一种用于电缆制造的绞合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种用于电缆制造的绞合装置。


背景技术：

2.绞线机是一种广泛应用于各类软硬导体线的绞合生产的机械设备，主要用来将多跟单线的导体电缆扭成一股，在电缆的制作过程中，常使用到绞合设备，绞合设备是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的交合线。
3.目前，市场上的绞合装置通常都由放线机构、绞合机构、压线机构及收卷机构组成，其中绞合机构主要是将多股单线绞合成一个整体，而收卷机构是对绞合完成的电缆进行收卷，在实际的制作过程中，每当收卷机构收卷一定长度的电缆后，都需要将收卷辊拆下，再安装新的未收卷线缆的收卷辊，才能继续收卷工作，而且由于收卷辊收卷了大量电缆，整体重量较重，更换时较为的费时费力，影响整体的制作效率，因此，提出一种用于电缆制造的绞合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中每当收卷机构收卷一定长度的电缆后，都需要将收卷辊拆下，再安装新的未收卷线缆的收卷辊，才能继续收卷工作，而且由于收卷辊收卷了大量电缆，整体重量较重，更换时较为的费时费力，影响整体的制作效率的问题，而提出的一种用于电缆制造的绞合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电缆制造的绞合装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定设有放线机构、绞合机构及压线机构，所述底座的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间上下两侧均转动设有收卷辊组件，位于后侧所述支撑板的前侧壁固定连接有第一电机，且该支撑板的侧壁通过第二轴承转动连接有转杆，所述第一电机的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁前端传动连接，所述转杆的后端固定连接有动齿轮，两个所述收卷辊组件的后端均连接有连接杆，且两个连接杆的杆壁均通过第三轴承与同侧支撑板的侧壁转动连接，两个所述连接杆的后侧均连接有调节机构并通过调节机构连接有静齿轮，所述底座连接有导向机构。
7.优选的，所述导向机构包括两个固定板、穿线环、t形块，两个所述固定板分别位于底座的上端前后两侧固定设置，且两个固定板均位于压线机构与两个支撑板之间设置，所述穿线环位于两个固定板之间上侧活动设置，所述t形块的下端与穿线环的上端固定连接，两个所述固定板共同连接有往复驱动组件并通过往复驱动组件与t形块连接。
8.优选的，两个所述固定板与两个支撑板相向一侧的侧壁上下两端分别共同固定连接有挡板及连接板，所述连接板的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的上端固定连接有切刀。
9.优选的，两个所述调节机构均包括活动杆及调节螺杆，两个所述连接杆的后端均开设有凹槽，所述活动杆的杆壁上下两端前侧均固定连接有滑块，所述凹槽的上下槽壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述活动杆的杆壁后端与同侧静齿轮的内侧壁固定套接，所述活动杆的后端通过第四轴承与同侧调节螺杆的杆壁转动连接，两个所述凹槽的槽底均开设有与调节螺杆相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述往复驱动组件包括往复丝杆及第二电机，所述往复丝杆的杆壁通过第五轴承与两个固定板的侧壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有丝杆螺母，且t形块的侧壁与丝杆螺母的外侧壁固定插接，所述第二电机位于同侧固定板的后侧壁固定设置，且第二电机的输出端通过第二联轴器与往复丝杆的杆壁后端传动连接。
11.优选的，所述切刀的外侧活动套设有防护框板，且防护框板的下端与连接板的上端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆制造的绞合装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于电缆制造的绞合装置，通过设有的底座、放线机构、绞合机构及压线机构的相互配合，可以将多个单线缆进行绞合成一个整体，通过设有的两个支撑板及两个收卷辊组件的相互配合，可以对绞合完成的线缆进行收卷，且通过两个收卷辊组件的冗余设计，可以节省中间更换收卷辊所浪费的时间，提高整体的生产效率，通过设有的第一电机、转杆、两个连接杆、动齿轮及静齿轮的相互配合，可以驱动对应的收卷辊进行收卷，且在切换完成后将收卷完成的收卷辊拆下下来时，无需停机。
14.2、该用于电缆制造的绞合装置，通过设有的导向机构，在进行收卷时，可以使电缆线在收卷辊上均匀整齐缠绕，提高收卷质量，防止收卷缠绕，通过设有的挡板、连接板、液压缸、活动板及切刀的相互配合，可以对电缆进行快速切断处理，提高使用的便捷性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以节省中间更换收卷辊所浪费的时间，提高整体的生产效率，同时可以使电缆线在收卷辊上均匀整齐缠绕，提高收卷质量，防止收卷混乱缠绕。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于电缆制造的绞合装置的结构示意图；
17.图2为图1中动齿轮的侧面结构示意图；
18.图3为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图4为图1中两个固定板的俯视结构示意图。
20.图中：1底座、2放线机构、3绞合机构、4压线机构、5支撑板、6收卷辊组件、7第一电机、8动齿轮、9连接杆、10静齿轮、11固定板、12穿线环、13t形块、14挡板、15连接板、16液压缸、17活动板、18切刀、19活动杆、20调节螺杆、21滑块、22往复丝杆、23第二电机、24防护框板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.参照图1-4，一种用于电缆制造的绞合装置，包括底座1，底座1的上端从左至右依次固定设有放线机构2、绞合机构3及压线机构4，底座1的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间上下两侧均转动设有收卷辊组件6，位于后侧支撑板5的前侧壁固定连接有第一电机7，且该支撑板5的侧壁通过第二轴承转动连接有转杆，第一电机7的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁前端传动连接，转杆的后端固定连接有动齿轮8，两个收卷辊组件6的后端均连接有连接杆9，且两个连接杆9的杆壁均通过第三轴承与同侧支撑板5的侧壁转动连接，两个连接杆9的后侧均连接有调节机构并通过调节机构连接有静齿轮10，底座1连接有导向机构，放线机构2、绞合机构3、压线机构4以及两个收卷辊组件6上的收卷辊可拆卸，此均为现有技术，未作过多赘述。
23.导向机构包括两个固定板11、穿线环12、t形块13，两个固定板11分别位于底座1的上端前后两侧固定设置，且两个固定板11均位于压线机构与两个支撑板5之间设置，穿线环12位于两个固定板11之间上侧活动设置，t形块13的下端与穿线环12的上端固定连接，两个固定板11共同连接有往复驱动组件并通过往复驱动组件与t形块13连接，t形块13在水平前后方向移动时，可以带动穿线环12在水平前后方向移动，从而可以带动电缆线在收卷辊组件6上均匀整齐缠绕，提高收卷质量，避免收卷缠绕。
24.两个固定板11与两个支撑板5相向一侧的侧壁上下两端分别共同固定连接有挡板14及连接板15，连接板15的上端固定插接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有活动板17，活动板17的上端固定连接有切刀18，收卷完成后，液压缸16工作，可以通过活动板17使切刀18上移，配合挡板14，可以对线缆进行切断，提高使用的便捷性。
25.两个调节机构均包括活动杆19及调节螺杆20，两个连接杆9的后端均开设有凹槽，活动杆19的杆壁上下两端前侧均固定连接有滑块21，凹槽的上下槽壁均开设有与滑块21相匹配的滑槽，活动杆19的杆壁后端与同侧静齿轮10的内侧壁固定套接，活动杆19的后端通过第四轴承与同侧调节螺杆20的杆壁转动连接，两个凹槽的槽底均开设有与调节螺杆20相匹配的螺纹孔，拧动调节螺杆20，可以带动活动杆19在凹槽内部的伸缩量，从而可以调节静齿轮10与动齿轮8的连接关系，使用方便。
26.往复驱动组件包括往复丝杆22及第二电机23，往复丝杆22的杆壁通过第五轴承与两个固定板11的侧壁转动连接，往复丝杆22的杆壁滑动连接有丝杆螺母，且t形块13的侧壁与丝杆螺母的外侧壁固定插接，第二电机23位于同侧固定板11的后侧壁固定设置，且第二电机23的输出端通过第二联轴器与往复丝杆22的杆壁后端传动连接，第二电机23工作，可以使往复丝杆22转动，从而可以使丝杆螺母在水平前后方向往复移动，进而可以带动t形块13在水平前后方向往复移动。
27.切刀18的外侧活动套设有防护框板24，且防护框板24的下端与连接板15的上端固定连接，在不使用切刀18时可以将其隔绝，提高使用安全性。
28.本实用新型中，使用时，单个电缆线通过放线机构2进行放线，通过绞合机构3可以对单个电缆线进行绞合，绞合完成的线缆通过压线机构4，第一电机7工作，可以使转杆转动，从而可以使动齿轮8转动，进而可以驱动下侧的静齿轮10转动，以使下侧的收卷辊组件6旋转对电缆线进行收卷，当收卷一定长度后，将线缆截断，并使下侧的活动杆19前移，直至下侧的静齿轮10脱离动齿轮8，在使上侧的活动杆19后移，直至上侧的静齿轮10与动齿轮8
相啮合连接，此时即可通过上侧的收卷辊组件6对电缆线进行收卷，在收卷的过程中，人们可以对下侧的收卷辊组件6进行拆卸更换，可以节省更换收卷辊的时间，提高整体的制作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。