一种深井泵阀座的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀座，特别涉及一种深井泵阀座。


背景技术：

2.深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
3.但是现有应用于深井泵中的阀座中，阀芯安装不稳定，经常由于水压的问题导致阀芯安装不稳定，严重影响深井泵工作效率，降低了深进泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于深井泵的阀座，来解决以上问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵阀座，包括阀座主体、阀芯和阀盖，其特征在于，所述的阀盖内周壁上设置有若干个与阀芯活动限位安装的导向筋，所述的阀芯外周壁上具有若干个向外凸起且沿圆周方向陈列的凸起部，所述的凸起部上开设有与导向筋活动配合连接的开口槽，所述的阀芯与阀座主体之间设置有用于加强阀芯密封性的密封圈，所述的阀芯一端面上开设有供密封圈固定安装的环槽，所述的阀座主体内具有呈中空状设置的圆环部，所述的阀座主体内周壁与圆环部外周壁之间周向设置有若干个连接筋，所述的圆环部和阀座主体与若干个连接筋配合形成有若干个供水流流通的扇形孔，且位于若干个所述的扇形孔内均设置有具有引流缓冲效果的引流筋。
6.上述的一种深井泵阀座中，所述的阀座主体顶部具有向上凸起且用于限位安装阀芯的凸台部，所述凸台部中心开设有供水流通过的通孔，且若干个所述的引流筋均固定安装于凸台部内周壁上，所述的凸台部与阀座主体为一体成型加工结构设置。
7.上述的一种深井泵阀座中，所述的阀芯抵靠安装于凸台部外周壁上，所述的阀芯中心部具有向下凸起且用于凸台部通孔密封作用的凸环部，且所述的凸环部外周壁上设置有具有引流作用的倒角部。
8.上述的一种深井泵阀座中，若干个所述的导向筋沿阀盖内周壁呈圆周方向陈列，且所述的导向筋数量为3个。
9.上述的一种深井泵阀座中，若干个所述的凸起部数量与导向筋数量相对应均为3个，所述的阀芯中部具有用于加强阀芯强度的加强筋。
10.上述的一种深井泵阀座中，所述的导向筋上还设置有用于阀芯活动限位的限位部。
11.与现有技术相比，本深井泵阀座具有以下优点：
12.1、本深井泵阀座通过导向筋以及位于凸起部上的开口槽，可防止阀芯在工作时，
由于水压的作用下阀芯发生偏移的情况，加强了阀芯安装结构稳定性，提高了阀座使用寿命以及工作效率。
13.2、本深井泵阀座位于阀芯与阀座主体之间设置有密封圈，提高了阀座密封性能，延长了其使用寿命。
14.3、本深井泵阀座中的阀座主体内周壁、阀盖内周壁以及阀芯上分别设置有导向筋、连接筋、引流筋、倒角部以及凸台部，该结构设计均具有引流缓冲作用，提高了使用强度和工作效率。
附图说明
15.图1是本深井泵阀座的立体结构示意图。
16.图2是本深井泵阀座的半剖结构示意图。
17.图3是本深井泵阀座的阀芯立体结构示意图。
18.图4是本深井泵阀座的阀芯主视结构示意图。
19.图5是本深井泵阀座的阀座主体立体结构示意图。
20.图6是本深井泵阀座的阀座主体主视结构示意图。
21.图中，1、阀座主体；2、阀芯；3、阀盖；4、导向筋；5、凸起部；6、开口槽；7、密封圈；8、环槽；9、圆环部；10、连接筋；11、扇形孔；12、引流筋；13、凸台部；14、凸环部；15、倒角部；16、加强筋；17、限位部。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本深井泵阀座，包括阀座主体1、阀芯2和阀盖3，阀盖3内周壁上设置有若干个与阀芯2活动限位安装的导向筋4，阀芯2外周壁上具有若干个向外凸起且沿圆周方向陈列的凸起部5，凸起部5上开设有与导向筋4活动配合连接的开口槽6，阀芯2与阀座主体1之间设置有用于加强阀芯2密封性的密封圈7，阀芯2一端面上开设有供密封圈7固定安装的环槽8，阀座主体1内具有呈中空状设置的圆环部9，阀座主体1内周壁与圆环部9外周壁之间周向设置有若干个连接筋10，圆环部9和阀座主体1与若干个连接筋10配合形成有若干个供水流流通的扇形孔11，且位于若干个扇形孔11内均设置有具有引流缓冲效果的引流筋12，通过导向筋4与开口槽6活动限位配合，加强了阀芯2安装结构，可有效的防止了在水压强度下阀芯2不稳定的情况，有效的提高了阀芯2结构的稳定性，同时导向筋4具有引流缓冲效果，提高了深井泵的工作效率，并位于阀芯2与阀座主体1之间增设了密封结构，加强了密封效果。
24.进一步细说，阀座主体1顶部具有向上凸起且用于限位安装阀芯2的凸台部13，凸台部13中心开设有供水流通过的通孔，且若干个引流筋12均固定安装于凸台部13内周壁上，凸台部13与阀座主体1为一体成型加工结构设置。
25.进一步细说，阀芯2抵靠安装于凸台部13外周壁上，阀芯2中心部具有向下凸起且用于凸台部13通孔密封作用的凸环部14，且凸环部14外周壁上设置有具有引流作用的倒角部15，该结构设计合理，通过引流筋12、凸环部14以及位于倒角部15，加强了其引流缓冲效
果，提高了阀座的工作效率和使用寿命。
26.进一步细说，若干个导向筋4沿阀盖3内周壁呈圆周方向陈列，且导向筋4数量为3个。
27.进一步细说，若干个凸起部5数量与导向筋4数量相对应均为3个，阀芯2中部具有用于加强阀芯2强度的加强筋16。
28.进一步细说，导向筋4上还设置有用于阀芯2活动限位的限位部17。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种深井泵阀座，包括阀座主体（1）、阀芯（2）和阀盖（3），其特征在于，所述的阀盖（3）内周壁上设置有若干个与阀芯（2）活动限位安装的导向筋（4），所述的阀芯（2）外周壁上具有若干个向外凸起且沿圆周方向陈列的凸起部（5），所述的凸起部（5）上开设有与导向筋（4）活动配合连接的开口槽（6），所述的阀芯（2）与阀座主体（1）之间设置有用于加强阀芯（2）密封性的密封圈（7），所述的阀芯（2）一端面上开设有供密封圈（7）固定安装的环槽（8），所述的阀座主体（1）内具有呈中空状设置的圆环部（9），所述的阀座主体（1）内周壁与圆环部（9）外周壁之间周向设置有若干个连接筋（10），所述的圆环部（9）和阀座主体（1）与若干个连接筋（10）配合形成有若干个供水流流通的扇形孔（11），且位于若干个所述的扇形孔（11）内均设置有具有引流缓冲效果的引流筋（12）。2.根据权利要求1所述的一种深井泵阀座，其特征在于，所述的阀座主体（1）顶部具有向上凸起且用于限位安装阀芯（2）的凸台部（13），所述凸台部（13）中心开设有供水流通过的通孔，且若干个所述的引流筋（12）均固定安装于凸台部（13）内周壁上，所述的凸台部（13）与阀座主体（1）为一体成型加工结构设置。3.根据权利要求2所述的一种深井泵阀座，其特征在于，所述的阀芯（2）抵靠安装于凸台部（13）外周壁上，所述的阀芯（2）中心部具有向下凸起且用于凸台部（13）通孔密封作用的凸环部（14），且所述的凸环部（14）外周壁上设置有具有引流作用的倒角部（15）。4.根据权利要求1所述的一种深井泵阀座，其特征在于，若干个所述的导向筋（4）沿阀盖（3）内周壁呈圆周方向陈列，且所述的导向筋（4）数量为3个。5.根据权利要求1所述的一种深井泵阀座，其特征在于，若干个所述的凸起部（5）数量与导向筋（4）数量相对应均为3个，所述的阀芯（2）中部具有用于加强阀芯（2）强度的加强筋（16）。6.根据权利要求1所述的一种深井泵阀座，其特征在于，所述的导向筋（4）上还设置有用于阀芯（2）活动限位的限位部（17）。

技术总结
本实用新型提供了一种深井泵阀座，属于机械技术领域。它解决了现有深井泵中阀座安装结构不稳定的问题。本深井泵阀座，包括阀座主体、阀芯和阀盖，阀盖内周壁上设置有若干个与阀芯活动限位安装的导向筋，阀芯外周壁上具有若干个凸起部，凸起部上开设有开口槽，阀芯与阀座主体之间设置有密封圈，阀芯一端面上开设有供密封圈固定安装的环槽，阀座主体内具有呈中空状设置的圆环部，阀座主体内周壁与圆环部外周壁之间周向设置有若干个连接筋，圆环部和阀座主体与若干个连接筋配合形成有若干个供水流流通的扇形孔，且位于若干个扇形孔内均设置有具有引流缓冲效果的引流筋。本实用新型具有结构设计合理、稳定性高、提高了工作效率和使用强度的优点。强度的优点。强度的优点。


技术研发人员：林发明 陈童辉
受保护的技术使用者：大福泵业有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15