1.本实用新型属于检具技术领域，特别是涉及一种孔位置度检具。
背景技术：
2.在加工的产品上经常有很多孔，其孔位置度精度要求一般比较高，尤其是一些高精度产品，其要求更高。因此在设计制造产品过程中，必须要对其位置度进行检测；
3.通常的检测方法是采用尺子进行测量，这种方法存在较大的人为因素，存在主观因素，检测结果不准确，而且检测效率也较低，不能满足批量检测的要求。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种孔位置度检具，凸起插入产品的定位孔，压紧机构将产品压紧，利用检测柱检测待检测孔的位置，从而提高检测效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种孔位置度检具，包括载座、检测柱和位于产品两侧的压紧机构，所述检测柱与产品的待检测孔相匹配，所述产品放于载座的上方，所述产品的两侧分别设有定位孔，所述载座安装有弹性定位件，所述弹性定位件的上端设有凸起，所述凸起插入定位孔以对产品进行定位；
6.所述载座的上方安装有固定块，所述固定块安装有与所述检测柱相匹配的导向套，所述检测柱插于所述导向套；
7.所述弹性定位件包括定位柱、安装筒和弹簧，所述安装筒安装于所述载座，所述定位柱安装于所述安装筒的内部，且所述定位柱具有凸起，所述凸起凸出于所述载座的上表面，所述安装筒的下方设有固定板，销钉穿过固定板与所述载座连接，所述定位柱的下端向下延伸形成导柱，所述弹簧套于所述导柱。
8.进一步地说，所述定位柱的下端外周面周向向外凸起形成一圈凸圈，所述安装筒的内壁向外凸起形成与所述凸圈相匹配的限位凸壁以限制定位柱与安装筒脱离。
9.进一步地说，所述固定块安装有限位板，所述限位板设有限位块以限制检测柱和导向套分离。
10.进一步地说，所述限位块与所述固定块之间的距离小于所述检测柱的长度。
11.进一步地说，所述压紧机构包括压紧块和升降旋转气缸，所述压紧块与所述升降旋转气缸连接，所述升降旋转气缸固定于所述载座。
12.进一步地说，所述检测柱远离所述固定块的一端设有凸头。
13.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
14.本实用新型包括载座、检测柱和位于产品两侧的压紧机构，检测柱与产品的待检测孔相匹配，弹性定位件的上端设有凸起，凸起插入定位孔，压紧机构将产品压紧从而对产品进行定位，检测柱穿过导向套插于待检测孔，如果检测柱能插入产品的待检测孔，则孔位检测为合格，从而提高检测效率，保证检测的准确性；
15.本实用新型的弹性定位件包括定位柱、安装筒和弹簧，定位柱的下端向下延伸形
成导柱，弹簧套于导柱，从而使凸起凸出于载座对产品进行定位，弹簧的设置，有效防止定位柱损伤产品。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的图2的a处的放大图；
19.图4是本实用新型的定位柱和安装筒的结构示意图；
20.图5是本实用新型的检测柱和限位板的结构示意图；
21.图6是本实用新型的产品的结构示意图；
22.附图中各部分标记如下：
23.载座1、固定块11、导向套12、检测柱2、凸头21、产品3、待检测孔31、定位孔32、定位柱41、凸起411、导柱412、凸圈413、安装筒42、限位凸壁421、弹簧43、固定板44、销钉45、限位板5、限位块51、压紧块61和升降旋转气缸62。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例：一种孔位置度检具，如图1-图6所示，包括载座1、检测柱2和位于产品3两侧的压紧机构，所述检测柱2与产品3的待检测孔31相匹配，所述产品3放于载座1的上方，所述产品3的两侧分别设有定位孔32，所述载座1安装有弹性定位件，所述弹性定位件的上端设有凸起411，所述凸起411和所述定位孔32一一对应，所述凸起411插入定位孔32以对产品3进行定位；
26.所述载座1的上方安装有固定块11，所述固定块11安装有与所述检测柱2相匹配的导向套12，所述检测柱2插于所述导向套12；
27.所述弹性定位件包括定位柱41、安装筒42和弹簧43，所述安装筒42安装于所述载座1，所述定位柱41安装于所述安装筒42的内部，且所述定位柱41具有凸起411，所述凸起411凸出于所述载座1的上表面，所述安装筒42的下方设有固定板44，销钉45穿过固定板44与所述载座1连接，所述定位柱41的下端向下延伸形成导柱412，所述弹簧43套于所述导柱412。
28.所述定位柱41的下端外周面周向向外凸起形成一圈凸圈413，所述安装筒42的内壁向外凸起形成与所述凸圈413相匹配的限位凸壁421以限制定位柱41与安装筒42脱离。
29.所述固定块11安装有限位板5，所述限位板5设有限位块51以限制检测柱2和导向套12分离。
30.所述限位块51与所述固定块11之间的距离小于所述检测柱2的长度。
31.所述压紧机构包括压紧块61和升降旋转气缸62，所述压紧块61与所述升降旋转气缸62连接，所述升降旋转气缸62固定于所述载座1。
32.所述检测柱2远离所述固定块11的一端设有凸头21。
33.本实用新型的工作原理如下：定位柱在弹簧的作用下凸出于载座，将定位柱的凸起插入产品的定位孔，升降旋转气缸带动压紧块转动将产品压紧，将导向套内的检测柱手动插于待检测孔，如果检测柱能插入产品的待检测孔，则孔位检测为合格，如果检测柱不能插入产品的待检测孔，则孔位置检测不合格，从而提高检测效率，保证检测的准确性。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种孔位置度检具，其特征在于：包括载座(1)、检测柱(2)和位于产品(3)两侧的压紧机构，所述检测柱与产品的待检测孔(31)相匹配，所述产品放于载座的上方，所述产品的两侧分别设有定位孔(32)，所述载座安装有弹性定位件，所述弹性定位件的上端设有凸起(411)，所述凸起插入定位孔以对产品进行定位；所述载座的上方安装有固定块(11)，所述固定块安装有与所述检测柱相匹配的导向套(12)，所述检测柱插于所述导向套；所述弹性定位件包括定位柱(41)、安装筒(42)和弹簧(43)，所述安装筒安装于所述载座，所述定位柱安装于所述安装筒的内部，且所述定位柱具有凸起，所述凸起凸出于所述载座的上表面，所述安装筒的下方设有固定板(44)，销钉(45)穿过固定板与所述载座连接，所述定位柱的下端向下延伸形成导柱(412)，所述弹簧套于所述导柱。2.根据权利要求1所述的孔位置度检具，其特征在于：所述定位柱的下端外周面周向向外凸起形成一圈凸圈(413)，所述安装筒的内壁向外凸起形成与所述凸圈相匹配的限位凸壁(421)以限制定位柱与安装筒脱离。3.根据权利要求1所述的孔位置度检具，其特征在于：所述固定块安装有限位板(5)，所述限位板设有限位块(51)以限制检测柱和导向套分离。4.根据权利要求3所述的孔位置度检具，其特征在于：所述限位块与所述固定块之间的距离小于所述检测柱的长度。5.根据权利要求1所述的孔位置度检具，其特征在于：所述压紧机构包括压紧块(61)和升降旋转气缸(62)，所述压紧块与所述升降旋转气缸连接，所述升降旋转气缸固定于所述载座。6.根据权利要求1所述的孔位置度检具，其特征在于：所述检测柱远离所述固定块的一端设有凸头(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种孔位置度检具，包括载座、检测柱和位于产品两侧的压紧机构，所述检测柱与产品的待检测孔相匹配，所述产品放于载座的上方，所述产品的两侧分别设有定位孔，所述载座安装有弹性定位件，所述弹性定位件的上端设有凸起，所述凸起插入定位孔以对产品进行定位；所述载座的上方安装有固定块，所述固定块安装有与所述检测柱相匹配的导向套，所述检测柱插于所述导向套，所述弹性定位件包括定位柱、安装筒和弹簧。本实用新型将凸起插入产品的定位孔，压紧机构将产品压紧，利用检测柱检测待检测孔的位置，从而提高检测效率。从而提高检测效率。从而提高检测效率。
技术研发人员：谢波 田宗义 周亚敏
受保护的技术使用者：凯佑辉机械设备（昆山）有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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