一种混凝土养护系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土养护系统。


背景技术：

2.随着清洁能源的大力开发，海上风电的建设越来越多，其中海上风电机组基础设计技术是风电工程中的关键环节。
3.现有技术中，海上风电基础多采用高桩混凝土承台结构形式，风电基础由桩基加混凝土承台组成。海上施工环境特殊，容易受到季风、暴雨、寒潮等诸多海上恶劣天气的影响。承台结构的混凝土单次浇筑量最高可达千方，属大体积混凝土施工，而承台混凝土的浇筑质量要求高，由于施工条件有限，现有技术无法保证承台的混凝土浇筑质量，施工难度大。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护系统，能够控制承台混凝土浇筑后的内外温度差，保证混凝土施工质量。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混凝土养护系统，包括：
7.外保温层，环设于承台的浇筑模板外侧；
8.内冷却系统，包括第一冷却回路和第二冷却回路，所述第一冷却回路设置于所述承台的锚栓笼内侧，所述第二冷却回路设置于所述承台的锚栓笼外侧，所述第一冷却回路和所述第二冷却回路能够调节所述承台的浇筑混凝土温度；
9.顶部养护层，覆设于所述承台的混凝土顶面。
10.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，还包括环设于所述浇筑模板外侧的保温面板，所述外保温层夹设于所述保温面板与所述浇筑模板之间。
11.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，还包括封边，所述保温面板的边沿与所述浇筑模板的边沿通过所述封边连接，以将所述外保温层封闭于所述保温面板与所述浇筑模板之间。
12.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述第一冷却回路在所述锚栓笼的内侧沿高度方向间隔设置有多个，所述第二冷却回路在所述锚栓笼的外侧沿高度方向间隔设置有多个，每个所述第一冷却回路均呈多边形环设于所述锚栓笼的内壁上，每个所述第二冷却回路均呈多边形环设于所述锚栓笼的外壁上。
13.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述第一冷却回路包括多节相连的第一冷却管，所述第二冷却回路包括多节相连的第二冷却管。
14.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述第一冷却回路和所述第二冷却回路均包括连接软管，相邻两节所述第一冷却管之间、以及相邻两节所述第二冷却管之间均通过所述连接软管连接。
15.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，还包括密封件，所述连接软管与所述第一冷却管的连接处、以及所述连接软管与所述第二冷却管的连接处均通过所述密封件密封。
16.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述第一冷却回路的第一进水口、所述第一冷却回路的第一出水口、所述第二冷却回路的第二进水口以及所述第二冷却回路的第二出水口均设置有调流开关。
17.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述承台内部设置有多个测位，每个所述测位处均布置多个测温点，每个所述测温点处均设置有温度传感器，以实时检测所述承台的混凝土温度。
18.作为本实用新型的混凝土养护系统的优选方案，所述顶部养护层包括依次叠设的保护膜、保温层和防雨层，所述保护膜覆盖于所述承台的混凝土顶面。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的混凝土养护系统，环设于承台的浇筑模板外侧的外保温层能够对浇筑模板之间的混凝土进行保温，减小浇筑后的混凝土的降温速率，防止混凝土养护期间因温度变化过快而出现裂缝，保证承台浇筑后的质量。由于锚栓笼内外分别设置有第一冷却回路和第二冷却回路，当承台的混凝土浇筑完成后，通过调节第一冷却回路和第二冷却回路内冷却水的温度，能够降低混凝土的温峰值，使混凝土内部温度可控，从而控制混凝土的内外温度差，保证混凝土浇筑质量。覆设于承台混凝土顶面的顶部养护层能够对浇筑后的承台顶面进行保温保湿，降低海上不利天气对混凝土养护的影响，使混凝土养护的湿度、温度符合要求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的截面图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的第一冷却回路的工作示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的第二冷却回路的工作示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的第一冷却回路的局部视图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的多个测位分布示意图；
27.图6是本实用新型具体实施方式提供的混凝土养护系统的多个测温点的分布示意图。
28.图中：
29.1-外保温层；2-内冷却系统；3-浇筑模板；4-保温面板；5-引线；
30.21-第一冷却回路；22-第二冷却回路；23-调流开关；24-三通；
31.211-第一冷却管；212-第一进水口；213-第一出水口；
32.221-第二冷却管；222-第二进水口；223-第二出水口；
33.100-承台；200-锚栓笼；300-支撑柱；400-数据收集箱。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图6所示，本实施例提供一种混凝土养护系统，可以应用于海上混凝土承台100的施工中。该混凝土养护系统包括外保温层1、内冷却系统2和顶部养护层。
38.参阅图1，外保温层1环设于承台100的浇筑模板3外侧。内冷却系统2包括第一冷却回路21和第二冷却回路22，第一冷却回路21设置于承台100的锚栓笼200内侧，第二冷却回路22设置于承台100的锚栓笼200外侧，第一冷却回路21和第二冷却回路22能够调节承台100的浇筑混凝土温度。顶部养护层覆设于承台100的混凝土顶面。
39.其中，环设于承台100的浇筑模板3外侧的外保温层1能够对浇筑模板3之间的混凝土进行保温，减小浇筑后的混凝土的降温速率，防止混凝土养护期间因温度变化过快而出现裂缝，保证承台100浇筑后的质量。由于锚栓笼200内外分别设置有第一冷却回路21和第二冷却回路22，当承台100的混凝土浇筑完成后，通过调节第一冷却回路21和第二冷却回路22内冷却水的温度，能够降低混凝土的温峰值，使混凝土内部温度可控，从而控制混凝土的内外温度差，保证混凝土浇筑质量。覆设于承台100混凝土顶面的顶部养护层能够对浇筑后的承台100顶面进行保温保湿，降低海上不利天气对混凝土养护的影响，使混凝土养护的湿度、温度符合要求。
40.如图1所示，可选地，混凝土养护系统还包括环设于浇筑模板3外侧的保温面板4，外保温层1夹设于保温面板4与浇筑模板3之间。浇筑模板3固定于承台100的支撑柱300上，保温面板4能够将外保温层1固定于浇筑模板3外，以对浇筑后的混凝土起到保温作用。本实施例中，浇筑模板3由多块钢模板拼接而成。由于承台100为圆形，拼接形成的浇筑模板3呈
圆筒状。具体施工时，将多块钢模板于陆上分块制作拼装成整体后，水运至施工现场，通过起重船进行整体吊装。示例性地，每块钢模板的高度均为4.8m，厚度均为8mm。在其他实施例中，可根据实际建设的承台100规格选择每块钢模板的尺寸，这里不做特殊限定。
41.进一步地，外保温层1优选岩棉，保温面板4优选为钢板。示例性地，岩棉厚度为12mm，钢板厚度为2mm。在其他实施例中，外保温层1厚度及保温面板4的厚度均可根据承台100设计要求选择。
42.可选地，混凝土养护系统还包括封边，保温面板4的边沿与浇筑模板3的边沿通过封边连接，以将外保温层1封闭于保温面板4与浇筑模板3之间，防止外保温层1脱离浇筑模板3，保证良好的保温效果。本实施例中，封边优选角钢，连接牢固可靠。
43.如图2和图3所示，可选地，第一冷却回路21在锚栓笼200的内侧沿高度方向间隔设置有多个，第二冷却回路22在锚栓笼200的外侧沿高度方向间隔设置有多个。多个第一冷却回路21和多个第二冷却回路22能够对浇筑后的承台100的混凝土进行降温，保证承台100的混凝土沿高度方向每个位置均能得到有效降温，避免混凝土因局部温度过高或过低而出现裂缝，提高混凝土浇筑质量。
44.进一步地，参阅图1，每个第一冷却回路21均呈多边形环设于锚栓笼200的内壁上，每个第二冷却回路22均呈多边形环设于锚栓笼200的外壁上。具体布置时，将第一冷却回路21和第二冷却回路22随锚栓笼200的形状分别环设于锚栓笼200内外两侧，并通过扎带绑扎于锚栓笼200上。本实施例中，第一冷却回路21和第二冷却回路22沿锚栓笼200的高度方向自上而下均间隔布置有三层，相邻两层第一冷却回路21之间的间距为750mm，相邻两层第二冷却回路22之间的间距为1200mm。在其他实施例中，可根据需要适应性增加或减少第一冷却回路21和第二冷却回路22的数量，只要能够保证混凝土的养护条件符合要求即可。
45.可选地，参阅图1，第一冷却回路21包括多节相连的第一冷却管211，第二冷却回路22包括多节相连的第二冷却管221。多个第一冷却管211拼接成多边形的第一冷却回路21，多个第二冷却管221拼接成多边形的第二冷却回路22。本实施例中，第一冷却管211和第二冷却管221均选用镀锌钢管，具有足够的强度且耐腐蚀，能够防止混凝土浇筑过程中第一冷却管211和第二冷却管221变形损坏。示例性地，第一冷却管211和第二冷却管221的外径均为42mm，管壁厚3mm，每节第一冷却管211的长度均为1.5m，每节第二冷却管221的长度均为3m。在其他实施例中，可根据承台100设计尺寸选择第一冷却管211和第二冷却管221的管径及长度。
46.可选地，第一冷却回路21和第二冷却回路22均包括连接软管，相邻两节第一冷却管211之间、以及相邻两节第二冷却管221之间均通过连接软管连接。连接软管能够适应锚栓笼200的形状变化，以使多节第一冷却管211连接形成多边形的第一冷却回路21，多节第二冷却管221连接形成多边形的第二冷却回路22。
47.进一步地，混凝土养护系统还包括密封件，连接软管与第一冷却管211的连接处、以及连接软管与第二冷却管221的连接处均通过密封件密封，以防止第一冷却回路21中的冷却水和第二冷却回路22中的冷却水泄漏。本实施例中，密封件包括防水胶带和铁丝。以第一冷却回路21为例，当相邻两节第一冷却管211通过连接软管连接后，先使用防水胶带将连接处缠绕密封，再使用铁丝扎紧连接软管，保证不漏水、不堵管。
48.可选地，参阅图4，第一冷却回路21的第一进水口212、第一冷却回路21的第一出水
口213、第二冷却回路22的第二进水口222以及第二冷却回路22的第二出水口223均设置有调流开关23。通过调流开关23调节第一冷却回路21和第二冷却回路22内冷却水的流量大小能够控制混凝土的降温速率，保证混凝土养护条件符合要求。本实施例中，冷却水由水泵通入第一冷却回路21和第二冷却回路22，具体地，参阅图2和图3，第一冷却回路21的第一进水口212和第二冷却回路22的第二进水口222均连接有三通24，三通24的进水口与水泵连接，水泵由柴油发电机带动。
49.可选地，承台100内部设置有多个测位，每个测位处均布置多个测温点，每个测温点处均设置有温度传感器，以实时检测承台100的混凝土温度。参阅图5，本实施例中，每个温度传感器的引线5均固定于承台100的钢筋网片下方，并延伸至与数据收集箱400连接。数据收集箱400能够收集多个传感器测得的混凝土温度，并通过移动网络信号将温度数据传输至pc端，作业人员根据温度传感器测得的承台100内部混凝土的实时温度情况调整调流开关23，以调节第一冷却回路21和第二冷却回路22内冷却水的流速，从而控制混凝土的升温、降温速率，保证混凝土养护条件符合要求。
50.示例性地，参阅图5和图6，承台100内设置有七个测位，分别为x0、x1、x2、x3、y1、y2、y3。每个测位均布置有五个测温点，x0测位对应的测温点为x0-1、x0-2、x0-3、x0-4、x0-5，以此类推共有35个测温点。
51.可选地，顶部养护层包括依次叠设的保护膜、保温层和防雨层，保护膜覆盖于承台100的混凝土顶面。本实施例中，保护膜为塑料薄膜，保温层可以使用棉被，防雨层可以使用防雨布。天气寒冷时，承台100的混凝土顶面采用1层塑料薄膜 1层棉被 1层防雨布的保温保湿措施，能够降低混凝土顶部温度的下降速率，使混凝土内外温差符合要求。
52.当然，天气炎热时可采用蓄水养护，在混凝土顶部蓄淡水，并在上层覆盖土工布。
53.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。