一种自动进料的木板拼接机的制作方法

1.本实用新型属于木板拼接技术领域，特别涉及一种自动进料的木板拼接机。


背景技术：

2.随着人们生活水平以及技术水平的不断提高，人们对于木材的利用也随之增加，木材在我们生活中随处可见，拥有广泛的应用范围；目前在木材使用之间需要对木材进行加工，已适应不同的应用范围；
3.在对木材进行加工时通常需要对木材进行拼接，以满足人们对木材的需求；目前木材拼接机在使用玻璃纤维对木材进行拼接时不便于对木材进行分离，导致进料过程中需要人工对控制木材进料速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种自动进料的木板拼接机，实现对进料时的木材进行自动分离控制，实现自动控制木材进料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种自动进料的木板拼接机，包括底座、立柱、拼接带、进料带、拼接轮，所述底座一侧设有若干个立柱，所述立柱连接在底座上；所述底座另一侧设有若干个拼接带，所述拼接带两端设有拼接链轮，所述拼接链轮通过拼接转轴活动连接在底座上；所述拼接转轴一侧设有电机；所述拼接链轮一侧设有若干个拼接轮，拼接轮一侧设有挤压轮，所述拼接轮连接在拼接转轴上；所述拼接轮一侧设有缠线轮，所述缠线轮通过销轴活动连接在底座上；所述缠线轮一侧对应设有若刚个加热轮，所述加热轮通过销轴活动连接在底座上；所述加热轮一侧设有支撑块，支撑块连接在底座上；当木材进入到拼接带上时，电机转动带动拼接带转动，拼接轮使玻璃纤维贴在木材上，通过加热轮与支撑块对玻璃纤维加热挤压使其固定在木材上实现对木材的拼接；
7.所述拼接带一侧设有若干个进料带，所述进料带活动在底座上；所述进料带一侧设有支架，所述支架一侧设有若干个顶块，所述顶块连接在支架上；所述支架另一侧设有导向杆，所述导向杆连接在底座上，支架活动连接在导向杆上；所述导向杆一侧设有导向弹簧，所述导向弹簧套在导向杆上；导向弹簧推动支架沿着导向杆滑动；所述导向杆一侧设有齿条，所述齿条连接在支架上；所述齿条一侧设有控制齿ⅰ，所述控制齿ⅰ的轮齿根据需要设置在控制齿ⅰ上；所述控制齿ⅰ一侧设有减速轮，所述减速轮与控制齿ⅰ通过减速轴活动连接在底座上；所述减速轮一侧设有齿轮，所述齿轮连接在拼接转轴上；拼接转轴转动带动减速轴转动，控制齿ⅰ有轮齿一侧转动带动齿条沿着导向杆移动推动支架上升，使顶块上升避免挡住后续木材移动，当控制齿ⅰ没有齿轮一侧转动至齿条时导向弹簧拉动支架复位。
8.优选的，所述控制齿ⅰ一侧设有控制齿ⅱ，所示控制齿ⅱ一侧设有活动套，所述控制齿ⅰ与控制齿ⅱ连接在活动套上；所述减速轴一侧设有支撑柱，所述活动套活动连接在支撑柱上；所述活动套一侧设有手柄，所述手柄一端活动连接在活动套上；手柄一侧设有支撑
传感器，62-切断块，63-导向柱，64-伸缩杆，65-限位块，66-横梁，67-复位弹簧，7-切割带，71-切割支架，8-拼接带，81-电机，82-拼接转轴，83-拼接链轮，84-连接轮ⅰ，85-连接轮ⅱ，9-拼接轮，10-缠线轮，11-齿轮，12-减速轮，13-减速轴，14-控制齿ⅰ，15-活动套，16-支撑柱，17-固定块，18-手柄，19-齿条，20-导向杆，21-导向弹簧，22-支架，23-锥形块，24-支撑杆，25-固定板，26-顶块，27-控制齿ⅱ，28-导向槽，29-滑杆，30-连接杆。
具体实施方式
25.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
26.一种自动进料的木板拼接机，包括底座1、立柱2、拼接带8、进料带3、拼接轮9，所述底座1一侧设有若干个立柱2，所述立柱2连接在底座1上；所述底座1另一侧设有若干个拼接带8，所述拼接带8两端设有拼接链轮83，所述拼接链轮83通过拼接转轴82活动连接在底座1上；所述拼接转轴82一侧设有电机81；所述拼接链轮83一侧设有若干个拼接轮9，所述拼接轮9连接在拼接转轴82上；拼接轮9一侧设有挤压轮4，所述拼接轮9一侧设有缠线轮10，所述缠线轮10通过销轴活动连接在底座1上；所述缠线轮10一侧对应设有若刚个加热轮51，所述加热轮51通过销轴活动连接在底座1上；所述加热轮51一侧设有支撑块5，支撑块5连接在底座1上；当木材进入到拼接带8上时，电机81转动带动拼接带8转动，拼接轮9使玻璃纤维贴在木材上，通过加热轮51与支撑块5对玻璃纤维加热挤压使其固定在木材上实现对木材的拼接；
27.所述拼接带8一侧设有若干个进料带3，所述进料带3活动在底座1上；所述进料带3一侧设有支架22，所述支架22一侧设有若干个顶块26，所述顶块26连接在支架22上；所述支架22另一侧设有导向杆20，所述导向杆20连接在底座1上，支架22活动连接在导向杆20上；所述导向杆20一侧设有导向弹簧21，所述导向弹簧21套在导向杆20上；导向弹簧21推动支架22沿着导向杆20滑动；所述导向杆20一侧设有齿条19，所述齿条19连接在支架22上；所述齿条19一侧设有控制齿ⅰ14，所述控制齿ⅰ14的轮齿根据需要设置在控制齿ⅰ14上；所述控制齿ⅰ14一侧设有减速轮12，所述减速轮12与控制齿ⅰ14通过减速轴13活动连接在底座1上；所述减速轮12一侧设有齿轮11，所述齿轮11连接在拼接转轴82上；拼接转轴82转动带动减速轴13转动，控制齿ⅰ14有轮齿一侧转动带动齿条19沿着导向杆20移动推动支架22上升，使顶块26上升避免挡住后续木材移动，当控制齿ⅰ14没有齿轮11一侧转动至齿条19时导向弹簧21拉动支架22复位。
28.优选的，所述控制齿ⅰ14一侧设有控制齿ⅱ27，所示控制齿ⅱ27一侧设有活动套15，所述控制齿ⅰ14与控制齿ⅱ27连接在活动套15上；所述减速轴13一侧设有支撑柱16，所述活动套15活动连接在支撑柱16上；所述活动套15一侧设有手柄18，所述手柄18一端活动连接在活动套15上；手柄18一侧设有固定块17，所述手柄18另一端活动连接在固定块17上；通过移动手柄18使控制齿ⅰ14与控制齿ⅱ27分别与齿条19接触，通过控制齿ⅰ14与控制齿ⅱ27实现对齿条19升降速度的调节。
29.优选的，所述进料带3两侧对称设有支撑杆24，所述支撑杆24一端通过销轴活动连接在底座1上，支撑杆24另一端设有固定板25，所述固定板25连接在支撑杆24上；所述支撑杆24一侧设有锥形块23，所述锥形块23一侧设有导向槽28，所述导向槽28内设有滑杆29，所
述滑杆29一侧设有连接杆30，所述连接杆30连接在滑杆29与支架22上；当支架22上升时推动支撑杆24沿着销轴转动使固定板25推动木材复位，避免在移动过程中木材出现偏移影响后续对接。
30.优选的，所述拼接带8一侧设有切割带7，所述切割带7通过切割支架71活动连接在底座1上；所述切割带7一侧设有两个切割板6，所述切割板6之间通过导向柱63活动连接，所述导向柱63一侧设有伸缩杆64，伸缩杆64连接在两个切割板6上；所述切割板6通过横梁66活动连接在切割支架71上；横梁66一侧设有复位弹簧67，复位弹簧67套在横梁66上；切割板6之间对称设有限位块65，限位块65连接在切割板6上；所述限位块65一侧对应拼接轮9设有若干个切断块62，所述切断块62连接在切割板6上；所述切断块62一侧设有传感器61，所述传感器61连接在切割板6上；当传感器61检测到木板通过后控制伸缩杆64伸缩，伸缩杆64收缩使限位块65夹紧切割带7并沿着横梁66移动，且使切断块62夹紧玻璃纤维进行热熔切断，切断后伸缩杆64复位，复位弹簧67推动切割板6复位。
31.优选的，所述拼接转轴82一侧设有连接轮ⅰ84，所述连接轮一侧设有连接轮ⅱ85，所述连接轮ⅱ85连接在切割带7上，连接轮ⅰ84与连接轮ⅱ85啮合；通过连接轮ⅰ84与连接轮ⅱ85实现切割带7与拼接带8转动速度相同，避免切割过程中出现偏差。
32.优选的，所述固定板25活动连接在支撑杆24上；通过调节支撑杆24与固定板25之间的距离实现对不同宽度的木材进行对齐。
33.一种自动进料的木板拼接机，工作过程如下：当需要对木材进行拼接时，把木材放在进料带3上，电机81转动带动拼接轮9对木材进行拼接，通过拼接转轴82转动带动减速轴13转动，控制齿ⅰ14有轮齿一侧转动带动齿条19沿着导向杆20移动推动支架22上升，使顶块26上升避免挡住后续木材移动，当控制齿ⅰ14没有齿轮11一侧转动至齿条19时导向弹簧21拉动支架22复位，通过控制顶块26的上升时间，实现对木材从进料带3进入拼接带8时间的控制，实现自动控制木材进入拼接带8数量的控制；通过支架22上升与下降带动支撑柱16沿着销轴转动，使支撑上升避免木材进入时；使支撑杆24带动固定板25转动对木材位置进行定位，避免后续进入拼接带8时出现位置的偏差；通过传感器61感应到木材通过切割板6时，控制伸缩杆64收缩，使切割板6沿着切割带7移动的同时对玻璃纤维进行加热切断。
34.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。