一种粉尘环境模拟装置的扩散装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘环境模拟技术领域，尤其涉及一种粉尘环境模拟装置的扩散装置。


背景技术：

2.现阶段，粉尘环境模拟设备中会使用到发尘装置，通过发尘装置使煤粉等模拟粉体弥漫、并达到制造模拟粉尘环境的目的，之后，弥漫的模拟粉体直接进入到粉尘环境模拟设备中，采用该方式，弥漫的模拟粉体分布和扩散均匀性差，影响粉尘环境模拟设备的使用精度(如：通过粉尘环境模拟设备来校验粉尘浓度检测仪表，分布和扩散均匀性差，会影响粉尘浓度检测仪表的校验精度)。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种粉尘环境模拟装置的扩散装置，以达到提升模拟粉尘扩散和分布均匀性的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉尘环境模拟装置的扩散装置，包括混合结构，所述混合结构的一端连通有套装的锥形压缩、扩散结构，所述锥形压缩、扩散结构的小端连通有进气、进尘总成，所述锥形压缩、扩散结构的大端和所述混合结构连通。
5.作为一种改进，所述锥形压缩、扩散结构包括安装于所述混合结构上的外锥体，所述外锥体的内部套装有内锥体，所述外锥体和所述内锥体之间形成扩散通道，位于两端的所述外锥体和所述内锥体之间均环形设置多个支撑连接板；
6.相连两所述支撑连接板之间形成的空间与所述混合结构和所述进气、进尘总成连通。
7.作为进一步的改进，所述内锥体靠近所述进气、进尘总成的一端设置为尖端，所述外锥体靠近所述进气、进尘总成的一端设置为平端、并与所述进气、进尘总成设置在一起。
8.作为再进一步的改进，所述进气、进尘总成包括与所述扩散通道连通、并与所述外锥体平端连接在一起的进气管，所述进气管的一侧设置有进尘管，所述进尘管延伸至所述进气管的内部、并相互连通。
9.作为更进一步的改进，所述进尘管倾斜设置于所述进气管上。
10.作为进一步的改进，所述混合结构包括具有混合腔的混合筒体，所述混合筒体的一端贯通、另一端设有安装板，所述外锥体安装于所述安装板上；所述安装板上设有与所述内锥体对应设置的进料孔，所述扩散通道通过所述进料孔与所述混合腔连通。
11.作为又进一步的改进，所述混合筒体设置为锥形变化结构，所述安装板设置于所述混合筒体的小端。
12.作为又进一步的改进，位于所述外锥体外围的所述安装板上设有多个环形布置的补气孔，所述补气孔与所述混合腔连通。
13.作为又进一步的改进，所述内锥体为封闭的空心结构。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
15.由于该粉尘环境模拟装置的扩散装置包括混合结构，混合结构的一端连通有套装的锥形压缩、扩散结构，锥形压缩、扩散结构的小端连通有进气、进尘总成，锥形压缩、扩散结构的大端和混合结构连通，基于上述结构，该粉尘环境模拟装置的扩散装置在工作中，通过进气、进尘总成将煤粉等模拟粉尘送入锥形压缩、扩散结构内，通过锥形压缩、扩散结构对含尘气体进行小区域内的压缩，之后，扩散至混合结构进行均匀混合，即：首先使含尘气体集中于小区域内(锥形压缩、扩散结构内)，有利于含尘气体在混合结构内均匀扩散和混合，进而进入粉尘环境模拟设备内的含尘气体分布和扩散均匀性高，保证了粉尘环境模拟设备的使用精度。
16.由于锥形压缩、扩散结构包括安装于混合结构上的外锥体，外锥体的内部套装有内锥体，外锥体和内锥体之间形成扩散通道，位于两端的外锥体和内锥体之间均环形设置多个支撑连接板；相连两支撑连接板之间形成的空间与混合结构和进气、进尘总成连通，从而通过支撑连接板实现外锥体和内锥体的固定连接，通过扩散通道实现含尘气体的进入和输出，同时，通过扩散通道对含尘气体进行小区域内的压缩和扩散至混合结构内，结构简单，构思巧妙，为含尘气体的均匀分布和扩散奠定了基础。
17.由于内锥体靠近进气、进尘总成的一端设置为尖端，外锥体靠近进气、进尘总成的一端设置为平端、并与进气、进尘总成设置在一起，不仅有利于进气、进尘总成的安装，而且有利于对含尘气体的导送。
18.由于进气、进尘总成包括与扩散通道连通、并与外锥体平端连接在一起的进气管，进气管的一侧设置有进尘管，进尘管延伸至进气管的内部、并相互连通，从而通过进气管进行供气、通过进尘管将模拟粉尘送入进气管内，通过进气管的持续供气将模拟粉尘送至扩散通道内，结构简单，模拟粉尘的送入效果好。
19.由于进尘管倾斜设置于进气管上，从而通过该结构实现模拟粉尘在气体的输送方向上送入，有利于气体和模拟粉尘的混合。
20.由于混合结构包括具有混合腔的混合筒体，混合筒体的一端贯通、另一端设有安装板，外锥体安装于安装板上；安装板上设有与内锥体对应设置的进料孔，扩散通道通过进料孔与混合腔连通，从而通过混合筒体和安装板的组合结构，不仅便于进气、进尘总成的安装，而且不影响模拟粉尘和气体的进出。
21.由于混合筒体设置为锥形变化结构，安装板设置于混合筒体的小端，从而通过混合筒体的锥形变化结构，使得混合后的模拟粉尘和气体进入到混合筒内进行由小面积到大面积的过渡式逐步扩散，有利于保证扩散和分布的均匀性。
22.由于位于外锥体外围的安装板上设有多个环形布置的补气孔，补气孔与混合腔连通，从而混合后的模拟粉尘和气体经扩散通道进入到混合腔内后，通过环形分布的补气孔来往混合腔内输入气体(粉尘环境模拟设备上设有抽风机，抽风机工作，气体会通过补气孔被引入混合腔内)，有利于提升模拟粉尘分布和扩散的均匀性。
23.由于内锥体为封闭的空心结构，结构简单，重量轻，且能有效避免模拟粉尘进入到内锥体内。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中去除外锥体和进气、进尘总成的结构示意图；
27.图3是图1的侧视图(进气、进尘总成侧)；
28.图4是图3中a的放大图；
29.图5是图1的剖视图；
30.图6是图5中b的放大图；
31.其中，1-混合结构；101-混合腔；102-混合筒体；103-安装板；104-进料孔；2-锥形压缩、扩散结构；201-外锥体；202-内锥体；203-扩散通道；204-支撑连接板；3-进气、进尘总成；301-进气管；302-进尘管；4-补气孔。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.如图1至图6共同所示，一种粉尘环境模拟装置的扩散装置，包括混合结构1，该混合结构1的一端连通有套装的锥形压缩、扩散结构2，该锥形压缩、扩散结构2的小端连通有进气、进尘总成3，该锥形压缩、扩散结构2的大端和混合结构1连通。
34.该锥形压缩、扩散结构2包括安装于混合结构1上的外锥体201，该外锥体201的内部套装有内锥体202，该外锥体201和内锥体202之间形成扩散通道203，位于两端的外锥体201和内锥体202之间均环形设置多个支撑连接板204；相连两支撑连接板204之间形成的空间与混合结构1和进气、进尘总成3连通。在本方案中，该内锥体202为封闭的空心结构；该支撑连接板204设有3个、并环形阵列分布；该内锥体202靠近进气、进尘总成3的一端设置为尖端，该外锥体201靠近进气、进尘总成3的一端设置为平端、并与进气、进尘总成3设置在一起。
35.该进气、进尘总成3包括与扩散通道203连通、并与外锥体201平端连接在一起的进气管301，该进气管301的一侧设置有进尘管302，该进尘管302延伸至进气管301的内部、并相互连通，作为优选，该进尘管302倾斜设置于进气管301上，且进尘管302倾斜的倾斜角度越小越好。
36.该混合结构1包括具有混合腔101的混合筒体102，该混合筒体102的一端贯通、另一端设有安装板103，该外锥体201安装于安装板103上；该安装板103上设有与内锥体202对应设置的进料孔104，该扩散通道203通过进料孔104和连两支撑连接板204之间形成的空间与混合腔101连通。作为优选，该混合筒体102设置为锥形变化结构，该安装板103设置于混合筒体102的小端。
37.在本方案中，位于外锥体201外围的安装板103上设有多个环形阵列布置的补气孔4，该补气孔4与混合腔101连通；该补气孔4优选为长孔；该外锥体201的内壁和内锥体202的外壁均涂覆有防止粉尘粘附的涂层。
38.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。