超薄电磁炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别涉及超薄电磁炉结构。


背景技术：

2.传统的电磁炉，包括整体为长方体形的炉体，炉体包括电磁线圈组件、容纳部以及设置有球缺形的凹陷槽的炉主体。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，相比于面板为平面的电磁炉，由于凹陷槽向下凹陷，导致电磁炉的整体厚度增加，使得电磁炉的实际厚度、视觉上的厚度较厚。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，超薄电磁炉结构，包括炉体，炉体包括电磁线圈组件、容纳部以及设置有球缺形的凹陷槽的炉主体，电磁线圈组件与凹陷槽匹配；仰视时容纳部完全位于炉主体内并且电磁线圈组件完全位于容纳部内。
7.本实用新型达到的效果为，在稳定放置锅的前提下，能够使炉主体视觉上较薄。
8.进一步的技术方案，炉主体设置有至少三个支撑脚且支撑脚均位于容纳部外，支撑脚向下超出容纳部。
9.放置炉体时比较稳定，能够使容纳部悬空。
10.进一步的技术方案，还包括与电磁线圈组件电性连接的电路板，电路板整体为l形从而具备第一端及第二端，容纳部设置有容纳腔，电路板设置在容纳腔内且位于电磁线圈组件的下方，俯视时第一端及第二端均与电磁线圈组件之间存在重叠的部分。
11.有利于减小从炉主体的从容纳部超出的部分的厚度。
12.进一步的技术方案，还包括位于电磁线圈组件的下方的散热风扇，俯视时散热风扇与电磁线圈组件之间存在重叠的部分。
13.有利于减小从炉主体的从容纳部超出的部分的厚度。
14.进一步的技术方案，容纳腔内设置板聚风侧壁，聚风侧壁内风扇安装腔，散热风扇设置在风扇安装腔内，聚风顶盖设置在聚风侧壁的顶端，使得风扇安装腔与电磁线圈组件和/或电路板连通，容纳部设置有第二风口以及正对散热风扇的第一风口。
15.能够实现对电磁线圈组件和/或电路板的散热。
16.进一步的技术方案，第二端靠近散热风扇且设置有散热片，第二风口设置在容纳部侧壁，散热片位于第二风口、散热风扇之间。
17.能够使得空气流经散热片以及电路板，提高对电路板的散热效果。
18.进一步的技术方案，还包括与电路板电性连接的控制板，容纳部内设置有与聚风侧壁连接的分隔侧壁，控制板设置在聚风侧壁的外侧。
19.能够避免控制板受到高温影响、提高控制板的寿命。
20.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
21.1}在稳定放置锅的前提下，能够使炉主体视觉上较薄。
22.2}有利于减小从炉主体的从容纳部超出的部分的厚度。
23.3}能够实现对电磁线圈组件和/或电路板的散热。
附图说明
24.图1是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的立体示意图。
25.图2是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的侧视示意图。
26.图3是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的半剖的侧视示意图。
27.图4是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的立体示意图。
28.图5是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的立体分解示意图；面板12未画出。
29.图6是根据本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构的局部的俯视示意图；面板12未画出；箭头一arr1表示散热风扇3使空气流向电路板2的方向。
30.箭头一arr1；炉体1；炉主体11；支撑脚119；面板12；凹陷槽129；容纳部13；容纳腔131；聚风侧壁132；风扇安装腔133；聚风顶盖134；第一风口135；第二风口136；分隔侧壁137；电磁线圈组件19；电路板2；第一端21；第二端22；散热片29；散热风扇3；控制板9。
具体实施方式
31.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
32.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的超薄电磁炉结构，其包括炉体1，炉体1包括电磁线圈组件19、容纳部13以及设置有球缺形的凹陷槽129的炉主体11，电磁线圈组件19与凹陷槽129匹配，换言之，电磁线圈组件19与凹陷槽129大致同球心。电磁线圈组件19包括用于电磁作用的线盘(附图未画出)，所述线盘配合放置在凹陷槽129的锅(附图未画出，所述锅的底端面通常能够与凹陷槽129匹配，比如为圆缺形而能够匹配)等，使得锅发热。
33.仰视时容纳部13完全位于炉主体11内并且电磁线圈组件19完全位于容纳部13内。
34.工作原理为，仰视时容纳部13完全位于炉主体11内，使得从炉主体11的从容纳部13超出的部分(水平面内方向超出的部分)看起来比较薄，在稳定放置锅的前提下，能够使炉主体11视觉上较薄。
35.作为具体的实施方式之一，炉主体11设置有至少三个支撑脚119且支撑脚119均位于容纳部13外，支撑脚119向下超出容纳部13。放置炉体1时比较稳定，能够使容纳部13悬空，便于后述的散热。
36.作为具体的实施方式之一，还包括与电磁线圈组件19电性连接的电路板2，电路板2整体为l形从而具备第一端21及第二端22，容纳部13设置有容纳腔131，电路板2设置在容纳腔131内且位于电磁线圈组件19的下方，俯视时第一端21及第二端22均与电磁线圈组件19之间存在重叠的部分。作为具体的实施方式之一，电路板2为用于控制电磁线圈组件19的电路板。通常，电路板2为实现电磁线圈组件19功能而必须的零件部件，通过上述的设置方式，能够使得电路板2与电磁线圈组件19重叠，从而有利于减小从炉主体11的从容纳部13超出的部分的厚度。
37.作为具体的实施方式之一，还包括位于电磁线圈组件19的下方的散热风扇3，俯视时散热风扇3与电磁线圈组件19之间存在重叠的部分。有利于减小从炉主体11的从容纳部13超出的部分的厚度。
38.作为具体的实施方式之一，容纳腔131内设置板聚风侧壁132，聚风侧壁132内风扇安装腔133，散热风扇3设置在风扇安装腔133内，聚风顶盖134设置在聚风侧壁132的顶端，使得风扇安装腔133与电磁线圈组件19和/或电路板2连通，容纳部13设置有第二风口136以及正对散热风扇3的第一风口135。散热风扇3旋转，驱动得空气经过第一风口135和第二风口136，能够实现对电磁线圈组件19和/或电路板2的散热。
39.作为具体的实施方式之一，第二端22靠近散热风扇3且设置有散热片29，第二风口136设置在容纳部13侧壁，散热片29位于第二风口136、散热风扇3之间。作为具体的实施方式之一，散热片29为铝片、铜片等导热率较高的材料制成的型材，通过高导热、较大的散热面积实现散热。能够使得空气流经散热片29以及电路板2，提高对电路板2的散热效果。作为具体的实施方式之一，第一风口135设置在容纳部13的底端面。
40.作为具体的实施方式之一，还包括与电路板2电性连接的控制板9，容纳部13内设置有与聚风侧壁132连接的分隔侧壁137，控制板9设置在聚风侧壁132的外侧。控制板9为用于输入、输出信息的装置，比如包括按钮和/或指示灯等。能够避免控制板9受到高温影响、提高控制板9的寿命。
41.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
42.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
43.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
44.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。