一种灭火器M底圈全自动钢印分配生产线的制作方法

一种灭火器m底圈全自动钢印分配生产线
技术领域
1.本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种灭火器m底圈全自动钢印分配生产线。


背景技术：

2.消防器材是人类与火灾斗争的重要武器，锁着科学技术的飞速发展，多种学科的相互渗透，给消防器材的更新发展带来了生机与活力。消防器材涉及的面广、种类多，从火灾自动检测报警系统、灭火器、固定灭火系统、泵、车及其供水器材、个人装备和救生设备、通信调度指挥系统，直到灭火剂、阻燃器材，可以说它包括了与国计民生相关的冶金、机械、传动、轻工、电子、计算机、化工和材料等多种科学领域。
3.而灭火器在生产加工过程中，都需要在瓶身上印上钢印，标明灭火器的生产日期、出厂日期、灭火器类型以及耐压测试标准，以供使用人员查看和区分。
4.现有的生产设备在加工钢印时，需要灭火器m底圈通过模具冲压成型完成后，再通过工作人员手动将灭火器底圈放入钢印加工台内配合滚字块进行加工，此种方式不仅自动化程度低，浪费了大量人力，而且工作速度慢、效率低下，同时现有自动化钢印设备自动程度较低，上下料依旧需要通过人工进行配合，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种灭火器m底圈全自动钢印分配生产线，包括支架，所述支架上设置进料输送带，所述进料输送带输入端上方设置第一传感器，所述进料输送带输出端设置分配装置，所述分配装置左右两端分别设置出料输送带，所述出料输送带上方分别设置第二传感器，所述出料输送带输出端分别与工作台连接，所述工作台上均设置有支撑圆台，所述支撑圆台一端与所述出料输送带输出端连接，所述支撑圆台一端下方设置出料导盘，所述支撑圆台上方设置底圈旋转装置，所述底圈旋转装置设置于l型支撑架上，所述l型支撑架设置于安装座顶端上，所述安装座设置于所述工作台上，所述安装座上设置钢印驱动装置，所述底圈旋转装置旁设置升降压紧装置，所述升降压紧装置设置于所述l型支撑架上，所述安装座设置于所述支撑圆台一端旁。
6.作为优选，所述分配装置包括第一气缸，所述第一气缸设置于气缸安装板上，所述气缸安装板设置于所述支架上，所述气缸安装板上设置直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置传动板，所述传动板与推块连接，所述推块活动设置于所述出料输送带输出端上方，所述推块上方设置第三传感器，所述第三传感器通过传感器安装板与所述气缸安装板连接。
7.作为优选，所述底圈旋转装置包括旋转圆台，所述旋转圆台上圆周均布开设四个u型开口放置槽，所述u型开口放置槽槽底内设置伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述伸缩杆外，所述伸缩杆设置于所述u型开口放置槽槽底上，所述旋转圆台活动设置于所述支撑圆台上方，所述旋转圆台旋转圆台上端与旋转轴连接，所述旋转轴通过轴承安装套与所述l型支撑架连接，旋转轴顶端连接减速机输出端，所述减
速机输入端与驱动电机输出端连接，所述旋转轴上设置四等分角度板，所述四等分角度板一端旁设置接近开关，所述接近开关通过连接板与所述轴承安装套连接。
8.作为优选，所述支撑圆台远离所述安装座一端上开设开口槽，所述开口槽对应其中一所述u型开口放置槽设置，所述开口槽下方设置所述出料导盘，所述出料导盘下方设置集料框。
9.作为优选，所述钢印驱动装置包括液压缸，所述液压缸设置于所述安装座一端上，所述液压缸输出端与滑板连接，所述滑板滑动设置于限位导轨上，所述限位导轨设置于所述安装座内，所述滑板上设置滚字块。
10.作为优选，所述升降压紧装置包括第二气缸，所述第二气缸通过安装板与所述l型支撑架连接，所述第二气缸输出端上转动设置压块，所述压块设置与所述支撑圆台靠近所述安装座一端上方。
11.作为优选，所述液压缸与液压站连接，所述液压站设置于所述工作台底端内，所述工作台上设置操作面板。
12.作为优选，所述支架上设置控制箱，所述控制箱分别与所述进料输送带、第一传感器、分配装置、出料输送带、第二传感器、底圈旋转装置、钢印驱动装置、升降压紧装置和操作面板电性连接。
13.作为优选，所述l型支撑架一端通过安装板与第四传感器连接，所述第四传感器设置于所述支撑圆台靠近所述出料输送带一端上方。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过输送带工作便于输送产品进料，代替人工操作，同时利用传感器配合分配装置工作配合输送带不间断的将产品推动进行送料，提高其工作效率和自动化程度，利用底圈旋转装置和升降压紧装置配合钢印驱动装置工作进行钢印加工，达到所需加工效果，满足生产需求，且输送带上均设有传感器将感应产品是否堆滞，避免其中一钢印加工设备故障而导致生产线无法正常工作的情况发生，保证生产效率。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型出料输送带两侧均为故障状态时的结构示意图；
20.图5是本实用新型出料输送带单侧为故障状态时的结构示意图；
21.图6是本实用新型中工作台和底圈旋转装置、升降压紧装置、钢印驱动装置的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型中分配装置的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型中分配装置的立体结构示意图。
24.图中：1、支架；2、进料输送带；3、第一传感器；4、出料输送带；5、第二传感器；6、推块；7、传动板；8、第一气缸；9、第三传感器；10、工作台；11、支撑圆台；12、出料导盘；13、l型支撑架；14、安装座；15、旋转圆台；16、u型开口放置槽；17、伸缩机构；18、旋转轴；19、减速
机；20、驱动电机；21、第二气缸；22、压块；23、液压缸；24、滑板；25、限位导轨；26、滚字块；27、四等分角度板；28、接近开关；29、第四传感器；30、操作面板；31、集料框；32、传感器安装板；33、气缸安装板；34、直线滑轨。
具体实施方式
25.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-8所示的一种灭火器m底圈全自动钢印分配生产线，包括支架1，所述支架1上设置进料输送带2，所述进料输送带2输入端上方设置第一传感器3，所述进料输送带2输出端设置分配装置，所述分配装置左右两端分别设置出料输送带4，所述出料输送带4上方分别设置第二传感器5，所述出料输送带4输出端分别与工作台10连接，所述工作台10上均设置有支撑圆台11，所述支撑圆台11一端与所述出料输送带4输出端连接，所述支撑圆台11一端下方设置出料导盘12，所述支撑圆台11上方设置底圈旋转装置，所述底圈旋转装置设置于l型支撑架13上，所述l型支撑架13设置于安装座14顶端上，所述安装座14设置于所述工作台10上，所述安装座14上设置钢印驱动装置，所述底圈旋转装置旁设置升降压紧装置，所述升降压紧装置设置于所述l型支撑架13上，所述安装座14设置于所述支撑圆台11一端旁。需要说明的是，第一传感器3感应下方产品滞留，将信号输送给控制器，控制器再控制进料输送带2的驱动电机停止工作，第二传感器5感应下方产品滞留，将信号输送给控制器，控制器再控制出料输送带4的驱动电机停止工作。
30.具体来说，所述分配装置包括第一气缸8，所述第一气缸8设置于气缸安装板33上，所述气缸安装板33设置于所述支架1上，所述气缸安装板33上设置直线滑轨34，所述直线滑轨34上滑动设置传动板7，所述传动板7与推块6连接，所述推块6活动设置于所述出料输送带4输出端上方，所述推块6上方设置第三传感器9，所述第三传感器9通过传感器安装板32
与所述气缸安装板33连接。需要说明的是，第三传感器9感应下方产品到达，将信号输送给控制器，控制器再控制第一气缸8工作带动推块6往复运动，进行分配送料至出料输送带4上。
31.具体来说，所述底圈旋转装置包括旋转圆台15，所述旋转圆台15上圆周均布开设四个u型开口放置槽16，所述u型开口放置槽16槽底内设置伸缩机构17，所述伸缩机构17包括伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述伸缩杆外，所述伸缩杆设置于所述u型开口放置槽16槽底上，所述旋转圆台15活动设置于所述支撑圆台11上方，所述旋转圆台旋转圆台15上端与旋转轴18连接，所述旋转轴18通过轴承安装套与所述l型支撑架13连接，旋转轴18顶端连接减速机19输出端，所述减速机19输入端与驱动电机20输出端连接，所述旋转轴18上设置四等分角度板27，所述四等分角度板27一端旁设置接近开关28，所述接近开关28通过连接板与所述轴承安装套连接。需要说明的是，所述u型开口放置槽16可分为进料槽、加工槽、过渡槽和出料槽，靠近出料输送带4的为进料槽，进料槽对立面为过渡槽，靠近滚字块26的为加工槽，加工槽对立面的为出料槽，所述加工槽下方设置气缸，所述气缸输出端上设置钢印辅助圆块，所述钢印辅助圆块滑动设置于所述工作台10顶端内，所述气缸设置于所述工作台10内，所述钢印辅助圆块上套设灭火器底圈便于钢印驱动装置进行钢印加工，避免产品钢印时挤压变形，钢印加工时钢印辅助圆块上升之所需工作位置，加工完成后下降复位；四等分角度板27配合接近开关28输送信号至控制器，控制器控制驱动电机20工作使旋转圆台15旋转定位四个角度，每次旋转角度均为90度。
32.具体来说，所述支撑圆台11远离所述安装座14一端上开设开口槽，所述开口槽对应其中一所述u型开口放置槽16设置，所述开口槽下方设置所述出料导盘12，所述出料导盘12下方设置集料框31。
33.具体来说，所述钢印驱动装置包括液压缸23，所述液压缸23设置于所述安装座14一端上，所述液压缸23输出端与滑板24连接，所述滑板24滑动设置于限位导轨25上，所述限位导轨25设置于所述安装座14内，所述滑板24上设置滚字块26。需要说明的是，滚字块26上设置有自动翻码器，六位数自动变化，便于调整变化序列号。
34.具体来说，所述升降压紧装置包括第二气缸21，所述第二气缸21通过安装板与所述l型支撑架13连接，所述第二气缸21输出端上转动设置压块22，所述压块22设置与所述支撑圆台11靠近所述安装座14一端上方。
35.具体来说，所述液压缸23与液压站连接，所述液压站设置于所述工作台10底端内，所述工作台10上设置操作面板30。
36.具体来说，所述支架1上设置控制箱，所述控制箱分别与所述进料输送带2、第一传感器3、分配装置、出料输送带4、第二传感器5、底圈旋转装置、钢印驱动装置、升降压紧装置和操作面板30电性连接。
37.具体来说，所述l型支撑架13一端通过安装板与第四传感器29连接，所述第四传感器29设置于所述支撑圆台11靠近所述出料输送带4一端上方。需要说明的是，第四传感器29感应产品进入加工位置后，将信号输送给控制器，控制器再控制减速机19、驱动电机20开始工作带动旋转轴18工作带动旋转圆台15旋转。
38.本具体实施方式的工作原理为：首先通过冲床加工成型灭火器底圈，然后通过进料输送带2继续输送，当产品输送至第三传感器9下方，第一气缸8工作带动推块6往复运动，
依次将产品分配至两侧的出料输送带4上，且第三传感器9感应到产品时进料输送带2将暂停工作，第三传感器9下没有产品时进料输送带2将继续工作，进料输送带2间歇性工作，出料输送带4工作将产品输送至u型开口放置槽16内时，第四传感器29感应到产品进入加工位置，使减速机19、驱动电机20工作，将产品输送至加工槽内，通过四等分角度板27配合接近开关28使旋转圆台15每次旋转90度，通过伸缩机构17中的伸缩杆和复位弹簧工作推至加工位上，利用第二气缸21工作带动压块22下降压紧产品，压块22将随着产品旋转而旋转，同时钢印辅助圆块上升顶紧产品底壁，再通过液压缸23工作带动滚字块26在限位导轨25上直线往复运动，从而达到滚字效果，滚字完成后，第二气缸21工作使压块22上升复位，钢印辅助圆块下降复位，产品回到u型开口放置槽16内，旋转圆台15再次旋转90度，使产品到达过渡槽位置，随后旋转圆台15再次旋转90度，此时产品到达出料槽，产品将自由掉落至出料导盘12上，最终掉落至成品框内，过程中产品源源不断的依次进入进料槽，如此循环工作即可；
39.当一侧的出料输送带4发生故障时，第二传感器5将感应到下方产品滞留，故障一侧的4将停止运行，而第一气缸8工作带动推块6将产品输送至未故障的另一侧出料输送带4上，保证生产线的不间断工作，同时当两侧的出料输送带出料输送带4均发生故障时，第二传感器5将感应到下方产品滞留，第二传感器5延时五秒第一气缸8停止工作，第一传感器3感应到下方产品滞留，进料输送带2停止工作，及时停止工作，避免产品严重堆积而损坏设备，达到全自动的效果。
40.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。