一种水洗硅胶颗粒自动装盘机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶颗粒自动装盘技术领域，具体是一种水洗硅胶颗粒自动装盘机。


背景技术：

2.硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
3.现有的水洗硅胶颗粒自动装盘机在使用时只是将全部的硅胶颗粒装在一个接料盘上，不能对不同大小的硅胶颗粒进行筛分，后期还需要对硅胶颗粒进行筛分，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种水洗硅胶颗粒自动装盘机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水洗硅胶颗粒自动装盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水洗硅胶颗粒自动装盘机，包括料筒、第一弹簧和连接块，所述料筒前端设有出料管，且料筒下端设有底座，所述底座上端左右对称设有支架，两个支架之间设有若干接料盘，接料盘上设有筛网，所述接料盘左右两端设有连接板，支架对应连接板设有滑槽，两个所述连接板相互远离的一端贯穿滑槽，所述滑槽内设有限位板，两个所述限位板相互远离的一端设有若干第一弹簧，第一弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，且第一弹簧等间距分布，所述支架下端设有滑块，底座上端对应滑块设有凹槽，滑块与凹槽滑动连接，且滑块上滑动连接滑杆，滑杆左右两端与凹槽内壁固定连接，右侧所述支架右侧设有电机，电机后端设有转轴，转轴另一端设有转盘，转盘上设有连接块。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述筛网从上到下依次孔洞从大到小，最上侧所述筛网孔洞最大，最下侧所述筛网孔洞最小，便于对硅胶颗粒进行筛分。
8.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位板相互靠近的一端与连接板相贴合，且限位板与滑槽滑动连接，便于接料盘在滑槽内进行伸缩。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑杆上左右对称套有第二弹簧，第二弹簧一端与凹槽内壁固定连接，第二弹簧另一端与滑块固定连接，通过设置的第二弹簧的弹性势能便于带动支架进行震动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上端对应连接块设有通槽，通槽形状呈弧形，便于连接块进行圆周运动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架上端设有轴承，轴承上端设有转杆，转
杆下端设有限位杆，限位杆便于对接料盘进行限位。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板前端对应限位杆设有限位槽，限位杆与限位槽相卡接，避免接料盘在震动时发生位移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，将接料盘从上到下依次插入支架直接，使接料盘上的筛网孔洞从大到小，再旋转转杆带动限位杆卡入限位槽内，从而对接料盘进行限位，避免接料盘发生位移，再将料筒内水洗的硅胶颗粒通过出料管排出，排出的硅胶颗粒落入接料盘上，通过设置的不同大小孔洞的筛网便于将硅胶颗粒进行筛分，从而使同一规格的硅胶颗粒处于一个接料盘上。
15.2、本实用新型使用时，启动电机带动转轴、转盘和连接块进行旋转，连接块旋转带动支架向左运动，再通过设置的滑杆、第二弹簧结构的配合使用，便于提高接料盘上的硅胶颗粒筛分的效率，同时通过设置的限位板和第一弹簧结构的配合使用，进一步提高了接料盘上硅胶颗粒筛分的效率。
附图说明
16.图1为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机的结构示意图。
17.图2为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机的俯视示意图。
18.图3为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机中接料盘的结构示意图。
19.图4为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机图1中a处的放大结构示意图。
20.图5为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机图1中b处的放大结构示意图。
21.图6为一种水洗硅胶颗粒自动装盘机图2中c处的放大结构示意图。
22.图中：1、料筒；2、出料管；3、底座；4、支架；5、凹槽；6、接料盘；601、筛网；7、轴承；8、转杆；9、滑槽；10、连接板；11、限位板；12、第一弹簧；13、限位杆；14、限位槽；15、电机；16、转轴；17、转盘；18、连接块；19、通槽；20、滑杆；21、滑块；22、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种水洗硅胶颗粒自动装盘机，包括料筒1、第一弹簧12和连接块18，所述料筒1前端设有出料管2，且料筒1下端设有底座3，所述底座3上端左右对称设有支架4，两个支架4之间设有若干接料盘6，接料盘6上设有筛网601，所述筛网601从上到下依次孔洞从大到小，最上侧所述筛网601孔洞最大，最下侧所述筛网601孔洞最小，所述接料盘6左右两端设有连接板10，支架4对应连接板10设有滑槽9，两个所述连接板10相互远离的一端贯穿滑槽9，所述滑槽9内设有限位板11，两个所述限位板11相互远离的一端设有若干第一弹簧12，第一弹簧12另一端与滑槽9内壁固定连接，且第一弹簧12等间距分布，两个所述限位板11相互靠近的一端与连接板10相贴合，且限位板11与滑槽9滑动
连接，所述支架4下端设有滑块21，底座3上端对应滑块21设有凹槽5，滑块21与凹槽5滑动连接，且滑块21上滑动连接滑杆20，滑杆20左右两端与凹槽5内壁固定连接，所述滑杆20上左右对称套有第二弹簧22，第二弹簧22一端与凹槽5内壁固定连接，第二弹簧22另一端与滑块21固定连接，右侧所述支架4右侧设有电机15，电机15后端设有转轴16，转轴16另一端设有转盘17，转盘17上设有连接块18，所述底座3上端对应连接块18设有通槽19，通槽19形状呈弧形。
26.实施例2
27.本实用新型实施例中，所述支架4上端设有轴承7，轴承7上端设有转杆8，转杆8下端设有限位杆13，所述连接板10前端对应限位杆13设有限位槽14，限位杆13与限位槽14相卡接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型使用时，将接料盘6从上到下依次插入支架4直接，使接料盘6上的筛网601孔洞从大到小，再旋转转杆8带动限位杆13卡入限位槽14内，从而对接料盘6进行限位，避免接料盘6发生位移，再将料筒1内水洗的硅胶颗粒通过出料管2排出，排出的硅胶颗粒落入接料盘6上，通过设置的不同大小孔洞的筛网601便于将硅胶颗粒进行筛分，从而使同一规格的硅胶颗粒处于一个接料盘6上，同时启动电机15带动转轴16、转盘17和连接块18进行旋转，连接块18旋转带动支架4向左运动，再通过设置的滑杆20、第二弹簧22结构的配合使用，便于提高接料盘6上的硅胶颗粒筛分的效率，同时通过设置的限位板11和第一弹簧12结构的配合使用，进一步提高了接料盘6上硅胶颗粒筛分的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。