一种耐磨鞋底的制作方法

1.本技术涉及鞋材的技术领域，尤其是涉及一种耐磨鞋底。


背景技术：

2.鞋材顾名思义即制鞋的材料，主要包括制作鞋靴的面料与辅料，如皮革材料、纺织物、橡胶、塑料、拉链、装饰扣和鞋底等。
3.由于人类正常行走时通常为脚后跟先着地，因此鞋底的后跟部相较于其他部位更容易被磨损。而市面上大多数鞋底采用一体制造成型，在鞋底的后跟部磨损后只能报废整双鞋子，更换成本大，有待改进。


技术实现要素：

4.为了减小鞋底后跟部磨损时的更换成本，本技术提供一种耐磨鞋底。
5.本技术提供的一种耐磨鞋底采用如下的技术方案：
6.一种耐磨鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体的下端面开设有让位槽，所述让位槽位于鞋底本体的后跟部，所述鞋底本体在让位槽中可拆卸连接有耐磨块；所述鞋底本体采用能产生弹性形变的材料制成，所述耐磨块的侧壁上固定连接有安装块，所述让位槽的槽壁上开设有供安装块水平嵌入的安装槽，所述耐磨块的上侧壁固定连接有定位块，所述让位槽的上侧槽壁开设有供定位块竖直嵌入的定位槽。
7.通过采用上述技术方案，装配耐磨块时，先将鞋底本体位于让位槽正上方的部分向远离让位槽的一侧弯折，使得让位槽的开口增大，再将耐磨块沿水平方向伸入让位槽中，以使安装块水平嵌入安装槽内，由于鞋底本体处于折弯状态，定位块不会与鞋底本体相碰而影响耐磨块的移动。然后将鞋底本体向靠近耐磨块的一侧弯折复位，直至定位块嵌入定位槽中，从而实现耐磨块与鞋底本体的连接。此时耐磨块的水平和竖直方向均受到定位，使用者穿鞋行走时耐磨块不易与鞋底本体分离，两者的连接强度高、稳定性好。
8.行走过程中，耐磨块会代替鞋底本体与地面接触而被磨损，当耐磨块磨损严重后，使用者可将鞋底本体向远离耐磨块的一侧翻折，使得定位块与定位槽分离，再将耐磨块水平移出让位槽、安装块移出安装槽，从而拆除磨损后的耐磨块以便单独更换，更换成本低、鞋材的使用寿命长。
9.可选的，所述安装块和定位块远离耐磨块的一端均设有倒角。
10.通过采用上述技术方案，倒角在安装块伸入安装槽、定位块伸入定位槽时起到导向的作用，有助于提高耐磨块的装配效率。
11.可选的，所述定位块沿鞋底本体的长度方向分布有至少两个。
12.通过采用上述技术方案，耐磨块装配于鞋底本体时沿鞋底本体的长度方向受到多处定位，进一步提高了耐磨块的稳定性。
13.可选的，所述定位槽的槽壁上一体成型有弹性的卡接条，所述定位块的侧壁上开设有供卡接条卡接伸入的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，定位块嵌入定位槽时，卡接条会对应伸入卡接槽中，从而增大耐磨块与鞋底本体的接触面积，进一步提高两者的连接强度。
15.可选的，所述让位槽的上侧槽壁开设有折弯槽，所述折弯槽位于定位槽靠近鞋底本体前掌部的一侧，所述鞋底本体能沿折弯槽产生弯折形变。
16.通过采用上述技术方案，拆装耐磨块时，鞋底本体可沿折弯槽发生弯折形变，折弯槽的设置不仅能够减小操作人员折弯鞋底本体时的耗力，还起到保护鞋底本体的作用，使得鞋底本体上不易产生多处折痕，有助于延长鞋底本体的使用寿命。
17.可选的，所述折弯槽相对的两侧槽壁通过连接件可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，不弯折鞋底本体时，可利用连接件将折弯槽相对的两侧槽壁连成一体，从而提高鞋底本体的整体稳定性。
19.可选的，所述连接件包括粘接配合的魔术贴公片和魔术贴母片，所述魔术贴公片设置在折弯槽的其中一侧槽壁上、所述魔术贴母片设置在折弯槽远离魔术贴公片的槽壁上。
20.通过采用上述技术方案，折弯槽相对的两侧槽壁通过魔术贴公片和魔术贴母片粘接相连，操作连接件时无需借助其他辅助工具，具有操作简便、连接效果好的优点。
21.可选的，所述折弯槽相对的两侧槽壁之间固定设置有两块弹性的第一防水布，两块第一防水布分别位于连接件的两侧。
22.通过采用上述技术方案，鞋底本体处于折弯状态且折弯槽的开口增大时，防水布处于拉伸状态且能遮挡折弯槽的侧边开口，使得灰尘等杂质不易通过折弯槽的侧边开口进入折弯槽中，以免杂质堆积在折弯槽中影响鞋底本体的复位。
23.可选的，所述耐磨块的侧壁上设置有第二防水布，所述第二防水布的一端固定连接在耐磨块上、另一端通过若干组限位件与鞋底本体可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，耐磨块装配于鞋底本体后，可先将第二防水布向上翻动，再利用限位件将第二防水布连接在鞋底本体上，从而进一步增大耐磨块与鞋底本体的连接强度。
25.可选的，所述限位件包括相互配合的限位子扣和限位母扣，所述限位子扣设置在第二防水布远离耐磨块的一端，所述限位母扣设置在鞋底本体的侧壁上。
26.通过采用上述技术方案，第二防水布与鞋底本体通过限位子扣和限位母扣可拆卸连接，拆装时无需借助其他工具，操作方便、连接强度高。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.鞋底本体的后跟部可拆卸连接有耐磨块，行走时耐磨块会先与地面接触而被磨损，当耐磨块磨损严重后可将其单独拆换，更换成本低；
29.拆装耐磨块时，鞋底本体可沿折弯槽发生弯折形变，以免鞋底本体上产生多处折痕而影响使用寿命；折弯槽相对的两侧槽壁通过魔术贴公片和魔术贴母片粘接，有助于提高鞋底本体的整体性；
30.第一防水布能够遮挡折弯槽的侧边开口，以免灰尘等杂质由折弯槽的侧边开口进入折弯槽中。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的局部剖面示意图。
33.附图标记说明：
34.1、鞋底本体；11、让位槽；12、折弯槽；13、安装槽；14、定位槽；141、卡接条；2、耐磨块；21、安装块；22、定位块；221、卡接槽；3、连接件；31、魔术贴公片；32、魔术贴母片；4、第一防水布；5、倒角；6、第二防水布；7、限位件；71、限位子扣；72、限位母扣。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种耐磨鞋底。参照图1、图2，耐磨鞋底包括弹性材质的鞋底本体1，具体地，本实施例中的鞋底本体1采用耐弯折的pvc鞋底制成，其能在外部压力作用下产生弯折形变，并在压力撤除后恢复原状。鞋底本体1的下端面开设有让位槽11，让位槽11位于鞋底本体1的后跟部且与鞋底本体1的周向侧壁连通，上述后跟部是指鞋底本体1对应人体脚后跟的位置。让位槽11中可拆卸连接有耐磨块2，耐磨块2采用聚氨酯材料制成，具有质地柔软、耐磨性强的优点。
37.参照图1、图2，让位槽11的上侧槽壁开设有折弯槽12，折弯槽12靠近鞋底本体1前掌部的槽壁与让位槽11靠近鞋底本体1前掌部的槽壁平齐。保持鞋底本体1的前掌部不动、将让位槽11的上侧槽壁向上推时，鞋底本体1能沿折弯槽12产生弯折形变。
38.参照图1、图2，折弯槽12相对的两侧槽壁通过一组连接件3可拆卸连接，本实施例中的连接件3包括粘接配合的魔术贴公片31和魔术贴母片32，魔术贴公片31固定设置在折弯槽12的其中一侧槽壁上，魔术贴母片32固定设置在折弯槽12远离魔术贴公片31的槽壁上。魔术贴公片31和魔术贴母片32粘接时，折弯槽12相对的两侧槽壁连成一体，有助于提高鞋底本体1的整体性，以防鞋底本体1在使用者行走过程中发生弯折。在其他实施方式中，上述连接件3也可以是子母扣、磁铁块等。
39.参照图1、图2，为阻挡灰尘等杂质进入折弯槽12，在折弯槽12相对的两侧槽壁之间还设置有两块第一防水布4。第一防水布4采用弹性好的莱卡面料制成，其能在受到拉力时产生拉伸形变，并在拉力撤除后恢复原状。两块第一防水布4分别位于连接件3相对的两侧，且第一防水布4的一端固定在折弯槽12设有魔术贴公片31的槽壁上、另一端固定在折弯槽12设有魔术贴母片32的槽壁上。鞋底本体1弯折时，第一防水布4会随之产生适应性形变，以阻挡灰尘从折弯槽12的侧边开口进入折弯槽12中。
40.参照图1、图2，耐磨块2靠近鞋底本体1前掌部的侧壁上一体成型有安装块21，让位槽11靠近鞋底本体1前掌部的槽壁上开设有安装槽13，安装槽13能供安装块21水平嵌入，以阻碍耐磨块2相对鞋底本体1竖向移动。
41.参照图1、图2，耐磨块2的上侧壁一体成型有两个定位块22，两个定位块22沿鞋底本体1的长度方向分布。让位槽11的上侧槽壁开设有两个定位槽14，定位槽14位于折弯槽12远离鞋底本体1前掌部的一侧，两定位槽14的分布方向与定位块22的分布方向相同，且各定位槽14能分别供与其相邻的定位块22竖直嵌入，以阻碍耐磨块2相对鞋底本体1水平移动。上述竖直嵌入是指鞋底本体1在折弯后的复位过程中，定位块22与定位槽14的相对移动方
向，并非绝对的竖直方向。
42.参照图1、图2，为提高耐磨块2的装配效率，在安装块21和定位块22远离耐磨块2的一端均设有倒角5，倒角5能够减小安装块21和定位块22的端部尺寸，以在安装块21嵌入安装槽13、定位块22嵌入定位槽14时起到导向的作用。
43.参照图1、图2，为了提高定位块22嵌设于定位槽14时的稳定性，在定位槽14的槽壁上一体成型有卡接条141，定位块22的侧壁上开设有供卡接条141伸入的卡接槽221，卡接槽221和卡接条141的纵截面均呈半圆形。卡接条141和卡接槽221能够有效增大定位块22与定位槽14的接触面积、提高两者的连接强度。
44.参照图1、图2，耐磨块2的侧壁上设置有第二防水布6，第二防水布6的材质与第一防水布4相同，第二防水布6环绕耐磨块2外露于鞋底本体1的侧面设置。第二防水布6的一端固定连接在耐磨块2上、另一端通过多组限位件7与鞋底本体1可拆卸连接，多组限位件7沿第二防水布6平铺展开时的长度方向分布。每组限位件7均包括相互配合的限位子扣71和限位母扣72，其中限位子扣71固定设置在第二防水布6远离耐磨块2的一端、限位母扣72固定设置在鞋底本体1的侧壁上。耐磨块2安装到位后，可将第二防水布6向上翻折，以使各限位子扣71分别和相邻的限位母扣72连接，从而进一步增大耐磨块2与鞋底本体1的连接强度。此时第二防水布6遮挡在耐磨块2与鞋底本体1的连接部外，还能起到一定的挡灰作用，使得灰尘不易进入耐磨块2与鞋底本体1的连接缝隙中。
45.本技术实施例一种耐磨鞋底的实施原理为：装配耐磨块2时，先将鞋底本体1位于让位槽11上方的部分沿折弯槽12向上弯折，再将耐磨块2沿水平方向伸入让位槽11中，以使安装块21水平嵌入安装槽13内。然后将鞋底本体1向靠近耐磨块2的一侧弯折复位，直至定位块22嵌入定位槽14中、卡接条141嵌入卡接槽221中，最后将限位子扣71和相邻的限位母扣72相连，从而实现耐磨块2与鞋底本体1的连接。行走过程中，耐磨块2会代替鞋底本体1与地面接触而被磨损，当耐磨块2磨损严重后，使用者可先将第二防水布6与鞋底本体1分离，再将鞋底本体1向远离耐磨块2的一侧翻折，使得定位块22与定位槽14分离，最后将耐磨块2水平移出让位槽11、安装块21移出安装槽13，从而拆除磨损后的耐磨块2以单独更换，更换成本小、鞋材的使用寿命长。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。