一种白米分级筛的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分级筛收料装置领域，具体为一种白米分级筛的收料装置。


背景技术：

2.白米分级筛又称分米筛，是大米加工的重要设备之一，作用是对成品大米分级整理，筛出低于要求的碎米，同时由于市场对大米质量要求不断提高，根据大米的饱满程度推出了分级标准，通过白米分级筛也能够对白米进行分级筛选。
3.目前分级筛的收料多依赖人工收料，使用人工值守对分筛后的大米进行袋装或装盛在其他容器中，这种收料方式不仅依赖人工，并且效率较低，同时对人工也产生较大成本的消耗，故而本实用新型提供一种收料装置，通过自动收料的方式解决这一问题。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种白米分级筛的收料装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白米分级筛的收料装置，包括装置本体，所述装置本体包括有轨道，且轨道的内壁设置有多组滑轮，所述轨道的内部开设有收纳槽，且收纳槽的顶端设置有限位板，所述限位板的底端连接有多组弹簧。
6.通过采用上述技术方案，从而使料筒在装满后能够自行移动移出，避免人工值守的人力消耗，同时通过料筒的自行移动提高效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述装置本体位于轨道的上方设置有分筛设备，且分筛设备的内部设置有下料口，所述分筛设备的底端开设有多组与轨道相匹配的出料口，所述轨道的内壁位于分筛设备的一侧设置有多组料筒。
8.通过采用上述技术方案，从而使筛选设备能够通过下料口将大米进行分筛，而分筛后的大米通过下料口进入至相应的料筒内，由此实现自动收料的功能和效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述限位板呈斜边状，且限位板的外壁与收纳槽的内壁相匹配。
10.通过采用上述技术方案，从而使限位板通过斜面解结构能够对料筒进行限位，当料筒装满后，料筒的重力能够对限位板进行下压，由此达到限位板收纳至收纳槽内撤销限位的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述轨道的内壁开设有多组与滑轮相匹配的轮槽，且滑轮通过轴承设置于轮槽内，所述轨道呈倾斜状设置。
12.通过采用上述技术方案，从而使料筒在轨道内滑动时避免两端与轨道内壁的形成较大的摩擦，通过滑轮的设置以此达到减小摩擦的效果，以此达到料筒的移动的流畅性。
13.本实用新型进一步设置为，所述出料口的底端设置有传感器和电磁开关，且电磁开关与传感器电性连接。
14.通过采用上述技术方案，从而使传感器能够对出料口的料筒进行感应，当料筒移
开后能够关闭电磁开关，由此避免大米从出料口掉落轨道内影响使用和形成浪费。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过轨道、滑轮、收纳槽、限位板、弹簧等实现料筒自动装盛和移动的效果，当使用该装置时，料筒放入轨道内后，料筒通过倾斜状的斜坡从上往下滑动，当料筒滑动到限位板处时，限位板对料筒进行限位，此时料筒位于出料口的下方，被分筛后的大米则从出料口处落入料筒内，当料筒内的重量达到一定程度后，料筒的重力对限位板进行下压，限位板在下压过程中对弹簧进行压缩并收纳至收纳槽内，使其限位的料筒则继续向下滑动离开出料口位置处，接着限位板在弹簧的复位作用下重新从收纳槽内伸出，而后续的料筒由上向下继续移动至出料口处重复上述步骤。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置本体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分筛设备结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位板位置示意图；
20.图4为本实用新型的轨道结构示意图；
21.图5为本实用新型的收纳槽结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、分筛设备；3、下料口；4、出料口；5、轨道；6、滑轮；7、收纳槽；8、限位板；9、弹簧；10、料筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种白米分级筛的收料装置，如图1-5所示，包括装置本体1，装置本体1包括有轨道5，且轨道5的内壁设置有多组滑轮6，轨道5的内部开设有收纳槽7，且收纳槽7的顶端设置有限位板8，限位板8的底端连接有多组弹簧9，被分筛设备2分筛后的大米从出料口4处落入料筒10内时，当料筒10内的重量达到一定程度后，料筒10的重力对限位板8进行下压，限位板8在下压过程中对弹簧9进行压缩并收纳至收纳槽7内，使其限位的料筒10则继续向下滑动离开出料口4位置处，接着限位板8在弹簧9的复位作用下重新从收纳槽7内伸出，而后续的料筒10由上向下继续移动至出料口4处重复上述步骤。
26.请参阅图1，装置本体1位于轨道5的上方设置有分筛设备2，且分筛设备2的内部设置有下料口3，分筛设备2的底端开设有多组与轨道5相匹配的出料口4，轨道5的内壁位于分筛设备2的一侧设置有多组料筒10，使用该装置时，首先将料筒10依次放入分筛设备2一侧的轨道5内，接着将大米倒入分筛设备2内，大米通过下料口3进入至分筛设备2的内部进行分筛，并将分筛后不同大小和质量的大米集中在不同出料口4。
27.请参阅图4，限位板8呈斜边状，且限位板8的外壁与收纳槽7的内壁相匹配，料筒10放入轨道5内后，料筒10通过倾斜状的斜坡能够从上往下滑动，当料筒10滑动到限位板8处时，限位板8对料筒10进行限位，此时料筒10位于出料口4的下方对出料口4处掉落的大米进
行收集。
28.请参阅图4，轨道5的内壁开设有多组与滑轮6相匹配的轮槽，且滑轮6通过轴承设置于轮槽内，轨道5呈倾斜状设置，料筒10放入轨道5内后，料筒10通过倾斜状的斜坡能够从上往下滑动，当料筒10滑动到限位板8处时，限位板8对料筒10进行限位，此时料筒10位于出料口4的下方对出料口4处掉落的大米进行收集。
29.请参阅图2，出料口4的底端设置有传感器和电磁开关，且电磁开关与传感器电性连接，当料筒10滑动到限位板8处时，出料口4处的感应器感应到料筒10后电磁开关则开启，而传感器感应到料筒10的离开则关闭电磁开关，
30.本实用新型的工作原理为：当使用该装置时，首先将料筒10依次放入分筛设备2一侧的轨道5内，接着将大米倒入分筛设备2内，大米通过下料口3进入至分筛设备2的内部进行分筛，并将分筛后不同大小和质量的大米集中在不同出料口4，料筒10放入轨道5内后，由于轨道5呈倾斜状，料筒10通过倾斜状的斜坡从上往下滑动，当料筒10滑动到限位板8处时，限位板8对料筒10进行限位，此时料筒10位于出料口4的下方，出料口4处的感应器感应到料筒10后电磁开关则开启，被分筛后的大米则从出料口4处落入料筒10内，当料筒10内的重量达到一定程度后，料筒10的重力对限位板8进行下压，限位板8在下压过程中对弹簧9进行压缩并收纳至收纳槽7内，使其限位的料筒10则继续向下滑动离开出料口4位置处，传感器感应到料筒10的离开则关闭电磁开关，接着限位板8在弹簧9的复位作用下重新从收纳槽7内伸出，而后续的料筒10由上向下继续移动至出料口4处重复上述步骤。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。