一种水解羽毛粉制造用自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及水解羽毛粉制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水解羽毛粉制造用自动上料设备。


背景技术：

2.目前，羽毛粉生产工艺多采用水解加工工艺，即将羽毛加适量水，在高温高压和辅助催化剂的作用下，使羽毛角质蛋白化解为动物可吸收的粗蛋白。
3.现有的水解羽毛粉制造用自动上料设备在工作的时候，因为上料设备本身不具备推送功能，所以一旦需要对大量的物料进行上料操作，此时就会给工作人员增加工作难度，进而降低装置的工作效率；而且由于上料设备本身不具备稳固功能，所以一旦上料设备发生晃动，就会导致原料的损失，进而增加制造成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水解羽毛粉制造用自动上料设备，以解决现有技术因为上料设备本身不具备推送功能，所以一旦需要对大量的物料进行上料操作，此时就会给工作人员增加工作难度，进而降低装置工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水解羽毛粉制造用自动上料设备，包括安装框架，所述安装框架的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端可拆卸安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有连接柱，所述连接板的右侧通过所述连接柱卡接有上料板，所述安装框架的底端可拆卸安装有稳定底座，所述安装框架顶端的一侧可拆卸安装有推送设备，所述安装框架顶端的另一侧开设有连接滑槽，所述安装框架内部的一侧开设有限位滑槽，所述安装框架正面一侧的底端开设有连接通孔。
6.其中，所述连接板正面的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一端与所述限位滑槽的内部相适配，所述限位块的数量为两个，所述限位块的长度大于所述限位滑槽的宽度。
7.其中，所述上料板的一侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内部与所述连接柱的一端相适配，所述连接筒的数量为两个，所述连接筒的长度小于所述连接柱的长度。
8.其中，所述稳定底座包括稳定板，所述稳定板顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述第一固定螺栓的数量为四个。
9.其中，所述稳定板顶端的右侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧可拆卸安装有限位杆，所述安装凹槽的内部与安装框架的底端相适配，所述限位杆的一端与连接通孔的内部相适配。
10.其中，所述推送设备包括安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓，所述安装板的顶端固定安装有第二固定板。
11.其中，所述第二固定板的一侧可拆卸安装有推送杆，所述推送杆的一侧可拆卸安装有推送板，所述推送板底端的表面光滑，所述推送板的底端与连接滑槽内部的底端相贴合。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述上料设备利用安装板、第二固定螺栓、第二固定板、推送杆和推送板之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为上料设备本身不具备推送功能，所以一旦需要对大量的物料进行上料操作，此时就会给工作人员增加工作难度，进而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述上料设备利用稳定底座和连接通孔之间的相互配合，从而保证安装框架的稳定，避免了由于上料设备本身不具备稳固功能，所以一旦上料设备发生晃动，就会导致原料的损失，进而增加制造成本的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装框架与稳定底座装配示意图；
16.图3为本实用新型的安装框架与连接杆装配示意图；
17.图4为本实用新型的推送设备拆分示意图；
18.图5为本实用新型的连接板与上料板装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、安装框架；2、连接杆；3、第一固定板；4、升降杆；5、连接板；6、连接柱；7、上料板；8、稳定底座；9、推送设备；10、连接滑槽；11、限位滑槽；12、连接通孔；13、限位块；14、连接筒；81、稳定板；82、第一固定螺栓；83、安装凹槽；84、限位杆；91、安装板；92、第二固定螺栓；93、第二固定板；94、推送杆；95、推送板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种水解羽毛粉制造用自动上料设备，包括安装框架1，安装框架1的一侧固定安装有连接杆2，连接杆2的顶端可拆卸安装有第一固定板3，第一固定板3的顶端可拆卸安装有升降杆4，升降杆4的顶端可拆卸安装有连接板5，连接板5的一侧固定安装有连接柱6，连接板5的右侧通过连接柱6卡接有上料板7，安装框架1的底端可拆卸安装有稳定底座8，安装框架1顶端的一侧可拆卸安装有推送设备9，安装框架1顶端的另一侧开设有连接滑槽10，安装框架1内部的一侧开设有限位滑槽11，安装框架1正面一侧的底端开设有连接通孔12；
[0023]
连接板5正面的一侧固定安装有限位块13，限位块13的一端与限位滑槽11的内部相适配，限位块13的数量为两个，限位块13的长度大于限位滑槽11的宽度，上料板7的一侧固定安装有连接筒14，连接筒14的内部与连接柱6的一端相适配，连接筒14的数量为两个，连接筒14的长度小于连接柱6的长度，稳定底座8包括稳定板81，稳定板81顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓82，第一固定螺栓82的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，第一固定螺栓82的数量为四个，稳定板81顶端的右侧开设有安装凹槽83，安装凹槽83内部的一侧
可拆卸安装有限位杆84，安装凹槽83的内部与安装框架1的底端相适配，限位杆84的一端与连接通孔12的内部相适配，推送设备9包括安装板91，安装板91顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓92，安装板91的顶端固定安装有第二固定板93，第二固定板93的一侧可拆卸安装有推送杆94，推送杆94的一侧可拆卸安装有推送板95，推送板95底端的表面光滑，推送板95的底端与连接滑槽10内部的底端相贴合。
[0024]
如图5，上料板7的一侧固定安装有连接筒14，连接筒14的内部与连接柱6的一端相适配，连接筒14的数量为两个，连接筒14的长度小于连接柱6的长度。
[0025]
具体的，连接柱6和连接筒14的设置是为了有利于将连接板5与上料板7进行分离，从而方便上料板7的清理，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，升降杆4，限位杆84和推送板95均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述上料设备在工作的时候，为了减少损失，所以设置有稳定底座8和连接通孔12，在上料设备工作之前，首先将安装框架1的底端对准稳定底座8内部的安装凹槽83进行卡接，然后启动限位杆84，然后限位杆84会通过连接通孔12对安装框架1进行限位，紧接着将第一固定螺栓82拧紧，即可保证设备的稳定，因为第一固定螺栓82的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所以能够保证稳定板81的稳定，从而减少损失，增强了装置的实用性。
[0029]
上述方案，所述上料设备在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有推送设备9，当需要对大量的物料进行上料操作时，只需要将物料放置在上料板7的顶端，然后启动升降杆4，升降杆4会将上料板7移动至安装框架1顶端的一侧，然后再启动推送杆94，紧接着推送杆94会带动推送板95向右进行移动，进而将放置在上料板7顶端的物料推送至工作的地方，因为推送杆94具有自动伸缩功能，所以能够代替工作人员推送物料，即使需要对大量的物料进行上料操作，也不会增加工作时间，从而提高了装置的工作效率。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。