一种绕线机工装锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种绕线机工装锁紧机构。


背景技术：

2.全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，采用交流电机调速方式或是直流电机调速方式。
3.现有的一些绕线机在绕线的过程中，绕组架的夹持装置会在驱动装置的作用下高速小幅度进行摆动，以方便进行绕线，如果绕组架夹持不够牢固，在高速摆动的作用下，绕组架会发生晃动，进而可能会对的绕线部进行撞击，导致绕线架损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种绕线机工装锁紧机构，具备结构简单，夹持牢固，操作方便的优点，以解决绕组架夹持不够牢固，在高速摆动的作用下，绕组架会发生晃动，进而可能会对的绕线部进行撞击，导致绕线架损坏的问题。
5.为实现结构简单，夹持牢固，操作方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机工装锁紧机构，包括工作台，所述工作台通过驱动部连接有转动部，所述转动部的表面设置有支撑板，所述支撑板的表面连接有限位块，所述限位块的内部设置有电机，所述电机通过传动装置连接有夹块，所述限位块的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有固定机构，所述限位块的表面开设有卡接槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括驱动齿轮和齿条，所述驱动齿轮套接在电机输出轴的表面，所述齿条设置为两个，两个所述齿条均与驱动齿轮啮合，两个所述齿条的表面分别与两个夹块的表面连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定弹簧，固定块和电磁铁，所述电磁铁设置在放置槽的内侧壁，所述固定弹簧的一端连接在电磁铁的表面，所述固定弹簧的另一端连接在固定块的表面，所述固定块的表面与卡接槽的内壁连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的表面设置有固定凸起，所述固定凸起与固定块一体成形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的表面设置有限位凸起，所述限位凸起与夹块一体成形，所述夹块的表面与限位块的表面连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板通过螺栓与限位块活动连接，所述螺栓设置为四个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的表面套接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺钉与转动部连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机工装锁紧机构，具备以下有益效果：
13.1、该绕线机工装锁紧机构，通过设置驱动齿轮、齿条、固定弹簧以及电磁铁，当需要对绕组架进行夹持时，启动电机，驱动齿轮带动两个齿条相向运动，当夹块与绕组架接触后，固定块在固定弹簧的作用自动插入到卡接槽的内部，达到了通过齿轮将夹块与绕组架接触固定后，固定块可以自动对夹块进行限位，具有固定牢固的效果，解决了绕组架夹持不够牢固，在高速摆动的作用下，绕组架会发生晃动，进而可能会对的绕线部进行撞击，导致绕线架损坏的问题。
14.2、该绕线机工装锁紧机构，通过设置螺栓和支撑杆，通过螺栓将支撑板和限位块进行固定，方便安装的同时也方便后续检修拆卸维护，支撑杆可以在转动的过程中对螺栓起到拉扯的作用，从而使限位块与支撑板的贴合更加完全。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型电机处正剖图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型限位凸起处俯视截面图；
19.图5为本实用新型图4中b处结构放大图。
20.图中：1、工作台；2、转动部；3、支撑板；4、限位块；5、电机；6、传动装置；601、驱动齿轮；602、齿条；7、夹块；8、放置槽；9、固定机构；901、固定弹簧；902、固定块；903、电磁铁；10、卡接槽；11、固定凸起；12、限位凸起；13、螺栓；14、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种绕线机工装锁紧机构，包括工作台1，所述工作台1通过驱动部连接有转动部2，所述转动部2的表面设置有支撑板3，所述支撑板3的表面连接有限位块4，所述限位块4的内部设置有电机5，所述电机5通过传动装置6连接有夹块7，所述限位块4的表面开设有放置槽8，所述放置槽8的内部设置有固定机构9，所述限位块4的表面开设有卡接槽10。
23.具体的，所述传动装置6包括驱动齿轮601和齿条602，所述驱动齿轮601套接在电机5输出轴的表面，所述齿条602设置为两个，两个所述齿条602均与驱动齿轮601啮合，两个所述齿条602的表面分别与两个夹块7的表面连接。
24.本实施方案中，电机5启动，可以通过驱动齿轮601带动两个齿条602同时相向运动或是相离运动，进而可以对绕组架进行夹持和松开，夹持牢固，防止摆动的过程中，绕组架脱落。
25.具体的，所述固定机构9包括固定弹簧901，固定块902和电磁铁903，所述电磁铁903设置在放置槽8的内侧壁，所述固定弹簧901的一端连接在电磁铁903的表面，所述固定弹簧901的另一端连接在固定块902的表面，所述固定块902的表面与卡接槽10的内壁连接。
26.本实施方案中，当夹块7与绕组架的表面接触后，固定块902在固定弹簧901的作用下向上运动，进入到卡接槽10的内部，将夹块7卡接住，可以防止支撑板3在摆动的作用下发生运动，与绕组架脱离接触。
27.具体的，所述固定块902的表面设置有固定凸起11，所述固定凸起11与固定块902一体成形。
28.本实施方案中，当固定块902停止运动后，固定凸起11仍然位于卡接槽10的内部，固定凸起11的表面与卡接槽10的内壁连接，可以对夹块7的运动起到一定的导向作用，同时也都可以对夹块7进行限位，防止其在电机5的作用下与限位块4脱离接触。
29.具体的，所述夹块7的表面设置有限位凸起12，所述限位凸起12与夹块7一体成形，所述夹块7的表面与限位块4的表面连接。
30.本实施方案中，夹块7表面设置的限位凸起12可以在夹块7的运动过程中起到导向的作用，可以使其运动更加平稳，防止其发生偏移，导致与绕组架的连接不紧密，造成绕制的过程中，绕组架发生晃动。
31.具体的，所述支撑板3通过螺栓13与限位块4活动连接，所述螺栓13设置为四个。
32.本实施方案中，通过螺栓13将支撑板3与限位块4连接，可以方便拆卸限位块4，便于组装。
33.具体的，所述螺栓13的表面套接有支撑杆14，所述支撑杆14的一端通过螺钉与转动部2连接。
34.本实施方案中，支撑杆14套接在螺栓13的表面，通过螺母固定在支撑板3的表面，其远离支撑杆14的一端通过螺钉连接在转动部2的表面，支撑杆14可以起到增强结构强度的效果，支撑板3摆动时，支撑杆14可以起到稳定支撑板3的作用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，加工需要绕制线圈的绕组架放置到两个限位块4的之间位置，使其与两个限位块4的内侧壁接触，随后启动电机5，电机5带动驱动齿轮601转动，在驱动齿轮601的作用下，两个分别处于驱动齿轮601两侧的齿条602相向运动，两个齿条602带动两个夹块7相向运动，当两个夹块7的表面与绕组架的表面接触后，固定凸起11和固定块902在固定弹簧901的作用下，向上运动，使固定凸起11和固定块902均插接在卡接槽10的内部，绕线部启动，同时转动部2在驱动部的作用下，带动支撑板3做圆弧摆动运动，进入通过螺栓13使限位块4运动，对绕组架进行绕线，当绕制完成后，电磁铁903通电产生磁力，使固定块902带动固定凸起11向着靠近电磁铁903的方向运动，固定弹簧901压缩，当固定块902停止运动后，固定凸起11依然位于卡接槽10的内部，电机5启动，驱动齿轮601带了两个齿条602相离运动，进而使两个夹块7做相离运动，当固定凸起11与卡接槽10远离固定块902的内侧壁接触后，电机5断电，夹块7停止运动。
36.综上所述，该绕线机工装锁紧机构，通过设置固定块902、固定弹簧901、夹块7以及卡接槽10，解决了绕组架夹持不够牢固，在高速摆动的作用下，绕组架会发生晃动，进而可能会对的绕线部进行撞击，导致绕线架损坏的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。