一种用于吸管生产用多功能全自动缩管机的制作方法

技术特征：
1.一种用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的右端边缘处设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部中间位置开设有呈半圆柱状且左右贯通的放置槽(20)，所述工作台(2)顶部靠近其前后两端边缘处设有两个对称的第一驱动缸(3)，两个所述第一驱动缸(3)的活塞杆朝向右侧且其末端之间连接有顶料块(4)，所述顶料块(4)位于放置槽(20)中，所述工作台(2)顶部前后两侧边缘处且位于顶料块(4)左侧设有两个对称的限位块(5)，所述底板(1)顶部的左端边缘处设有沿竖直方向的支撑板(6)，所述支撑板(6)右侧顶部边缘处设有安装板(7)，所述安装板(7)右侧中间位置设有沿水平方向的缩管杆(8)，所述缩管杆(8)的轴线与放置槽(20)的轴线位于同一直线上，所述缩管杆(8)右侧开设有空腔(80)，所述空腔(80)内壁上镶嵌有热阻丝(81)，所述缩管杆(8)外侧壁右端设有多个呈环形阵列分布且向外张开的弹性夹片(9)，所述安装板(7)右侧位于缩管杆(8)两侧设有两个对称的第二驱动缸(10)，两个所述第二驱动缸(10)的活塞杆朝向右侧且其末端之间连接有环形挤压块(11)，所述环形挤压块(11)的内壁与弹性夹片(9)外侧相贴合。2.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述工作台(2)和支撑板(6)均紧密焊接在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述顶料块(4)两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的第一连接块(40)，所述第一连接块(40)与第一驱动缸(3)一一对应，且所述第一驱动缸(3)通过螺丝锁紧固定在第一驱动缸(3)的活塞杆末端上。4.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述限位块(5)通过螺丝锁紧固定在工作台(2)上。5.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述安装板(7)通过螺丝锁紧固定在支撑板(6)上，所述缩管杆(8)通过螺丝锁紧固定在安装板(7)上。6.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述弹性夹片(9)紧密焊接在缩管杆(8)上。7.根据权利要求1所述的用于吸管生产用多功能全自动缩管机，其特征在于：所述环形挤压块(11)外侧壁两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的第二连接块(110)，所述第二连接块(110)与第二驱动缸(10)一一对应，且所述第二连接块(110)通过螺丝锁紧固定在第二驱动缸(10)的活塞杆末端上。

技术总结
本实用新型涉及吸管生产技术领域，具体为一种用于吸管生产用多功能全自动缩管机，包括底板，底板顶部右端设有工作台，工作台顶部开有放置槽，底板顶部的左端边缘处设有沿竖直方向的支撑板，支撑板右侧设有安装板，安装板右侧设有缩管杆，缩管杆右侧镶有热阻丝，缩管杆外侧壁右端设有多个弹性夹片，安装板右侧设有两个第二驱动缸，第二驱动缸活塞杆末端间连有环形挤压块。该用于吸管生产用多功能全自动缩管机，通过热阻丝对吸管进行加热，增加其可塑性，通过第二驱动缸带动环形挤压块向右移动，挤压弹性夹片，将加热后的吸管端部压合在缩管杆上，通过缩管杆的限位作用，保证吸管缩管的尺寸精度，进而保证制成的吸管的质量。进而保证制成的吸管的质量。进而保证制成的吸管的质量。


技术研发人员：王申育
受保护的技术使用者：东莞市绿源塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/16