一种细孔硅胶自动筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及细孔硅胶筛分技术领域，具体是一种细孔硅胶自动筛分设备。


背景技术：

2.硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等。
3.细孔硅胶在生产过程中需要对其进行筛分，对不同尺寸的细孔硅胶进行筛分，方便收集，但是现有的细孔硅胶自动筛分设备在使用时只是进行单级筛分，往往需要多个筛分设备对细孔硅胶进行不同等级的筛分，费时费力，且筛分效率低下。因此，本实用新型提供了一种细孔硅胶自动筛分设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细孔硅胶自动筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细孔硅胶自动筛分设备，包括筛分箱、第一弹簧和第一偏心轮，所述筛分箱上端设有进料口，且筛分箱内设有隔板，所述隔板左端上下对称活动连接筛分板，筛分板孔径从上到下依次从大到小，所述筛分箱左端对应筛分板设有出料口，且筛分板左端位于出料口内，所述筛分板下端设有若干第一弹簧，第一弹簧下端与出料口底端固定连接，上侧所述筛分板下侧设有第一偏心轮，第一偏心轮右端设有转轴，转轴右端贯穿隔板，且转轴右端设有电机；
7.所述转轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮下端设有第一转杆，第一转杆下端贯穿最下侧所述筛分板，且第一转杆下端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮上设有第二转杆，第二转杆左端设有第二偏心轮，所述筛分箱底端设有斜板，斜板左端与筛分箱内壁固定连接，且隔板对应斜板设有出口，筛分箱对应隔板右侧空间设有箱门。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述筛分箱左端对应出料口设有接料箱，接料箱位于出料口下侧，便于对筛分后的细孔硅胶进行收集。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机下端设有固定板，固定板左端与隔板固定连接，便于对电机进行固定和提供支撑。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一转杆上设有支撑板，第一转杆通过轴承与支撑板固定连接，支撑板右端与隔板固定连接，便于对第一转杆进行固定和提供支撑。
11.作为本实用新型再进一步的方案，最下侧所述筛分板对应第一转杆设有通孔，第
一转杆贯穿通孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二转杆右端设有轴承座，轴承座与隔板固定连接，便于对第二转杆进行固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料口内设有挡板，进料口内壁对应挡板设有通槽，挡板与通槽滑动连接，所述挡板左端设有第二弹簧，第二弹簧另一端与通槽内壁固定连接，所述挡板上端设有拉杆，拉杆上端贯穿筛分箱，且筛分箱上端对应拉杆设有滑槽，拉杆与滑槽滑动连接，避免细孔硅胶在筛分时蹦出筛分箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，拉动拉杆带动挡板向左运动，从而将进料口打开，同时挡板压缩第二弹簧，再将细孔硅胶通过进料口投入到筛分箱内，松开拉杆，在第二弹簧弹力的作用下挡板回复原位，从而将进料口关闭，避免细孔硅胶在筛分时蹦出筛分箱。
16.2、本实用新型使用时，细孔硅胶落到最上侧筛分板上，通过设置多个筛分板，且筛分板孔径从上到小依次从大到小，从而筛分板可以对不同尺寸的细孔硅胶进行筛分，筛分后统一尺寸的细孔硅胶通过出料口落入接料箱内，最小尺寸的细孔硅胶落入斜板上，通过设置的出口配合使用，打开箱门方便取出，实现了按硅胶粒径体积自动筛分的效果。
17.3、本实用新型使用时，启动电机带动转轴和第一偏心轮进行旋转，第一偏心轮对上侧筛分板进行击打，同时转轴带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转杆和第二偏心轮进行旋转，第二偏心轮对下侧筛分板进行击打，再通过设置的第一弹簧结构的配合使用，从而可以使筛分板发生震动，提高了细孔硅胶筛分的效率。
附图说明
18.图1为一种细孔硅胶自动筛分设备的结构示意图。
19.图2为一种细孔硅胶自动筛分设备的截面示意图。
20.图3为一种细孔硅胶自动筛分设备图2的左视示意图。
21.图4为一种细孔硅胶自动筛分设备中实施例2的结构示意图。
22.图5为一种细孔硅胶自动筛分设备图4中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、筛分箱；2、进料口；3、箱门；4、接料箱；5、隔板；6、筛分板；7、出料口；8、第一弹簧；9、斜板；10、出口；11、电机；12、固定板；13、转轴；14、第一偏心轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一转杆；18、支撑板；19、第三锥齿轮；20、第二转杆；21、第二偏心轮；22、第四锥齿轮；23、通孔；24、挡板；25、通槽； 26、第二弹簧；27、拉杆；28、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种细孔硅胶自动筛分设备，包括筛分箱1、第一弹簧8和第一偏心轮14，所述筛分箱1上端设有进料口2，且筛分箱1内设有隔板5，所述
隔板5左端上下对称活动连接筛分板6，筛分板6孔径从上到下依次从大到小，所述筛分箱1左端对应筛分板6设有出料口7，且筛分板6左端位于出料口7内，所述筛分箱 1左端对应出料口7设有接料箱4，接料箱4位于出料口7下侧；
27.所述筛分板6下端设有若干第一弹簧8，第一弹簧8下端与出料口7底端固定连接，上侧所述筛分板6下侧设有第一偏心轮14，第一偏心轮14右端设有转轴13，转轴13右端贯穿隔板5，且转轴13右端设有电机11，所述电机11下端设有固定板12，固定板12 左端与隔板5固定连接，所述转轴13上设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15下端啮合第二锥齿轮16，第二锥齿轮16下端设有第一转杆17，第一转杆17下端贯穿最下侧所述筛分板6，且第一转杆17下端设有第三锥齿轮19，第三锥齿轮19上啮合第四锥齿轮22，第四锥齿轮22上设有第二转杆20，第二转杆20左端设有第二偏心轮21；
28.所述第一转杆17上设有支撑板18，第一转杆17通过轴承与支撑板18固定连接，支撑板18右端与隔板5固定连接，最下侧所述筛分板6对应第一转杆17设有通孔23，第一转杆17贯穿通孔23，所述第二转杆20右端设有轴承座，轴承座与隔板5固定连接，所述筛分箱1底端设有斜板9，斜板9左端与筛分箱1内壁固定连接，且隔板5对应斜板9设有出口10，筛分箱1对应隔板5右侧空间设有箱门3。
29.实施例2
30.请参阅图4～5，与实施例1相区别的是，本实用新型实施例中，所述进料口2内设有挡板24，进料口2内壁对应挡板24设有通槽25，挡板24与通槽25滑动连接，所述挡板 24左端设有第二弹簧26，第二弹簧26另一端与通槽25内壁固定连接，所述挡板24上端设有拉杆27，拉杆27上端贯穿筛分箱1，且筛分箱1上端对应拉杆27设有滑槽28，拉杆 27与滑槽28滑动连接。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，拉动拉杆27带动挡板24向左运动，从而将进料口2打开，同时挡板24压缩第二弹簧26，再将细孔硅胶通过进料口2投入到筛分箱1内，松开拉杆27，在第二弹簧26弹力的作用下挡板24回复原位，从而将进料口2关闭，避免细孔硅胶在筛分时蹦出筛分箱1，同时细孔硅胶落到最上侧筛分板6上，通过设置多个筛分板6，且筛分板6孔径从上到小依次从大到小，从而筛分板6可以对不同尺寸的细孔硅胶进行筛分，筛分后统一尺寸的细孔硅胶通过出料口7落入接料箱4内，最小尺寸的细孔硅胶落入斜板 9上，通过设置的出口10配合使用，打开箱门3方便取出，实现了按硅胶粒径体积自动筛分的效果，再启动电机11带动转轴13和第一偏心轮14进行旋转，第一偏心轮14对上侧筛分板6进行击打，同时转轴13带动第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转杆17、第三锥齿轮19、第四锥齿轮22、第二转杆20和第二偏心轮21进行旋转，第二偏心轮21对下侧筛分板6进行击打，再通过设置的第一弹簧8结构的配合使用，从而可以使筛分板6发生震动，提高了细孔硅胶筛分的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。