自动筛选机的制作方法

1.本实用新型加工机械领域，尤其涉及一种自动筛选机。


背景技术：

2.对于机械生产加工过程中，经常会生产得到不同尺径的金属球，这些金属球会根据尺径的大小不同从而发挥不同的作用，但是这些金属球在筛选过程中，一般都采用的是人工筛选，人工筛选不仅花费大量的时间，且筛选的准确率也难以得到保证，因此如何对金属球类进行快速筛选，是我们目前需要解决的主要问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动筛选机，能更加筛选的要求更换不同尺径的筛选环，从而满足不同的筛选需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动筛选机，包括底板、物料盘和筛选结构，所述筛选结构安装在底板上，物料盘与所述筛选结构的一端相连接，所述筛选结构包括筛选槽、导槽和储料仓，所述筛选槽上设置有筛选孔，所述筛选孔设置有多个，所述筛选孔下端设置有导槽，所述导槽的另一端延伸至储料仓内；当处于物料盘内的物料通过筛选槽时，根据物料本身的尺径大小从而进入至不同的筛选孔内，进而滑过不同的导槽，进入储料仓内进行堆放。
5.作为优选，所述筛选槽包括第一筛选条和第二筛选条，所述第一筛选条和第二筛选条平行设置，所述第一筛选条朝向第二筛选条的一侧设置有凹槽，所述第二筛选条深入至所述凹槽内与第一筛选条活动相连。
6.作为优选，所述第一筛选条和第二筛选条之间采用弹簧进行连接。
7.作为优选，所述筛选槽靠近导槽的一侧设置有向外凸起的限位条，所述限位条对称设置在第一筛选条和第二筛选条上，所述限位条上开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺钉。
8.作为优选，所述筛选孔沿着所述筛选槽进行设置，朝向物料盘一侧的筛选孔的孔径逐渐变小，所述筛选孔内安装有可更换的筛选环。
9.作为优选，所述物料盘包括挡板和转盘，所述挡板环绕所述转盘进行设置，所述转盘为中间高，四周低的凸台型结构，所述转盘的四周设置有多个供物料穿过的圆孔；所述转盘的底部还设置挡盘，所述挡盘上开设有与筛选结构相对应的通孔。
10.作为优选，所述导槽通过支撑杆设置在所述筛选孔的下端，所述导槽的另一端伸入所述储料仓内。
11.作为优选，所述底板上还设置有运动电机，所述运动电机通过传动结构与转盘进行连接，带动转盘进行转动。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的自动筛选机，通过将筛选槽划分为活动连接的第一筛选条和第二筛选条，用户可以根据需进行筛选的金属球
大小从而选择不同尺径的筛选环固定在筛选孔内，从而满足筛选需求，而且转盘的特殊结构设计，从而在运动电机的带动下，能有效将所有的金属球拨弄至转盘的圆孔内，然后在转盘不断转动下，当转盘的圆孔与挡盘的通孔相对应时，金属球进入至筛选槽内，在重力的作用下沿着筛选槽进行运动，通过筛选孔后进入至储料仓内。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型的结构俯视图；
15.图3为本实用新型的结构侧视图；
16.图4为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
20.请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种自动筛选机，包括底板1、物料盘3和筛选结构2，筛选结构安装在底板1上，物料盘3与筛选结构的一端相连接，筛选结构包括筛选槽21、导槽23和储料仓22，筛选槽上设置有筛选孔，筛选孔设置有多个，筛选孔下端设置有导槽23，导槽23的另一端延伸至储料仓22内；当处于物料盘3内的物料通过筛选槽21时，根据物料本身的尺径大小从而进入至不同的筛选孔内，进而滑过不同的导槽，进入储料仓内进行堆放。在本实施例中，通过利用筛选孔对不同尺径的物料进行有效筛选，从而满足不同的使用需求，且完全采用机器筛选，降低了企业成本，提高了筛选的准确率。
21.筛选槽21包括第一筛选条211和第二筛选条212，第一筛选条211和第二筛选条212
平行设置，第一筛选条211朝向第二筛选条212的一侧设置有凹槽，第二筛选条212深入至凹槽内与第一筛选条211活动相连；第一筛选条211和第二筛选条212之间采用弹簧进行连接；筛选槽21靠近导槽23的一侧设置有向外凸起的限位条25，限位条25对称设置在第一筛选条211和第二筛选条212上，限位条25上开设有限位孔，限位孔内安装有限位螺钉。在本实施例中，将筛选槽设置为双向平行的第一筛选条和第二筛选条，就能有效对筛选槽的尺径进行调整，从而对不同尺径的物料进行筛选，适配度更高，当筛选尺径较小的物料时，可以将第二筛选条深入第一筛选条的凹槽内，从而减少两个筛选条之间的距离，从而符合物料的尺径，而当筛选尺径较大的物料时，为了确保物联能沿着筛选槽进行运动，可以将两个筛选条之间的距离增大，利用限位螺钉进行固定，从而使得物料能沿着筛选槽进行有效运动；当然，为了确保物料的能有效进行运动，筛选条采用倾斜放置，且位于物料盘一侧的较高，从而使得物料在重力的作用下沿着筛选槽进行运动。
22.筛选孔沿着筛选槽21进行设置，朝向物料盘3一侧的筛选孔的孔径逐渐变小，筛选孔内安装有可更换的筛选环24。在本实施例中，首先筛选孔设置有多个，从而能对不同尺径的物料进行筛选，而朝向物料盘一侧的筛选孔尺径越来越小，这是为了满足筛选需求；为筛选孔内还可以放置筛选环，利用筛选环来进一步缩小筛选孔的孔径大小，从而使得筛选的尺径范围进一步增大，从而满足使用需求。
23.物料盘3包括挡板33和转盘31，挡板33环绕转盘31进行设置，转盘31为中间高，四周低的凸台型结构，转盘31的四周设置有多个供物料穿过的圆孔32；转盘31的底部还设置挡盘34，挡盘34上开设有与筛选结构相对应的通孔。在本实施例中，首先利用挡板防止物料外泄，而转盘的特殊结构设计，使得物料都能有效运动至转盘四周的圆孔内，而挡盘仅仅在筛选结构的上端设置有通孔，因此当转盘的圆孔与通孔相对应时，位于圆孔内的物料才会掉入至筛选结构内，从而满足使用需求。
24.导槽23通过支撑杆6设置在筛选孔的下端，导槽23的另一端伸入储料仓22内。底板1上还设置有运动电机4，运动电机4通过传动结构5与转盘进行连接，带动转盘进行转动。
25.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。