接在竖直段（3）上，所述转轴（5）上还固接有延伸至竖直段（3）外侧的摆杆（6），所述竖直段（3）上开设有供摆杆（6）摆动且沿竖向延伸的长孔。3.根据权利要求2 所述的缓冲式炉盖下料管，其特征在于：所述竖直段（3）为方管，所述挡板（4）沿转轴（5）轴向延伸的端面长度与竖直段（3）内壁长度适配。4.根据权利要求3 所述的缓冲式炉盖下料管，其特征在于：转轴（5）上连接有两个摆杆（6），两个摆杆（6）沿转轴（5）的轴向排布。5.根据权利要求4 所述的缓冲式炉盖下料管，其特征在于：位于竖直段（3）同一侧的若干摆杆（6）均铰接在竖向延伸的推板（7）上。6.根据权利要求5所述的缓冲式炉盖下料管，其特征在于：两个推板（7）通过位于两个推板（7）之间的连接板（8）连接，连接板（8）的正下方设有驱动连接板（8）沿竖向移动的驱动装置，所述摆杆（6）为伸缩杆。

技术总结
本实用新型涉及一种缓冲式炉盖下料管，由上到下依次连通管的原始段，缓冲段，以及竖直段，原始段与下料口连通，缓冲段的倾斜角度小于原始段的倾斜角度，竖直段沿竖向延伸且竖直段内设有用于减缓落料速度的缓冲装置。本实用新型通过缓冲段的设置，对物料进行一次缓冲，通过竖直段内的缓冲装置再次对物料进行缓冲，从而降低物料落料速度，保证正常生产；原始段为改造之前下料管与下料口连接的管道，原始段的使用，避免了下料口与新管道重新安装的麻烦，同时竖直段的设置，使新下料管和改造之前的下料管的宽度相同，从而充分利用场地面积；通过挡板，以及挡板位置的设置，使物料依次经过各个挡板的顶面，从而实现物料落料速度的降低。低。低。


技术研发人员：刘桂永 刘洪松 张海军 孙凤飞
受保护的技术使用者：临沂鑫海新型材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/16