一种高层建筑的卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来讲涉及的是一种高层建筑的卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种；但传统的悬挑式建筑施工卸料平台，需要在建筑内安装吊环与花篮螺杆，由于卸料平台处于悬空状态，是这类设备在实际使用过程中，需要人工的将卸料平台上的物料进行搬运，当吊装设备将建筑工具或物料放置到卸料平台以后，需要施工人员到卸料平台上将所运送的物料搬运至建筑内，由于施工人员需要在悬空的卸料平台上搬运物料，所以存在安全隐患，同时也耗费较大的时间和体力。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，提高施工人员卸料安全性的高层建筑的卸料平台。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种高层建筑的卸料平台，包括
5.底架，所述底架为矩形框架式结构，上端面设置有滑轨，所述底架相对的两侧设置有插孔，一侧设置有吊环；
6.卸料箱体，所述卸料箱体顶部与一侧敞口，与敞口侧面相对的侧面上部设置有倒梯形状的缺口；
7.滚轮，所述滚轮安装在卸料箱体底部，滚轮环面设置有与滑轨上部契合的环状凹槽，通过安装在卸料箱体底部的第二驱动装置驱动滚轮转动。
8.进一步的，所述滑轨两端设置有限位板，卸料箱体相对两侧面下部设置有与限位板对应的限位装置，此设置的目的在于，第二驱动装置驱动卸料箱体沿滑轨滑动，限位装置接近限位板时，卸料箱体减速，触碰到限位板时，卸料箱体停止滑动，提高了卸料箱体的运动精度，提高卸料箱体运动的安全性。
9.进一步的，所述卸料箱体内底部设置承重辊，此设置的目的在于，放入的物料可通过承重辊的滚动进行下料，减小物料与卸料箱体之间的摩擦力，相比较传统的卸料平台，方便快速的卸料，节省体力，实用性强。
10.进一步的，所述承重辊安装在承重板上端面，所述卸料箱体底部固定安装有安装架，所述承重板一侧与安装架铰接，通过安装在安装架上的第一驱动装置驱动承重板绕铰接轴转动，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动承重板绕铰接轴转动，使得称重辊朝缺口方向倾斜向上，施工人员可将物料顺着承重辊倾斜方向将物料倾斜堆放在缺口处，减小物料与卸料箱体之间的摩擦力，上料更加方便快速。
11.进一步的，所述卸料箱体下方设置有固定安装在底架上的防护网，此设置的目的
在于，在底部设置防护网，增加卸料平台的安全性。
12.进一步的，所述底架相对两侧设置有通道，通道外侧设置有护栏，此设置的目的在于，便于施工人员对卸料平台进行检修。
13.进一步的，还包括钢索、固定环以及固定支撑架，此设置的目的在于，使卸料平台更加稳定，增加安全系数，安装更加简单，减少占用空间。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，通过第二驱动装置驱动卸料箱体沿滑轨滑动，课时卸料箱体滑动至建筑内，施工人员在建筑内部将物料装载至卸料箱体上，避免了施工人员在悬空的卸料平台上搬运物料或搬运物料到悬空的卸料平台上，提高了物料平台装料或卸料的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型安装示意图。
19.其中：1、底架；2、卸料箱体；3、护栏；4、通道；5、防护网；6、固定支撑架；7、滑轨；8、承重辊；9、吊环；10、插孔；11、限位板；12、限位装置；13、第一驱动装置；14、安装架；15、承重板；16、第二驱动装置；17、滚轮；18、钢索；19、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种高层建筑的卸料平台，如图1~3所示，包括
22.底架1，所述底架1为矩形框架式结构，上端面设置有滑轨7，所述底架1相对的两侧设置有插孔10，一侧设置有吊环9；
23.卸料箱体2，所述卸料箱体2顶部与一侧敞口，与敞口侧面相对的侧面上部设置有倒梯形状的缺口；
24.滚轮17，所述滚轮17安装在卸料箱体2底部，滚轮17环面设置有与滑轨7上部契合的环状凹槽，通过安装在卸料箱体2底部的第二驱动装置16驱动滚轮17转动。
25.使用时，第二驱动装置16驱动滚轮17转动，并沿滑轨7滚动，带动卸料箱体2沿滑轨7滑动，可使卸料箱体2滑动至建筑内，施工人员在建筑内部将物料装载至卸料箱体2上，避免了施工人员在悬空的卸料平台上搬运物料或搬运物料到悬空的卸料平台上，提高了物料平台装料或卸料的安全性。
26.在本实施例中，如图3所示，所述滑轨7两端设置有限位板11，卸料箱体2相对两侧面下部设置有与限位板11对应的限位装置12，此设置的目的在于，第二驱动装置16驱动卸料箱体2沿滑轨7滑动，限位装置12接近限位板11时，卸料箱体2减速，触碰到限位板11时，卸料箱体2停止滑动，提高了卸料箱体的运动精度，提高卸料箱体2运动的安全性。
27.在本实施例中，如图3所示，所述卸料箱体2内底部设置承重辊8，此设置的目的在于，放入的物料可通过承重辊8的滚动进行下料，减小物料与卸料箱体2之间的摩擦力，相比较传统的卸料平台，方便快速的卸料，节省体力，实用性强。
28.在本实施例中，如图3所示，所述承重辊8安装在承重板15上端面，所述卸料箱体2底部固定安装有安装架14，所述承重板15一侧与安装架14铰接，通过安装在安装架14上的第一驱动装置13驱动承重板15绕铰接轴转动，此设置的目的在于，第一驱动装置13驱动承重板15绕铰接轴转动，使得称重辊8朝缺口方向倾斜向上，施工人员可将物料顺着承重辊8倾斜方向将物料倾斜堆放在缺口处，减小物料与卸料箱体2之间的摩擦力，上料更加方便快速。
29.在本实施例中，如图2所示，所述卸料箱体2下方设置有固定安装在底架1上的防护网5，此设置的目的在于，在底部设置防护网，增加卸料平台的安全性。
30.在本实施例中，如图1~2所示，所述底架1相对两侧设置有通道4，通道4外侧设置有护栏3，此设置的目的在于，便于施工人员对卸料平台进行检修。
31.在本实施例中，如图4所示，还包括钢索18、固定环19以及固定支撑架6。
32.安装时，底架1一端放置在建筑内混凝土板面上，将固定环19穿过插孔10，并使其与混凝土板面保持固定，将固定支撑架6一端固定安装在底架1下端面，另一端固定安装在同层混凝土板侧面，钢索18一端与吊环9固定，另一段与上层混凝土板固定即可，使卸料平台更加稳定，增加安全系数，安装更加简单，减少占用空间。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。