具有防火门窗的一体式混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及防火门窗技术领域，具体的涉及具有防火门窗的一体式混凝土墙板。


背景技术：

2.随着科技的发展，生活中出现了越来越多的用电器，这无疑也增加了生活中的火灾隐患，在发生火灾时需要保持窗户关闭，因为燃烧时需要消耗氧气，随着室内的氧气含量越来越低，火势也会随之降低，如果窗户是打开的就会造成室内的火势越来越大，并且火焰还会从窗户窜出，加速火势的蔓延，但是现在的窗户都是通过无法自动关闭的，当发生火灾时逃生是第一位的，所以没人会去检查窗户有没有关闭。


技术实现要素：

3.本实用新型提出具有防火门窗的一体式混凝土墙板，解决了相关技术中窗户在火灾时不具有自动关闭功能的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.具有防火门窗的一体式混凝土墙板，包括防火窗组件和墙体，所述墙体内安装有防火窗组件，所述防火窗组件包括安装框、玻璃窗、移动组件和高温启动组件，所述安装框与墙体固定连接，所述安装框内滑动安装有玻璃窗，所述玻璃窗在安装框内滑动安装有两个，所述移动组件可以控制玻璃窗在安装框内移动，所述高温启动组件可以在高温时启动移动组件；
6.所述移动组件包括驱动电机、螺杆、滑块、第一滑槽和第二滑槽，所述安装框内腔上端面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽连通安装框的上端面，所述玻璃窗的上端面固定安装有滑块，两个玻璃窗通过滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，所述第一滑槽和第二滑槽内均转动安装有螺杆，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述安装框的左端面和右端面均固定安装有驱动电机，两个驱动电机为两个螺杆提供动力；
7.所述螺杆与滑块之间的螺纹连接不具有自锁性，并且驱动电机也不具有自锁性；
8.所述高温启动组件包括安装槽、电机启动按钮、按压块和挡块，第一滑槽的右侧和第二滑槽的左侧均开设有安装槽，所述安装槽下端面安装有电机启动按钮，所述安装槽中间位置固定安装有挡块，所述挡块的上端放置有按压块，所述挡块采用热熔性材料；
9.所述安装槽内固定安装有限位板，所述限位板左右对称安装有两个，所述按压块滑动安装在足有两个限位板之间；
10.所述滑块上端面靠近安装槽的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆朝向安装槽的一侧固定安装有顶杆；
11.所述顶杆上端面靠近安装杆一端的水平高度高于远离安装杆一端的水平高度。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.通过在安装框的上端面开设有第一滑槽和第二滑槽，玻璃窗的上端面固定安装滑
块，两个滑块分别滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内，同时在第一滑槽和第二滑槽内均转动安装螺杆，螺杆与滑块螺纹连接，螺杆通过驱动电机进行驱动，然后在安装框上端设有高温启动组件，在遇到火灾时高温启动组件会启动驱动电机，然后通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动就可以带动滑块和玻璃窗移动，实现自动关闭窗户的功能，这样在发生火灾时就可以大大降低火灾造成的伤害，防止火势蔓延。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构总体正视示意图；
16.图2为本实用新型中安装框的结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装框的俯视剖面结构示意图；
18.图4为图3的a部分放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中安装框的正视剖面结构示意图；
20.图6为图5的b部分放大结构示意图。
21.图中：1-墙体、2-安装框、3-玻璃窗、4-驱动电机、5-螺杆、6-滑块、7-第一滑槽、8-第二滑槽、9-安装槽、10-电机启动按钮、11-按压块、12-挡块、13-限位板、14-安装杆、15-顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图6所示，本实施例提出了具有防火门窗的一体式混凝土墙板，包括防火窗组件和墙体1，墙体1内安装有防火窗组件，防火窗组件包括安装框2、玻璃窗3、移动组件和高温启动组件，安装框2与墙体1固定连接，安装框2内滑动安装有玻璃窗3，玻璃窗3在安装框2内滑动安装有两个，移动组件可以控制玻璃窗3在安装框2内移动，高温启动组件可以在高温时启动移动组件；
25.本实施例中，当发生火灾时，高温启动组件就会启动移动组件，移动组件就会将两个玻璃窗3分别朝着左右两侧移动，通过玻璃窗3将安装框2挡住，这样就可以防止外界的氧气进入室内，这样室内的火势就会慢慢变小，并且可以防止火势蔓延到周围的建筑，以此来达到防火的效果。
26.实施例2
27.如图2～图6所示，本实施例还提出了移动组件包括驱动电机4、螺杆5、滑块6、第一滑槽7和第二滑槽8，安装框2内腔上端面开设有第一滑槽7和第二滑槽8，第一滑槽7和第二滑槽8连通安装框2的上端面，玻璃窗3的上端面固定安装有滑块6，两个玻璃窗3通过滑块6分别与第一滑槽7和第二滑槽8滑动配合，第一滑槽7和第二滑槽8内均转动安装有螺杆5，滑块6与螺杆5螺纹连接，安装框2的左端面和右端面均固定安装有驱动电机4，两个驱动电机4
为两个螺杆5提供动力；
28.本实施例中，通过左右两个驱动电机4分别控制两个螺杆5，螺杆5转动时就会带动滑块6在第一滑槽7和第二滑槽8内滑动，滑块6移动时就可以带动玻璃窗3在安装框2内滑动，达到控制玻璃窗3移动的效果。
29.实施例3
30.如图2～图4所示，本实施例还提出了螺杆5与滑块6之间的螺纹连接不具有自锁性，并且驱动电机4也不具有自锁性；
31.本实施例中，在日常使用过程中可以直接用手推动玻璃窗3，由于滑块6与螺杆5之间的螺纹连接不具有自锁性，所以玻璃窗3和滑块6的移动可以反过来带动螺杆5转动，这样就不会对正常使用玻璃窗3造成影响。
32.实施例4
33.如图2～图6所示，本实施例还提出了高温启动组件包括安装槽9、电机启动按钮10、按压块11和挡块12，第一滑槽7的右侧和第二滑槽8的左侧均开设有安装槽9，安装槽9下端面安装有电机启动按钮10，安装槽9中间位置固定安装有挡块12，挡块12的上端放置有按压块11，挡块12采用热熔性材料；
34.本实施例中，当块在常温下为固体，但是当发生火灾时室内的温度会急剧升高，然后挡块12就会开始融化，当挡块12完全融化时按压块11在重力的作用下就会向下落，然后按压块11就会落在电机启动按钮10上，接下来电机就会启动，然后电机就会带动螺杆5转动将玻璃窗3关闭，实现火灾时自动启动驱动电机4。
35.实施例5
36.如图6所示，本实施例还提出了安装槽9内固定安装有限位板13，限位板13左右对称安装有两个，按压块11滑动安装在足有两个限位板13之间；
37.本实施例中，通过限位板13对按压块11进行限位，如果按压块11下方的两个挡块12融化速度不相同，按压块11就可能会向着一侧倾斜，这样就会造成按压块11下落时偏离电机启动按钮10，所以需要通过限位板13对按压块11进行限位，只有当按压块11下方的两个挡块12全部融化时按压块11才会向下掉落。
38.实施例6
39.如图2～图5所示，本实施例还提出了滑块6上端面靠近安装槽9的一侧固定安装有安装杆14，安装杆14朝向安装槽9的一侧固定安装有顶杆15；
40.本实施例中，当有人员需要打开玻璃窗3逃生时就需要打开玻璃窗3，但是移动组件只能控制玻璃窗3将安装框2挡住，所以我们在滑块6上端面靠近安装槽9的一侧固定安装安装杆14，安装杆14朝向安装槽9的一侧固定安装顶杆15，假设此时第一滑槽7右侧的安装槽9内的挡块12融化了，这时第一滑槽7右侧安装槽9内的按压块11就会压在电机启动按钮10上，安装框2右侧的驱动电机4就会启动，第一滑槽7内的滑块6就会开始向右滑动，当第一滑槽7内的滑块6移动至第一滑槽7的最右侧时其上方的顶杆15就会将按压块11从电机启动按钮10上顶开，这时驱动电机4就又进入断电状态，当后续有人员需要从这个窗口逃离时就可以顺利的推动玻璃窗3，这样就能实现高温启动组件在发生火灾时启动驱动电机4，但是当玻璃窗3完全将安装框2挡住后驱动电机4又断电的效果。
41.实施例7
42.如图6所示，本实施例还提出了顶杆15上端面靠近安装杆14一端的水平高度高于远离安装杆14一端的水平高度；
43.本实施例中，如果当发生火灾时玻璃窗3刚好位于关闭状态，这时按压块11就会掉落在顶杆15的上方，然后按压块11就会沿着顶杆15的上端向一侧滑动，使按压块11偏离电机启动按钮10的上方，防止人员开窗时按压块11直接掉落在电机启动按钮10上。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。