一种用于胶合板生产的自动送板机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体是指一种用于胶合板生产的自动送板机。


背景技术：

2.在胶合板的生产过程中，需将胶合板从这个工序送入下个工序进行加工，但由于胶合本尺寸较大且较重，移动不方便，需要人工进行搬运，速度慢，浪费了大量的人力，且容易损伤胶合板，对胶合板的表层质量造成影响，提高了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种用于胶合板生产的自动送板机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于胶合板生产的自动送板机，包括滚筒输送机和送板机构，所述滚筒输送机包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板的底部连接有底架，两个所述侧板之间转动设有若干传送滚筒，所述送板机构包括两个平行设置在传送滚筒上方的顶板，所述顶板的底部设有两个支撑柱且两个支撑柱的底部分别与两个侧板固定，两个所述顶板的一端均设有安装板一，两个所述顶板的另一端均设有安装板二，同一端的两个安装板一之间转动设有主动轴且其中一个所述安装板一的外侧设有用于驱动主动轴转动的电机一，同一端的两个安装板二之间转动设有从动轴，所述主动轴上设有至少两个主动轮，所述从动轴上设有与主动轮相对应的从动轮且主动轮和从动轮之间连接有传送皮带，所述传送皮带上设有与两个顶板滑动连接的移动座，所述移动座的底部相对设有安装架，所述安装架上设有气缸，所述气缸活塞杆的底部设有升降板，所述升降板的底部设有若干真空吸盘。
5.作为改进，所述侧板的外侧设有用于驱动其中一个传送滚筒转动的电机二，相邻两个所述传送滚筒之间通过链条传动连接。
6.作为改进，两个所述顶板的上端均设有导向板且移动座的底部均与两个导向板滑动连接。
7.作为改进，所述安装架为u型架。
8.作为改进，所述顶板与底部的两个支撑柱之间均连接有加强斜梁。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种用于胶合板生产的自动送板机通过设置送板机构可自动将多个胶合板依次送入到传送滚筒上进行传送，自动化程度高且省时省力，同时避免人为直接接触胶合板对胶合板造成损伤的问题，且安全性较高。
附图说明
10.图1是本实用新型一种用于胶合板生产的自动送板机的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构放大示意图。
12.如图所示：1、侧板，2、底架，3、传送滚筒，4、顶板，5、支撑柱，6、安装板一，7、安装板二，8、主动轴，9、电机一，10、从动轴，11、主动轮，12、从动轮，13、传送皮带，14、移动座，15、安装架，16、气缸，17、升降板，18、真空吸盘，19、电机二，20、导向板，21、加强斜梁。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图，一种用于胶合板生产的自动送板机，包括滚筒输送机和送板机构，所述滚筒输送机包括相对设置的两个侧板1，两个所述侧板1的底部连接有底架2，两个所述侧板1之间转动设有若干传送滚筒3，所述送板机构包括两个平行设置在传送滚筒3上方的顶板4，所述顶板4的底部设有两个支撑柱5且两个支撑柱5的底部分别与两个侧板1固定，两个所述顶板4的一端均设有安装板一6，两个所述顶板4的另一端均设有安装板二7，同一端的两个安装板一6之间转动设有主动轴8且其中一个所述安装板一6的外侧设有用于驱动主动轴8转动的电机一9，同一端的两个安装板二7之间转动设有从动轴10，所述主动轴8上设有至少两个主动轮11，所述从动轴10上设有与主动轮11相对应的从动轮12且主动轮11和从动轮12之间连接有传送皮带13，所述传送皮带13上设有与两个顶板4滑动连接的移动座14，所述移动座14的底部相对设有安装架15，所述安装架上设有气缸16，所述气缸16活塞杆的底部设有升降板17，所述升降板17的底部设有若干真空吸盘18。
18.所述侧板1的外侧设有用于驱动其中一个传送滚筒3转动的电机二19，相邻两个所述传送滚筒3之间通过链条传动连接。
19.两个所述顶板4的上端均设有导向板20且移动座14的底部均与两个导向板20滑动连接。
20.所述安装架为u型架。
21.所述顶板4与底部的两个支撑柱5之间均连接有加强斜梁21。
22.本实用新型在具体实施时，将多个胶合板叠放在滚筒输送机的一侧，启动电机一和电机二，电机一带动主动轴上的主动轮转动，从而带动传送皮带的传送，传送皮带的传送可带动移动座的移动，移动座移动至合适的位置启动气缸可推动升降板下降，真空吸盘可对胶合板进行吸附并转移至传送滚筒上进行传送，自动化程度高且省时省力，同时避免人为直接接触胶合板对胶合板造成损伤的问题，且安全性较高。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于胶合板生产的自动送板机，包括滚筒输送机和送板机构，其特征在于：所述滚筒输送机包括相对设置的两个侧板(1)，两个所述侧板(1)的底部连接有底架(2)，两个所述侧板(1)之间转动设有若干传送滚筒(3)，所述送板机构包括两个平行设置在传送滚筒(3)上方的顶板(4)，所述顶板(4)的底部设有两个支撑柱(5)且两个支撑柱(5)的底部分别与两个侧板(1)固定，两个所述顶板(4)的一端均设有安装板一(6)，两个所述顶板(4)的另一端均设有安装板二(7)，同一端的两个安装板一(6)之间转动设有主动轴(8)且其中一个所述安装板一(6)的外侧设有用于驱动主动轴(8)转动的电机一(9)，同一端的两个安装板二(7)之间转动设有从动轴(10)，所述主动轴(8)上设有至少两个主动轮(11)，所述从动轴(10)上设有与主动轮(11)相对应的从动轮(12)且主动轮(11)和从动轮(12)之间连接有传送皮带(13)，所述传送皮带(13)上设有与两个顶板(4)滑动连接的移动座(14)，所述移动座(14)的底部相对设有安装架(15)，所述安装架上设有气缸(16)，所述气缸(16)活塞杆的底部设有升降板(17)，所述升降板(17)的底部设有若干真空吸盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的自动送板机，其特征在于：所述侧板(1)的外侧设有用于驱动其中一个传送滚筒(3)转动的电机二(19)，相邻两个所述传送滚筒(3)之间通过链条传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的自动送板机，其特征在于：两个所述顶板(4)的上端均设有导向板(20)且移动座(14)的底部均与两个导向板(20)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的自动送板机，其特征在于：所述安装架为u型架。5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的自动送板机，其特征在于：所述顶板(4)与底部的两个支撑柱(5)之间均连接有加强斜梁(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于胶合板生产的自动送板机，包括滚筒输送机和送板机构，所述送板机构包括两个顶板，所述顶板的底部设有两个支撑柱，两个所述顶板上方设有传送皮带，所述传送皮带上设有与两个顶板滑动连接的移动座，所述移动座的底部相对设有安装架，所述安装架上设有气缸，所述气缸活塞杆的底部设有升降板，所述升降板的底部设有若干真空吸盘。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动化程度高且省时省力，同时避免人为直接接触胶合板对胶合板造成损伤的问题，且安全性较高。且安全性较高。且安全性较高。


技术研发人员：郭长城 毛石玉 贾瑞彬 刘振 韦丽群 公维鹏
受保护的技术使用者：广西畔森装饰材料有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/5/16