一种电池的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池的测试装置。


背景技术：

2.电池在进行电性能有关的参数的测试时，需要将电池样品放入环境箱中，使电池的正、负极极耳分别与环境箱中的充放电测试柜上设有的正负极输出端夹子相连接，再按照预先设定的程序对电池样品进行充电或放电测试。
3.测试环境箱内，在内壁上部设有出风口，在内壁下部设有回风口，从而使得环境箱内的风道为至上而下的c型循环状。而当待测电芯大面平铺放置在环境箱的工装上，使得隔板之间空余间隙变小，因此循环风能穿过的面积相应的变小，最终影响到环境箱内风的流动和整体风道的循环，进而影响箱内的温度分布，使得电芯测试的结果不再准确。而如果将电芯垂直放置在工装上，电芯在充放电测试的过程中，可能发生电池倾斜甚至跌倒的情况，增加了短路等安全隐患出现的可能性。
4.此外，在常规放置待测电芯时，充放电柜的通道线与待测电芯样品连接处易存在连接夹子拉扯电芯极耳的现象，影响到电芯的性能，从而导致测试数据的偏差。更有甚者，过度的拉扯会导致电芯极耳被扯断，从而引起电芯内部短路，增加了起火、冒烟等安全隐患发生的可能性。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种电池的测试装置，用于测试电池的环境箱中，该测试装置包括与该环境箱内部大小匹配的矩形框架，该测试装置包括：设于该矩形框架的顶面的上层板，该上层板上设有多条支架用于放置线缆，支架之间留有与该矩形框架内部相通的空隙，该线缆的测试连接夹通过该空隙落入该矩形框架的内部；以及设于该矩形框架的底面的下层板，该下层板在该矩形框架内部的一侧设有多条轨道，该轨道上设有多个滑块，该滑块用于固定待测试的电池，该测试连接夹与电池的极耳相连接。
6.在一实施例中，优选地，该线缆通过扎带或绝缘卡箍固定在该支架的上部，该线缆与该测试连接夹之间的连接线的长度与该测试装置及电池的高度相匹配以使得该测试连接夹在夹住电池极耳时不会拉扯或压迫到电池极耳。
7.在一实施例中，优选地，该测试装置的高度根据该连接线的密集程度设定，线缆越密集，该测试装置的高度越高。
8.在一实施例中，优选地，该轨道的两端通过螺栓固定在该下层板相对的两条边上。
9.在一实施例中，优选地，该下层板在该轨道下方设有多条支架，支架之间留有空隙。
10.在一实施例中，优选地，该轨道的侧截面为顶面开有缺口的矩形。
11.在一实施例中，优选地，该滑块下部的侧截面为形状大小与该轨道内部的形状大小相匹配的矩形。
12.在一实施例中，优选地，该滑块的上部为两块夹板，该两块夹板之间的距离超过该轨道侧截面的缺口宽度，待测电池夹在该两块夹板之间。
13.在一实施例中，优选地，该下层板的底面装有多个滑轮。
14.在一实施例中，优选地，该测试装置采用金属表面喷涂绝缘漆或铁氟龙材料。
15.本实用新型提供的电池的测试装置，可满足在环境箱内放置较多数量的样品而不影响测试环境箱内的风循环，从而保证环境箱内的温度均匀，使得待测电芯能够在规定的温度下进行相关的电性能测试。此外，本测试装置还可通过设置约束组件可以对测试用的线缆进行固定和约束，通过支撑架使得线缆更加清晰地展示在工人面前，从而方便对由人工对每一条线缆进行管理，同时对每一根线缆进行有效的约束，防止测试过程中出现晃动，提高了电池测试的稳定性。与此同时，本电池的测试装置通过设置安装组件约束电芯，使得待测电芯垂直放置，并起到防止电芯倾斜或翻倒的作用，还能对不同厚度的电芯进行夹持，使得本测试装置针对不同尺寸的电芯具备良好的适配性。
附图说明
16.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，更能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。
17.图1是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置的装置结构轴测图；
18.图2是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中轨道的装置结构轴测图；
19.图3是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中轨道的装置结构截面图；
20.图4是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中用于固定约束待测电芯的滑块的装置结构轴测图；以及
21.图5是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中用于固定约束待测电芯的滑块的装置结构截面图。
22.为清楚起见，以下给出附图标记的简要说明：
23.100
ꢀꢀꢀ
矩形框架
24.101
ꢀꢀꢀ
上层板
25.102
ꢀꢀꢀ
上层板支架
26.103
ꢀꢀꢀ
下层板
27.104
ꢀꢀꢀ
轨道
28.1041
ꢀꢀ
螺栓孔
29.105
ꢀꢀꢀ
滑块
30.1051
ꢀꢀ
夹板
31.106
ꢀꢀꢀ
下层板支架
32.107
ꢀꢀꢀ
滑轮
33.108
ꢀꢀꢀ
支柱
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”、“垂直”应被理解为该段以及相关附图中所绘示的方位。此相对性的用语仅是为了方便说明之用，其并不代表其所叙述的装置需以特定方位来制造或运作，因此不应理解为对本实用新型的限制。
37.能理解的是，虽然在此可使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来叙述各种组件、区域、层和/或部分，这些组件、区域、层和/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的组件、区域、层和/或部分。因此，以下讨论的第一组件、区域、层和/或部分可在不偏离本实用新型一些实施例的情况下被称为第二组件、区域、层和/或部分。
38.电池在进行电性能有关的参数的测试时，需要将电池样品放入环境箱中，使电池的正、负极极耳分别与环境箱中的充放电测试柜上设有的正负极输出端夹子相连接，再按照预先设定的程序对电池样品进行充电或放电测试。
39.为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电池的测试装置，用于放置在测试电池的环境箱中，可满足在环境箱内放置较多数量的样品而不影响测试环境箱内的风循环，从而保证环境箱内的温度均匀，使得待测电芯能够在规定的温度下进行相关的电性能测试。此外，本测试装置还可通过设置约束组件可以对测试用的线缆进行固定和约束，通过支撑架使得线缆更加清晰地展示在工人面前，从而方便对由人工对每一条线缆进行管理，同时对每一根线缆进行有效的约束，防止测试过程中出现晃动，提高了电池测试的稳定性。与此同时，本电池的测试装置通过设置安装组件约束电芯，使得待测电芯垂直放置，并起到防止电芯倾斜或翻倒的作用，还能对不同厚度的电芯进行夹持，使得本测试装置针对不同尺寸的电芯具备良好的适配性。
40.图1是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置的装置结构轴测图。
41.请参照图1，本实用新型提供的测试装置包括与该环境箱内部大小匹配的矩形框架100。矩形框架100包括上层板101和下层板103。
42.在上层板101和下层板103之间通过设在上下板四角的支柱108相连接。
43.在一实施例中，支柱108的上下两端设有螺栓孔，上层板101和下层板103通过螺栓孔与支柱108相连接固定。可以理解地，螺栓固定仅为上层板101和下层板103与支柱108之
间固定连接的一示例性实施例，目的是为了更好地说明本实用新型提供的电池的测试装置的框架结构，而非用于限制本实用新型的保护范围。实际上，上层板101和下层板103与支柱108之间也可采用铆接、榫接等固定连接方式，只要能够使得矩形框架100结构稳定的固定连接方式都应落入本实用新型的保护范围之内。
44.在一实施例中，上层板101、下层板103以及支柱108均采用金属表面喷涂绝缘漆或包括铁氟龙材料在内的绝缘材料。
45.如图1所示，上层板101上设有多条上层板支架102，上层板支架102用于放置线缆，上层板支架102之间留有与该矩形框架100内部相通的空隙，该线缆的测试连接夹通过该空隙落入该矩形框架100的内部。
46.可以理解地，本实用新型对上层板支架102的形状分布仅做示例性的说明，在图1所示的实施例中，上层板支架102沿同一方向均匀分布在上层板101上方。而在其他实施例中，上层板支架102也可以以其他形状的分布方式设于上层板101上。上层板支架102的形状、排布并不用于限制本实用新型的保护范围。
47.上层板支架102之间的空隙一方面是为了使得环境箱内的测试线缆落入矩形框架100内部从而与待测电芯相连接，另一方面上层板支架102之间的空隙也保证了待测装置上部良好的通风性，从而使得环境箱内的温度能够均匀分布，进而获得较为准确的电池测试结果。
48.在一实施例中，环境箱内的测试线缆通过扎带或绝缘卡箍固定在该上层板支架102的上部，该测试连接夹与待测电池的极耳相连接，该线缆与该测试连接夹之间的连接线的长度与该测试装置及电池的高度相匹配以使得该测试连接夹在夹住电池极耳时不会拉扯或压迫到电池极耳。
49.在一实施例中，该测试装置的高度根据该连接线的密集程度设定，线缆越密集，该测试装置的高度越高，从而容纳更多线缆的同时能够保证良好的通风性能，不会造成环境箱内的局部过热。
50.可以理解地，在上述实施例中的设置下，环境箱内部的线缆固定在上层板支架102上，再通过上层板支架102之间的间隙使得测试连接夹落入矩形框架100的内部，高度的设置能够使得测试连接夹落入矩形框架100内部时处于自由状态，能够使测试连接夹保有一定的自由活动空间，既不会拉扯到电芯的极耳，也不会过多地冗余造成对电芯样品的压迫，在保证线缆有序约束管理的同时，确保了测试连接夹与极耳连接的可靠性，进而提升了测试装置的实用性能，一定程度上降低了由于电芯极耳与测试连接夹接触连接造成的安全隐患发生的可能性。
51.请再参照图1，本实用新型提供的电池测试装置还包括下层板103，该下层,103在该矩形框架100内部的一侧设有多条轨道104，该轨道上设有多个滑块105，该滑块105用于固定待测试的电池。
52.在一实施例中，该下层板103在该轨道104下方设有多条下层板支架106，下层板支架106之间留有空隙。
53.与上层板支架102相类似的，本实用新型对下层板支架106的形状分布仅做示例性的说明，在图1所示的实施例中，下层板支架106沿同一方向均匀分布在轨道104下方。而在其他实施例中，下层板支架106也可以以其他形状的分布方式设于轨道104下方。下层板支
架106的形状、排布并不用于限制本实用新型的保护范围。
54.可以理解地，下层板支架106一方面对轨道104起到承托作用，另一方面，下层板支架106之间的空隙同样也保证了待测装置下部良好的通风性，环境箱内的循环风可以由上层板支架102之间的空隙以及下层板支架106之间的空隙通过，从而使得环境箱内的温度能够均匀分布，进而获得较为准确的电池测试结果。
55.图2是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中轨道的装置结构轴测图。
56.请参考图2，在一实施例中，本实用新型提供的电池的测试装置中，轨道104为长条状，轨道104的两端设有螺栓孔1041。该轨道104的两端通过螺栓孔1041固定在该下层板103相对的两条边上。可以理解地，螺栓固定仅为轨道104和下层板103之间固定连接的一示例性实施例，目的是为了更好地说明本实用新型提供的电池的测试装置中的轨道结构，而非用于限制本实用新型的保护范围。实际上，轨道104和下层板103之间也可采用卡接、榫接等固定连接方式，只要能够使得轨道104和下层板103之间固定结构稳定的固定连接方式都应落入本实用新型的保护范围之内。
57.图3是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中轨道的装置结构截面图。
58.如图3所示，轨道104的侧截面为顶面开有缺口的矩形。
59.图4是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中用于固定约束待测电芯的滑块的装置结构轴测图；图5是根据本实用新型的一实施例绘示的电池测试装置中用于固定约束待测电芯的滑块的装置结构截面图。
60.请参照图4、图5，在一实施例中，本实用新型提供的电池的测试装置中，与轨道104相配合的滑块105下部的侧截面为形状大小与该轨道104内部的形状大小相匹配的矩形。
61.滑块105下部的形状大小与轨道104内部的形状大小相匹配，可以使得滑块105恰好嵌入轨道104之中，二者之间形成滑动连接，一方面滑块105可以沿轨道104的长度方向滑动，另一方面滑块105又相对固定在轨道104之内，从而对待测电池起到一定的约束作用。
62.在一实施例中，如图4、图5所示，该滑块105的上部为两块夹板1051，该两块夹板1051之间的距离超过该轨道侧截面的缺口宽度，待测电池夹在该两块夹板1051之间。
63.滑块105采用如图4、图5所示的结构设计，使得轨道104的上部缺口正好卡在滑块105下部方块与上部夹板之间的缺口内，从而形成二者之间的滑动连接。
64.本领域技术人员可以理解地，本实用新型对滑块105和轨道104二者之间的连接方式仅做示例性的说明，而非用于限制本实用新型的保护范围。实际上，滑块105与轨道104内部也可采用其他形状，只需二者形状大小相互配合，能够使得滑块相对固定在轨道上的同时可以有一定滑动能力。又或者，滑块105和轨道104之间采用卡接滚轮等连接方式，但凡能够实现将滑块105相对固定在轨道104上同时具备一定的滑动能力的连接方式都应纳入本实用新型的保护范围之内。
65.在该实施例中，待测电池夹在夹板1051之间，利用两块夹板1051之间的弹性固定待测电池，方便待测电池样品的拆装。
66.在一实施例中，可以根据待测电芯样品的不同厚度选择不同的滑块，从而使得夹板1051与待测电池的大小相匹配。
67.在另一实施例中，还可以通过在滑块的夹板内部增减不同厚度的泡棉来满足不同规格型号的电池的测试要求，同时也使得本实用新型提供的电池的待测装置针对不同的电池电芯类型具备一定的适配性，能够满足相对多样化的样品测试需求。
68.本领域技术人员可以理解地，本实用新型所采用的滑块105和待测电池样品二者之间的连接方式仅做示例性的说明，而非用于限制本实用新型的保护范围。实际上，待测电池样品也可以通过例如插接、榫接等其他方式固定在滑块上，任何能够起到固定电池样品与滑块的装置结构都应纳入本实用新型的保护范围之内。
69.请再回到图1，在一实施例中，本实用新型提供的电池的测试装置的下层板103的底面还装有多个滑轮107。滑轮107的设置可以便于操作人员将测试装置拉出环境箱，从而进行测试样品的装卸和检查。由于滑轮的存在，操作人员将本实用新型提供的测试装置整体拉出环境箱，在拉出样品的同时，在上层板上固定的线束也随之运动，不会造成待测电芯样品连接固定点的拉扯，进一步提升了该测试装置的可靠性，降低了安全隐患发生的可能。
70.可以理解地，本实用新型提供的电池的测试装置的大小、高度可以与待测电池样品以及环境箱的大小相适配，同时，轨道的长度也可根据环境箱的尺寸进行调整，预留一定的安装空间和安全间隙，提升测试装置的可用性。
71.提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本实用新型的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本实用新型的保护范围之内。