一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法与流程

1.本发明涉及一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，属于工业废水处理技术领域，特别适用于焦化、煤热解、煤气化等酚氨废水汽提蒸氨过程中获得的氨水脱色精制。


背景技术：

2.焦化、煤热解、煤气化等酚氨废水中酚类和氨氮浓度高，通过汽提蒸氨过程获得的氨水中往往含有一定浓度的苯酚类有机物，浓度有时高达几千甚至上万mg/l，酚类可被氧化为红色的醌类物质，造成氨水cod高，颜色深，氨水品质差，影响回收利用。同时苯酚类物质纯度较高，也具有回收价值。酚类物质的脱除方法有高级氧化法、溶剂萃取法、吸附法等，高级氧化法如臭氧氧化法对酚类有机物去除效果好，但是成本较高，有机物被氧化降解无法回收。溶剂萃取法和吸附法均可以有效回收酚类物质，需要考虑如何在回收酚类物质时避免氨水损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，在对粗氨水精制的同时回收利用苯酚类物质，本发明目的是通过以下技术方案实现。
4.一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）煤化工废水汽提获得的粗氨水经过精密过滤单元，去除粗氨水夹带的悬浮物和胶体物；（2）精密过滤后的氨水进入吸附脱色单元，采用吸附剂将苯酚类物质脱除，吸附后的氨水从吸附脱色单元出口进入氨气吸收单元；（3）步骤（2）的吸附剂饱和以后，在再生前通入氮气将吸附剂残存的氨吹脱出来；吹脱后的氨尾气进入氨气吸收单元，与吸附脱色单元出口流出的氨水进行逆向接触，获得精制氨水；（4）步骤（3）吹脱后的饱和吸附剂进入再生单元，采用碱液为再生药剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。
5.进一步地，步骤（1）中粗氨水浓度为8%～25%，例如氨水浓度可以是10%、15%、20%。
6.进一步地，步骤（1）中粗氨水中酚类物质浓度以总酚计为1000～10000mg/l，例如酚类浓度可以是2000mg/l、4000mg/l、6000mg/l、8000mg/l、10000mg/l。
7.进一步地，步骤（1）中精密过滤单元过滤精度为5～100μm，例如精密过滤器过滤精度可以是5μm、10μm、20μm、50μm、100μm。
8.进一步地，步骤（2）中吸附剂为颗粒活性炭或者活性炭纤维。
9.进一步地，所述吸附脱色单元包括n个吸附罐，其中任意m个吸附罐可以实现串联运行，同时至少一个吸附罐再生或者备用；2≤m<n，m、n均为自然数。
10.进一步地，步骤（3）中通入的氮气纯度为99%以上。
11.进一步地，步骤（4）中再生药剂为naoh溶液，浓度为1%～10%，再生温度为30～90
℃。例如碱液浓度可以是2%、4%、6%、8%，再生温度可以是40℃、60℃、80℃、90℃。
12.进一步地，步骤（3）中所获得的精制氨水中总酚浓度≤10mg/l，色度≤80黑曾。
13.本发明的原理为：经过精密过滤去除粗氨水中夹带的悬浮物和胶体物，通过活性炭将粗氨水中的酚类有机物吸附脱除，含酚饱和活性炭首先经过氮气吹脱将残余在吸附剂表面的氨吹脱出来进入氨气吸收单元吸收，从而减少氨水浓度损失。饱和活性炭在碱液条件下再生回用，酚类物质以酚钠形式回收。本发明产生的有益效果是：整个过程操作简便，能耗低，吸附剂可以实现再生利用，酚类物质得到回收，氨水浓度损失少。
附图说明
14.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明的保护范围。
16.实施例1煤化工废水汽提蒸氨获得粗氨水，氨浓度10%，其中含有总酚5000mg/l，首先经过精密过滤器除去悬浮物和胶体物，过滤器精度为5μm；再进入吸附脱色单元，常温常压下采用颗粒活性炭吸附罐将苯酚类物质吸附脱除；饱和吸附剂再生前通入氮气（纯度99%）将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，其中总酚浓度为5mg/l，色度为50黑曾；饱和吸附剂进入再生单元，采用4%naoh碱液于60℃温度下再生吸附剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。
17.实施例2煤化工废水汽提蒸氨获得粗氨水，氨浓度22%，其中含有总酚6000mg/l，首先经过精密过滤器除去悬浮物和胶体物，过滤器精度为10μm；再进入吸附脱色单元，常温常压下采用活性炭纤维吸附罐将苯酚类物质吸附脱除；饱和吸附剂再生前通入氮气（纯度99.9%）将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，其中总酚浓度为8mg/l，色度为70黑曾；饱和吸附剂进入再生单元，采用6%naoh碱液于80℃温度下再生吸附剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。
18.实施例3煤化工废水汽提蒸氨获得粗氨水，氨浓度15%，其中含有总酚3000mg/l，首先经过精密过滤器除去悬浮物和胶体物，过滤器精度为50μm；再进入吸附脱色单元，常温常压下采用活性炭纤维吸附罐将苯酚类物质吸附脱除；饱和吸附剂再生前通入氮气（纯度99.9%）将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，其中总酚浓度为2mg/l，色度为50黑曾；饱和吸附剂进入再生单元，采用5%naoh碱液于60℃温度下再生吸附剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。
19.实施例4煤化工废水汽提蒸氨获得粗氨水，氨浓度25%，其中含有总酚7000mg/l，首先经过精密过滤器除去悬浮物和胶体物，过滤器精度为100μm；再进入吸附脱色单元，常温常压下采用颗粒活性炭吸附罐将苯酚类物质吸附脱除；饱和吸附剂再生前通入氮气（纯度99%）将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，其中总酚浓度为10mg/l，色度为80黑曾；饱和吸附剂进入再生单元，采用3%naoh碱液于70℃温度下再生吸附剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。
20.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。本发明的保护范围由权利要求书及其等同技术方案限定。


技术特征：
1.一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）煤化工废水汽提获得的粗氨水经过精密过滤单元，去除粗氨水夹带的悬浮物和胶体物；（2）精密过滤后的氨水进入吸附脱色单元，采用吸附剂将苯酚类物质脱除，吸附后的氨水从吸附脱色单元出口进入氨气吸收单元；（3）步骤（2）的吸附剂饱和以后，在再生前通入氮气将吸附剂残存的氨吹脱出来；吹脱后的氨尾气进入氨气吸收单元，与吸附脱色单元出口流出的氨水进行逆向接触，获得精制氨水；（4）步骤（3）吹脱后的饱和吸附剂进入再生单元，采用碱液为再生药剂，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中粗氨水浓度为8%～25%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中粗氨水中酚类物质浓度以总酚计为1000～10000mg/l。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中精密过滤单元过滤精度为5～100μm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中吸附剂为颗粒活性炭或者活性炭纤维。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附脱色单元包括n个吸附罐，其中任意m个吸附罐可以实现串联运行，同时至少一个吸附罐再生或者备用；2≤m<n，m、n均为自然数。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中通入的氮气纯度为99%以上。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中再生药剂为naoh溶液，浓度为1%～10%，再生温度为30～90℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所获得的精制氨水中总酚浓度≤10mg/l，色度≤80黑曾。

技术总结
本发明公开了一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，由于焦化、煤热解、煤气化等废水汽提蒸氨获得的粗氨水通常含有苯酚类物质，导致颜色深，影响品质。粗氨水首先经过精密过滤单元去除夹带的悬浮物和胶体物，然后进入吸附脱色单元将苯酚类物质脱除。饱和吸附剂再生前通入氮气将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，减少氨水损失。饱和吸附剂进入再生单元通入碱液再生，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收利用。采用本方法处理后精制氨水中总酚含量≤10ppm，色度≤80黑曾。本方法运行稳定、能耗低、操作控制简单，可用于煤化工废水汽提氨水的脱色精制。制。制。


技术研发人员：丁明山 马奎 孔范录 陶莉
受保护的技术使用者：北京赛科康仑环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/23