一种线缆接头旋紧工具的制作方法

1.本实用新型属于线缆安装设备技术领域，具体涉及一种线缆接头旋紧工具。


背景技术：

2.随着世界经济的快速发展，电子通信作为经济发展的大动脉，其重要性也与日剧增，而通信设备以及线缆作为电子通信技术领域的基础，两者逐渐呈现出结构更为复杂、装置更为紧凑、运用范围更为广泛的特点。随着通信设备以及线缆设施的发展，其在实际安装拆卸时会受到安装拆卸空间的较大限制，对通信设备的正常运行造成影响。
3.现有技术中，线缆安装拆卸通常是使用工具直接去旋紧设置在线缆接头部位螺母类紧固件来实现对线缆的安装拆卸，其扳手直接套设在螺母上，并沿螺母周向转动。这种安装拆卸方式并不适用于在窄小空间内线缆使用，扳手不仅无法与螺母匹配，更加不能实现对螺母的周向转动。
4.对于窄小空间内线缆的安装拆卸，现有技术中有采用间接的方式实现螺母类紧固件的旋紧。具体地，在线缆螺母套设在安装大接头上的螺纹时，通过一字螺丝刀或长铁钎抵接与线缆螺母的凹槽上，之后通过铁锤敲击一字螺丝刀或长铁钎的方式使得螺母转动，直至螺母完成预紧；在此基础之上，还需要进一步加大敲击力度，直至线缆接头和安装大接头的端面完全压紧、压实，直至线缆旋转接头受敲击没有一丝转动。
5.显然，这种安装拆卸方式明显为一种非标准的安装拆卸方式，不仅工作效率低，而且对操作人员的操作经验、操作仔细的要求较高，稍有不慎，就会将线缆接头螺母的螺纹敲伤，导致线缆接头螺纹旋拧过紧，对线缆接头安装状态的判断造成影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种线缆接头旋紧工具，能够在窄小空间下，降低线缆接头安装或拆卸的操作难度，实现对线缆接头高效率的标准化安装或拆卸，能够有效的避免在线缆螺母紧固过程中由于作用力不准确所造成的拧紧不到位或拧动过紧的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种线缆接头旋紧工具，用于拧紧线缆接头处的线缆螺母；包括旋紧本体，所述旋紧本体为沿轴向开设有通孔的中空杆；所述中空杆的一端设置有紧固结构，该紧固结构在所述旋紧本体套设于所述线缆外周时套设于所述线缆螺母的外周，并在该旋紧本体转动下拧动所述线缆螺母；
8.所述中空杆的另一端设置有拧紧结构，该拧紧结构在所述线缆螺母拧动时与扭矩工具夹持端相匹配，在该扭转工具作用下拧动所述旋紧本体。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述中空杆为中空阶梯杆，其内部通孔为阶梯孔结构，所述紧固结构设置于所述中空阶梯杆大端，所述拧紧结构设置在所述中空阶梯杆小端。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述紧固结构沿通孔内腔壁面设置有卡紧部件，
该卡紧部件在所述紧固结构套设于所述线缆螺母时卡接于所述线缆螺母的螺母槽中。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述紧固结构上设置有至少两个所述卡紧部件，所述卡紧部件在所述内腔壁面上沿周向均匀布置。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述卡紧部件为销钉，所述紧固结构沿径向开设有销孔，所述销钉设置于所述销孔内，其末端卡入所述螺母槽中。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述紧固结构内径大于所述螺母外径，且所述销钉通过所述销孔并伸入所述螺母槽中。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述销钉外径小于所述螺母槽的宽度。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述旋紧本体上沿轴向设置有开口，所述开口贯穿所述旋紧本体的两端面。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述拧紧结构的外周壁面上设置有摩擦层。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述拧紧结构背离所述紧固结构的端部设置有旋拧部件，所述旋拧部件为外六角结构。
18.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型的线缆接头旋紧工具，其采用中空旋紧本体结构，在对线缆螺母拧动作业时，其一端套设于线缆螺母上，另一端与扭矩工具相配合，通过扭矩工具施加标准扭矩，以实现在窄小空间下的线缆接头高效率的标准化安装或拆卸，能够有效的避免在线缆螺母紧固过程中由于作用力不准确所造成的拧紧不到位或拧动过紧的问题，且其操作简便，工作效率高。
20.(2)本实用新型的线缆接头旋紧工具，其通过在紧固结构内腔壁面沿周向均匀设置多个卡紧部件的结构形式，不仅能够实现线缆螺母的准确套设，而且能够将紧固结构上的扭矩均匀的传递到线缆螺母上，确保线缆螺母拧动过程中受力的稳定性，进而提高线缆螺母旋紧的工作质量。
21.(3)本实用新型的线缆接头旋紧工具，其通过在旋紧本体上开射贯穿其两端面开口的结构形式，使得线缆能够快速置入旋紧本体的通孔内，为旋紧本体准确套设于线缆螺母提供便利，进而有效的提高了该线缆接头旋紧工具的工作效率。
22.(4)本实用新型的线缆接头旋紧工具，其通过在旋紧本体设置拧紧结构、紧固结构、开口等结构的组合，使得线缆通过开口快速进入旋紧本体内，线缆螺母稳定套设于紧固结构内，拧紧结构和扭矩工具相配合，将标准大小的扭矩传递至线缆螺母，进而实现线缆螺母对线缆接头的稳固扣紧或松开，为线缆接头的快速安装或拆卸提供了可靠的施工工具，尤其是适用于窄小空间条件下，实现了线缆接头的标准式安装或拆卸，有效提高了线缆接头的安装或拆卸质量。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中线缆接头旋紧工具旋紧工作状态结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中线缆接头旋紧工具旋紧工作状态左视图；
25.图3是本实用新型实施例中线缆接头旋紧工具的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例中线缆接头旋紧工具的左视图；
27.图5是本实用新型实施例中线缆接头旋紧工具的右视图。
28.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
29.1、拧紧结构；2、紧固结构；3、开口；4、线缆螺母；5、线缆；101、旋拧部件；201、卡紧部件；401、螺母槽；501、线缆接头。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例：
36.本实用新型优选实施例中的线缆接头旋紧工具如图1、2中所示，线缆接头旋紧工具用于拧紧或拧松线缆接头501处的线缆螺母4，实现线缆螺母4对线缆接头501的安装和拆卸。线缆接头旋紧工具包括旋紧本体，该旋紧本体为沿轴向开设有通孔的中空杆，在进行线缆接头501的安装或拆卸时，该旋紧本体一端套设在线缆螺母4上，另一端与扭矩工具相匹配，通过扭矩工具带动旋紧本体转动，进而实现线缆螺母4的拧紧或拧松，以完成线缆接头501和安装端面之间的紧固连接或拆卸。
37.具体而言，如图3、4、5中所示，在本技术优选实施例中，该旋紧本体的一端设置有紧固结构2，另一端设置有拧紧结构1。在该旋紧工具工作时，紧固结构2套设于线缆螺母4
上，拧紧结构1与扭矩工具相配合，使得扭矩工具拧动拧紧结构1时，能够带动紧固结构2运动，以实现线缆螺母4的拧紧或拧松。
38.进一步地，在本技术优选实施例中，旋紧本体整体为中空阶梯杆，其采用中空阶梯杆的结构形式，不仅能够在保障工具质量的前提下减少制备用料以降低生产制备成本，而且能够在安装时提供操作空间，即作业人员能够灵活握住阶梯杆小直径端。
39.优选地，其内部沿该中空阶梯杆阶梯的方向，在其内部对应设置有阶梯孔，且紧固结构2设置于中空阶梯杆大端，拧紧结构1设置在中空阶梯杆小端，以便于实现紧固结构2套设于线缆螺母4，以及拧紧结构1与扭矩工具的配合。
40.为了提高旋紧工具的工作效率，实现旋紧工具与线缆螺母4之间的快速配合，在本技术一个优选实施例中，在旋紧本体上沿轴向方向开设有开口3，该开口3贯穿旋紧本体的两端面。在实际工作过程中，通过该开口3将线缆5放入旋紧本体的通孔内，之后旋紧本体沿线缆5延伸方向移动，能够快速将紧固结构2套设于线缆螺母4上，进而提高旋紧工具的工作效率。优选地，开口3的宽度不小于线缆5的外直径，使得线缆5能够通过该开口3进入旋紧工具的通孔内。
41.进一步地，在本技术优选实施例中，在紧固结构2内腔壁面上设置有卡紧部件201，该卡紧部件201为紧固结构2和电缆螺母4之间扭矩传递构件，在紧固结构2套设在线缆螺母4上时，该卡紧部件201直接卡接于设置在线缆螺母4上的螺母槽401中，使得在紧固结构2转动时能够带动线缆螺母4转动，进而实现线缆螺母4对线缆接头501的压紧或松开。
42.为了确保线缆螺母4的准确运动，在本技术一个优选实施例中，紧固结构2内腔壁面上至少设置有两个卡紧部件201，且该卡紧部件201沿周向均匀布置，使得紧固结构2与线缆螺母4之间传动更为平稳。
43.进一步优选地，在本技术优选实施例中，卡紧部件201为圆柱形销钉，并且在该紧固结构2的环形壁面上开设有贯穿壁面的销孔，销钉在固定于该销孔中，其末端伸出销孔直至螺母槽401，使得紧固结构2在转动过程中能够带动线缆螺母4转动。优选地，该销钉的外径不大于螺母槽401的宽度，使得销钉能够伸入螺母槽401内。
44.进一步地，在本技术另一个优选实施例中，紧固结构2背离拧紧结构1的端面向外延伸呈喇叭状圆环，且该圆环沿延伸方向内径和外径依次增大，为紧固结构2快速套设于线缆螺母4提供导向，便于紧固结构2的快速套设，进而提高该线缆接头旋紧工具的工作效率。
45.进一步地，在本技术优选实施例中，拧紧结构1背离紧固结构2的端部设置有旋拧部件101，在进行线缆螺母4安装或拆卸作业时，该旋拧部件101能够和扭矩工具的夹持端相匹配，使得扭矩工具能够稳定夹持旋紧本体，进而通过扭矩工具以标准大小的力稳定扭动拧紧结构1，有效的保证了线缆螺母4安装或拆卸作用力的标准性。
46.此外，为了提高旋紧本体在旋拧作业时的稳定性，在本技术另一个优选实施例中，在拧紧结构1的外周壁面上还设置有摩擦层，用于提高旋紧本体和施工人员手部的摩擦力，以提高施工的准确性。
47.在上述基础上，本技术的一种线缆接头旋紧工具，主要通过紧固结构2套设于线缆螺母4和拧紧结构1配合扭矩工具的方式，实现线缆接头501的稳定安装或拆卸。具体包括如下工作步骤：
48.线缆接头的安装：仔细检查线缆接头501、线缆螺母4内螺纹、安装端面外螺纹的状
态，并对螺纹涂抹润滑油；将线缆接头501插入安装端面，同时将线缆螺母4初步拧接到安装端面外螺纹；线缆5通过开口3伸入旋紧本体通孔内，旋紧本体沿线缆5方向向线缆接头501移动，直至紧固结构2套设到线缆螺母4上；工作人员手握着拧紧结构1，扭矩工具夹持拧紧结构1端部，并以标准大小扭矩顺时针转动线缆螺母4，实现对线缆接头501的紧固安装。
49.线缆接头的拆卸：将线缆5通过开口3伸入旋紧本体通孔内，旋紧本体沿线缆5方向向线缆接头501移动，直至紧固结构2套设到线缆螺母4上；工作人员手握着拧紧结构1，扭矩工具夹持拧紧结构1端部，并以标准大小扭矩逆时针转动线缆螺母4，实现对线缆接头501的拆卸。
50.本实用新型公开的一种线缆接头旋紧工具，其通过在旋紧本体设置拧紧结构1、紧固结构2、开口3等结构的组合，使得线缆5通过开口3快速进入旋紧本体内，线缆螺母4稳定套设于紧固结构2内，拧紧结构1和扭矩工具相配合，将标准大小的扭矩作用力传递至线缆螺母4，进而实现线缆螺母4对线缆接头501的稳固扣紧或松开，为线缆接头501的快速安装或拆卸提供了可靠的施工工具，尤其是适用于窄小空间条件下，实现了线缆接头501的标准式安装或拆卸，有效提高了线缆接头501的安装或拆卸质量。
51.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。