一种光模块端面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及光模块生产设备技术领域，尤其涉及一种光模块端面清洁装置。


背景技术：

2.光模块生产工艺的大致流程如下：1、机械剪脚；2、自动化焊接；3、组装；4、自动化测试；5、端面清洁；6、老化测试；7、时纤测试；8、质检；9、交换机验证；10、写码；11、贴标；12、产品终测。其中，端面清洁工序一般是测试人员采用海绵或洁净布等清洁工具进行擦拭，随后进行各项测试工序。但是，手动清洁方式会增加测试人员的工作量，降低了工作效率，而且每隔一段时间，测试人员需要将清洁工具蘸取无水乙醇，然而，人工操作无法保证清洁工具上始终充分含有无水乙醇，致使清洁效果无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种光模块端面清洁装置，工作效率得到了提升，并保证了清洁效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种光模块端面清洁装置，包括底座、通过支架固定在底座上的清洁圆盘、盛装无水乙醇的清洁皿、转动设置在底座上的清洁治具，所述清洁圆盘圆周上设有至少一海绵块，所述清洁皿设置在清洁圆盘上，清洁皿中设有电动泵，电动泵通过软管与每一海绵块均连接，从而将清洁皿中的无水乙醇间歇泵送至海绵块，所述清洁治具位于清洁圆盘下方，清洁治具上设有用于夹紧待清洁光模块的锁紧机构，且锁紧机构的高度与海绵块的高度相匹配。
6.进一步的，所述锁紧机构包括盖板和底板，且盖板与底板转动连接，底板上设有定位槽，定位槽用于放置待清洁光模块，所述底板上设有第一锁紧件，盖板上与第一锁紧件位置对应处设有第二锁紧件，第一锁紧件与第二锁紧件配合使盖板与底板锁紧，进而将待清洁光模块夹紧在定位槽中。
7.进一步的，所述第一锁紧件为磁性件，第二锁紧件为磁性金属件。
8.进一步的，所述盖板下表面与定位槽位置对应处设有垫块，垫块用于使上盖板完全压紧待清洁光模块。
9.进一步的，所述垫块为橡胶块或气囊。
10.进一步的，所述定位槽底面以及左右两侧面均设有防滑垫片。
11.进一步的，所述盖板远离其与底板转动连接一侧设有手柄，通过手柄在底板上翻转盖板。
12.进一步的，所述软管位于海绵块中的端部设有喷头，喷头上设有若干喷嘴。
13.进一步的，所述海绵块远离清洁圆盘的一端为梯形结构。
14.进一步的，所述清洁治具通过转轴设置在底座上，转轴上设有从动齿轮，所述底座上设有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，且主动齿轮与转轴上所设从动齿轮啮
合。
15.本实用新型的有益效果为：
16.相比于现有技术，其光模块端面清洁装置采用清洁治具夹紧装载待清洁光模块并使其围绕清洁圆盘转动，在转动过程中，待清洁光模块端面与每一海绵块均接触摩擦，进而实现待清洁光模块端面自动清洁，工作效率极大提升，同时，通过电动泵将清洁皿中的无水乙醇间歇泵送至海绵块，使海绵块始终含有充分无水乙醇，从而保证清洁效果。
附图说明
17.图1为本实用新型光模块端面清洁装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型锁紧机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型清洁治具转动设置在底座上的结构示意图。
20.标注说明：1、底座，2、过渡板，3、支架，4、清洁圆盘，5、海绵块，6、清洁皿，7、电动泵，8、软管，9、喷头，10、清洁治具，11、锁紧机构，12、底板，13、盖板，14、定位槽，15、第一锁紧件，16、第二锁紧件，17、垫块，18、手柄，19、转轴，20、驱动电机，21、主动齿轮，22、从动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参阅图1所示，一种光模块端面清洁装置，包括底座1、通过支架3固定在底座1上的清洁圆盘4、盛装无水乙醇的清洁皿6、转动设置在底座1上的清洁治具10。其中，支架3通过过渡板2与底座1连接。
23.清洁圆盘4圆周上设有至少一海绵块5，图1所示海绵块5的数量为2，清洁皿6设置在清洁圆盘4上，清洁皿6中设有电动泵7，电动泵7通过软管8与每一海绵块5均连接，从而将清洁皿6中的无水乙醇间歇泵送至海绵块5。
24.清洁治具10位于清洁圆盘4下方，清洁治具10上设有用于夹紧待清洁光模块的锁紧机构11，且锁紧机构11的高度与海绵块5的高度相匹配。
25.其中，请参阅图3所示，清洁治具10通过转轴19设置在底座1上，转轴19上设有从动齿轮22，底座1上设有驱动电机20，驱动电机20的输出端设有主动齿轮21，且主动齿轮21与转轴19上所设从动齿轮22啮合。
26.实际设计时，清洁圆盘4应足够厚，支架3与其连接时，靠近其上表面，海绵块5与其连接时，靠近其下表面，也就是使支架3与海绵块5之间具有足够间距，避免清洁治具10转动时，锁紧机构11与支架3之间存在干扰。
27.具体的，使用该装置进行光模块端面清洁时，采用清洁治具10夹紧装载待清洁光模块并使其围绕清洁圆盘4转动，在转动过程中，待清洁光模块端面与每一海绵块5均接触摩擦，进而实现待清洁光模块端面自动清洁，工作效率极大提升，同时，通过电动泵7将清洁皿6中的无水乙醇间歇泵送至海绵块5，使海绵块5始终含有充分无水乙醇，从而保证清洁效果。
28.上述技术方案，优选的是，软管8位于海绵块5中的端部设有喷头9，喷头9上设有若干喷嘴，喷头9利于无水乙醇在海绵块5中扩散。优选的是，海绵块5远离清洁圆盘4的一端为
梯形结构，利于待测清洁模块端面与海绵块5的接触与分离。
29.请参阅图3所示，作为其中一种实施方式，锁紧机构11包括盖板13和底板12，且盖板13与底板12转动连接，底板12上设有定位槽14，定位槽14用于放置待清洁光模块，底板12上设有第一锁紧件15，盖板13上与第一锁紧件15位置对应处设有第二锁紧件16，第一锁紧件15与第二锁紧件16配合使盖板13与底板12锁紧，进而将待清洁光模块夹紧在定位槽14中。
30.其中，可选的是，第一锁紧件15为磁性件，第二锁紧件16为磁性金属件，实现盖板13与底板12之间的快速锁紧或分离。
31.上述技术方案，优选的是，盖板13下表面与定位槽14位置对应处设有垫块17，垫块17用于使上盖板13完全压紧待清洁光模块。其中，可选的是，垫块17为橡胶块或气囊。
32.更进一步优选的是，定位槽14底面以及左右两侧面均设有防滑垫片(图中未示出)，避免待清洁光模块在定位槽14中滑动，同时起到一定减震作用。
33.更进一步优选的是，盖板13远离其与底板12转动连接一侧设有手柄18，通过手柄18在底板12上翻转盖板13。
34.具体的，使用该锁紧机构11夹紧待清洁光模块时，翻转打开盖板13，将待清洁光模块放置在定位槽14中，随即翻转关闭盖板13，第一锁紧件15与第二锁紧件16配合使盖板13与底板12锁紧，进而将待清洁光模块夹紧在定位槽14中。
35.需要说明的是，为了避免待清洁光模块的端部与喷头9或清洁圆盘4发生碰撞，待清洁光模块的端部伸出定位槽14的部分不宜过长。
36.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。