一种自动粘钉机的连续上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱包装设备技术领域，尤其涉及一种自动粘钉机的连续上料装置。


背景技术：

2.全自动粘钉一体机由上料机构、加工机构和出料机构组成，全自动粘钉一体机用于对包装箱的加工中，整个加工流程全自动化，工作高效，在加工中，通过专门的上料机构将需要加工的原料传输至后续的加工机构进行加工，随后由出料机构完成出料。
3.现有的全自动粘钉一体机大多都是通过人工将纸板单独的不断放置在上料机构内，较为费事且费力，因此需要一种自动粘钉机的连续上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动粘钉机的连续上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动粘钉一体机大多都是通过人工将纸板单独的不断放置在上料机构内，较为费事且费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘钉机的连续上料装置，包括粘钉机主体，所述粘钉机主体上固定安装有上料装置，上料装置的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，转动盘上转动安装有传动杆，传动杆远离驱动电机的一端转动安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有活动推块，所述上料装置的两侧均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定安装有固定板，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有活动限位夹块，活动限位夹块内转动安装有活动辊。
6.优选的，所述上料装置上开设有两个滑动安装孔，两个滑杆分别滑动安装在两个滑动安装孔内。
7.优选的，所述活动限位夹块内开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有两个缓冲限位块，活动辊转动安装在两个缓冲限位块之间。
8.优选的，所述滑杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在上料装置上，复位弹簧的另一端固定安装在固定板上。
9.优选的，所述缓冲槽内固定安装有两个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在缓冲槽的一侧内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在缓冲限位块上。
10.优选的，所述上料装置上开设有矩形滑孔，连接杆滑动安装在矩形滑孔内。
11.优选的，所述转动盘上固定安装有主动转轴，连接杆上固定安装有从动转轴，传动杆上开设有两个限位安装孔，主动转轴和从动转轴分别转动安装在两个限位安装孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的驱动电机、转动盘、传动杆和活动推块等结构的相互配合，从而可在粘钉机进行工作时，通过驱动电机带动活动推块沿着矩形滑孔做水平往复运动，从而达到了将最下方的纸板单独且不断的推送至靠近粘钉机方向，从而达到了连续上
料的目的。
14.本实用新型中，通过设有的活动限位夹块、活动辊和缓冲弹簧等结构的相互配合，从而在纸板放置进上料装置后，通过拉动上料装置两侧的滑杆，从而达到了对纸板进行定位夹持的效果，并且通过设有的活动辊可避免纸板运动困难，并且由于设有缓冲弹簧，可避免力道过大对纸板造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动粘钉机的连续上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动粘钉机的连续上料装置的活动辊的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动粘钉机的连续上料装置的连接杆的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动粘钉机的连续上料装置的传动杆的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、粘钉机主体；2、上料装置；3、活动限位夹块；4、活动辊；5、固定板；6、复位弹簧；7、活动推块；8、连接杆；9、缓冲槽；10、缓冲限位块；11、从动转轴；12、缓冲弹簧；13、滑杆；14、滑动安装孔；15、矩形滑孔；16、驱动电机；17、转动盘；18、限位安装孔；19、主动转轴；20、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种自动粘钉机的连续上料装置，包括粘钉机主体1，粘钉机主体1上固定安装有上料装置2，上料装置2的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定安装有转动盘17，转动盘17上转动安装有传动杆20，传动杆20远离驱动电机16的一端转动安装有连接杆8，连接杆8的顶端固定安装有活动推块7，上料装置2的两侧均滑动安装有滑杆13，两个滑杆13相互远离的一端均固定安装有固定板5，两个滑杆13相互靠近的一端均固定安装有活动限位夹块3，活动限位夹块3内转动安装有活动辊4，可在粘钉机主体1进行工作时，通过驱动电机16带动转动盘17转动，从而带动传动杆20转动，通过传动杆20带动连接杆8和活动推块7沿着矩形滑孔15做水平往复运动，从而达到了将最下方的纸板单独且不断的推送至靠近粘钉机主体1的方向，从而达到了连续上料的目的。
22.参照图2，本实用新型中，上料装置2上开设有两个滑动安装孔14，两个滑杆13分别滑动安装在两个滑动安装孔14内，通过设有的滑动安装孔14与滑杆13的相互配合，从而达到了对滑杆13进行限位的目的，进而达到了对活动限位夹块3移动方向进行限位的目的。
23.参照图2，本实用新型中，活动限位夹块3内开设有缓冲槽9，缓冲槽9内滑动安装有两个缓冲限位块10，活动辊4转动安装在两个缓冲限位块10之间，通过设有的缓冲槽9与缓冲限位块10的相互配合，从而达到了对缓冲限位块10进行限位的目的。
24.参照图1-2，本实用新型中，滑杆13上滑动套接有复位弹簧6，复位弹簧6的一端固
定安装在上料装置2上，复位弹簧6的另一端固定安装在固定板5上，通过设有的复位弹簧6，可在拉动两个滑杆13带动两个活动限位夹块3相互远离的同时对复位弹簧6进行拉伸，当把纸板放入上料装置2内时松开两个固定板5，从而通过复位弹簧6的作用力可带动两个活动限位夹块3相互靠近，从而达到了对纸板进行自动定位的目的。
25.参照图2，本实用新型中，缓冲槽9内固定安装有两个缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定安装在缓冲槽9的一侧内壁上，缓冲弹簧12的另一端固定安装在缓冲限位块10上，通过设有的缓冲弹簧12，可在对纸板进行夹持定位同时通过活动辊4带动缓冲限位块10挤压缓冲弹簧12，并通过缓冲弹簧12可对力度进行缓冲，从而达到了保护纸板不会因冲击力而损伤的目的。
26.参照图3-4，本实用新型中，上料装置2上开设有矩形滑孔15，连接杆8滑动安装在矩形滑孔15内，通过设有的矩形滑孔15与连接杆8的相互配合，从而达到了对连接杆8的移动方向进行限位的目的。
27.参照图3-4，本实用新型中，转动盘17上固定安装有主动转轴19，连接杆8上固定安装有从动转轴11，传动杆20上开设有两个限位安装孔18，主动转轴19和从动转轴11分别转动安装在两个限位安装孔18内，通过设有的主动转轴19、从动转轴11和限位安装孔18的相互配合，从而达到了通过转动盘17带动传动杆20转动，并通过传动杆20带动连接杆8在矩形滑孔15内往复运动的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。