一种陶瓷印刷辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辊技术领域，尤其涉及一种陶瓷印刷辊。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷过程中需要用到换料印刷辊对油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上。
3.现有技术中，会在印刷辊的表面附加一层陶瓷层，通过激光在陶瓷层上铭刻螺旋纹来增加印刷效果，但陶瓷层在长时间使用后会出现破损等情况，导致印刷效果变差，需要更换新的印刷辊进行使用，费时费力，同时整体更换的话会导致生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种陶瓷印刷辊，通过突出块和限制槽配合安装，在陶瓷层破损时可以及时进行更换，保证正常生产，挡板和卡块相配合可以限制陶瓷层，避免印刷过程中陶瓷层位置移动，限制机构用于限制挡板，避免印刷过程中挡板移动导致卡块脱离卡槽。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷印刷辊，包括内芯、内层和外层，其特征在于，所述内层为镍铬合金层，所述外层为陶瓷层，所述陶瓷层的表面铭刻有螺旋凹凸纹，所述镍铬合金层的外壁等距设置有多个突出块，所述突出块沿镍铬合金层的长度方向设置，所述陶瓷层的内壁等距开设有多个限制槽，所述限制槽的位置与突出块相对应，所述突出块嵌合在限制槽内，所述内芯的左右两端均设置有突出轴，一端所述突出轴上设置有固定板，所述固定板与陶瓷层相接触，另一端所述突出轴上设置有限制机构，所述限制机构与内芯之间设置有挡板，所述挡板靠近内芯的一侧设置有卡块，所述卡块与挡板为转动连接，所述卡块为l形，所述陶瓷层靠近挡板的一侧开设有卡槽，所述卡块可嵌合在卡槽内，所述限制机构用于限制挡板。
6.通过上述技术方案，陶瓷层的突出块嵌合在镍铬合金层的限制槽内完成安装，更换方便，安装好之后通过挡板通过卡块限制陶瓷层，避免陶瓷层位置移动导致印刷效果变差，限制机构用于限制挡板，在使用过程中挡板的位置变动导致陶瓷层与镍铬合金层相分离。
7.本实用新型还进一步设置为：所述突出块的横截面为矩形，所述限制槽的横截面为矩形。
8.通过上述技术方案，方便工作人员安装陶瓷层。
9.本实用新型还进一步设置为：所述限制机构包括限制块、固定块和弹簧，所述固定块和限制块均设于突出轴上，所述限制块设于固定块靠近内芯的一侧，所述挡板位于限制块和固定块之间，所述弹簧套设于突出轴的外侧，所述弹簧位于固定块和挡板之间。
10.通过上述技术方案，在弹簧的作用力下推动挡板，通过挡板限制陶瓷层的移动，避
免挡板位置移动导致陶瓷层与镍铬合金层相分离，卡块可以进一步的限制陶瓷层，使挡板和陶瓷层连接的更加稳定。
11.本实用新型还进一步设置为：所述限制块靠近镍铬合金层一侧的表面设置有磁石层，所述磁石层与镍铬合金层相接触。
12.通过上述技术方案，磁石层吸附在镍铬合金层上，使挡板贴合的更加紧密，避免陶瓷层位移。
13.本实用新型还进一步设置为：所述卡块的横截面为圆形，所述卡槽的横截面为圆形。
14.通过上述技术方案，方便安装卡块和卡槽，不需要调整专门的安装角度。
15.本实用新型还进一步设置为：所述陶瓷层的表面涂有耐热涂层。
16.通过上述技术方案，避免长时间使用后陶瓷层发热导致脆化，延长陶瓷层的使用寿命。
17.本实用新型还进一步设置为：所述挡板的外侧开设有两个弧形凹槽。
18.通过上述技术方案，通过弧形凹槽拉开挡板，方便安装陶瓷层。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a—a方向的剖视图；
21.图3为本实用新型图1中b—b方向的剖视图。
22.图中标号含义：1、内芯；2、镍铬合金层；3、陶瓷层；4、突出块；5、突出轴；6、固定板；7、挡板；8、卡块；9、卡槽；10、限制块；11、固定块；12、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
25.如图1和图3所示，一种陶瓷印刷辊，包括内芯1、内层和外层。内层为镍铬合金层2，镍铬合金层2的外壁等距设置有多个突出块4，突出块4沿镍铬合金层2的长度方向设置，突出块4的横截面为矩形。外层为陶瓷层3，陶瓷层3套设于镍铬合金层2的外侧。陶瓷层3的表面铭刻有螺旋凹凸纹，方便进行印刷。陶瓷层3的表面涂有耐热涂层，增加陶瓷层3的耐热性，避免长时间使用用陶瓷层3发热脆化导致破损，延长陶瓷层3的使用寿命，降低使用成本。陶瓷层3的内壁等距开设有多个限制槽，限制槽的位置与突出块4相对应，限制槽的横截面为矩形，突出块4嵌合在限制槽内。通过陶瓷层3的突出块4和镍铬合金层2的限制槽配合进行安装，陶瓷层3出现破损时方便进行更换。
26.如图1和图2所示，本实施例中，内芯1的左右两端均设置有突出轴5。一端突出轴5上设置有固定板6，固定板6与陶瓷层3相接触。通过固定板6限制陶瓷层3，避免陶瓷层3位移。另一端突出轴5上设置有限制机构，限制机构与内芯1之间设置有挡板7。挡板7靠近内芯1的一侧设置有卡块8，卡块8设于挡板7靠近内芯1的一侧，卡块8与挡板7为旋转连接。卡块8为l形，卡块8的横截面为圆形。陶瓷层3靠近挡板7的一侧开设有卡槽9，卡槽9的横截面为圆
形。卡块8可嵌合在卡槽9内，通过卡块8和挡板7相配合限制陶瓷层3的移动，避免印刷过程中陶瓷层3位移导致印刷效果变差。限制机构包括限制块10、固定块11和弹簧12。固定块11和限制块10均设于突出轴5上，限制块10设于固定块11靠近内芯1的一侧。挡板7位于限制块10和固定块11之间。弹簧12套设于突出轴5的外侧，弹簧12位于固定块11和挡板7之间。在弹簧12的作用力下推动挡板7，避免印刷过程中挡板7移动，使卡块8始终嵌合在卡槽9内。挡板7的外侧开设有两个弧形凹槽，陶瓷层3破损需要更换时，工作人员可以通过弧形凹槽拉动挡板7，再向内转动卡块8，方便取下破损的陶瓷层3进行更换。限制块10靠近镍铬合金层2一侧的表面设置有磁石层，磁石层与镍铬合金层2相接触。挡板7通过磁石层进一步的与镍铬合金层2相连接，避免使用过程中挡板7位置移动导致卡块8脱离卡槽9。
27.当印刷过程中发现陶瓷层3出现破损时，通过弧形凹槽拉动挡板7，使卡块8脱离卡槽9，卡块8脱离卡槽9后再向内转动卡块8，向外抽动陶瓷层3，陶瓷层3的突出块4沿着限制槽移动，使陶瓷层3与镍铬合金层2相分离，再取出新的陶瓷层3，对准突出块4与限制槽的位置后向内推动陶瓷层3，陶瓷层3安装到位后与固定板6相接触，再通过弧形凹槽向外拉动挡板7，向外转动卡块8，卡块8转出来后松开弧形凹槽，在弹簧12的作用力下挡板7回弹，卡块8嵌合在卡槽9内，通过卡块8限制陶瓷层3，方便继续进行印刷工作，保证生产速度，节约使用成本。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。