一种接头及应用该接头的液压管总成的制作方法

1.本技术涉及液压管道的技术领域，尤其是涉及一种接头及应用该接头的液压管总成。


背景技术：

2.在液压系统中，液压油的输送十分关键，液压油一般是通过橡胶软管输送，利用橡胶软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系，而橡胶软管又是通过金属管与液压元件连接，液压管接头是用于连接橡胶软管和金属管的重要零部件。
3.参照图1和图2，相关技术中液压管接头包括过渡管1，过渡管1沿长度方向的一端套设有连接螺母2，连接螺母2用于与接头配合使用的金属管连接，且过渡管1位于连接螺母2内的一端设有挡环14。挡环14对连接螺母2进行限位，以减少连接螺母2从过渡管1上脱离的情况发生。过渡管1远离连接螺母2的一端套设有密封筒3。在连接橡胶软管和金属管的过程中，操作者将过渡管1远离连接螺母2的一端插接到橡胶软管内，此时密封筒3套设于橡胶软管上。接着操作者通过扣压机对密封筒3进行扣压，使得橡胶软管与接头固定，然后操作者将连接螺母2与金属管螺纹连接，从而实现连接橡胶软管和金属管的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，扣压机在扣压密封筒的过程中，连接螺母容易沿过渡管的轴向滑动，扣压机很容易扣压到连接螺母上，导致连接螺母出现爆裂的情况，造成了不必要的损失。


技术实现要素：

5.为了改善连接螺母容易沿过渡管的轴向滑动，扣压机很容易扣压到连接螺母上的问题，本技术提供一种接头及应用该接头的液压管总成。
6.第一方面，本技术提供的一种接头采用如下的技术方案：
7.一种接头，包括过渡管，所述过渡管沿长度方向的一端套设有连接螺母，所述过渡管位于连接螺母内的一端设有挡环，所述过渡管远离连接螺母的一端套设有密封筒，所述过渡管在密封筒与连接螺母之间设有用于限位连接螺母的限位件。
8.通过采用上述技术方案，在组装接头的过程中，操作者先将连接螺母套设到过渡管上，并推动连接螺母向挡环靠近，直至挡环抵触于连接螺母的底壁上，此时操作者将限位件固定到过渡管上，使得限位件将连接螺母抵紧在挡环上，以达到定位连接螺母的效果，从而增加连接螺母在扣压密封筒时的稳定性，进而便于扣压机对密封筒进行扣压，以减少扣压机扣压到连接螺母上的情况发生；同时，操作者在连接橡胶软管的过程中，限位件可以进一步的对密封筒进行限位，以增加密封筒的稳定性，此时操作者可以将橡胶软管套设到过渡管上，使得橡胶管的管壁充分的填充到密封筒与过渡管之间，从而减少扣压机在扣压密封筒的过程中，密封筒与橡胶软管之间存在空隙的情况发生，进而增加了橡胶软管与接头之间的密封性。
9.可选的，所述限位件包括套设于过渡管上的卡簧，所述过渡管在连接螺母朝向密
封筒的一侧沿周缘方向开设有卡槽，所述卡簧嵌设于卡槽内；当所述卡簧嵌设于卡槽内时，所述卡簧抵触于连接螺母上。
10.通过采用上述技术方案，在组装接头的过程中，操作者将卡簧套设于过渡管上，并且将卡簧嵌设于卡槽中，使得卡槽对卡簧进行限位，此时卡簧抵触于连接螺母上，并且对连接螺母的移动方向进行限位，以达到定位连接螺母的效果，从而增加连接螺母与过渡管之间的配合稳定性，进而减少连接螺母沿过渡管轴向滑动的情况发生。
11.可选的，所述限位件包括两个扣合于过渡管上的弧形卡，且两个所述弧形卡可拆卸设置在过渡管上，所述过渡管沿周缘方向开设有插槽，两个所述弧形卡的内壁上均设有一个与插槽相配合的插条；当所述插条插接于插槽内时，所述弧形卡抵触于连接螺母上。
12.通过采用上述技术方案，在组装接头的过程中，操作者将两个弧形卡上的插条插接到插槽内，此时两个弧形卡均扣合于过渡管上，从而插槽通过插条对弧形卡的移动方向进行限制，以达到固定弧形卡的效果，同时弧形卡抵触于连接螺母上，以达到定位连接螺母的效果，从而增加连接螺母与过渡管的配合稳定性，以减少连接螺母沿过渡管轴向滑动的情况发生。
13.可选的，两个所述弧形卡的其中一端相互铰接，且两个所述弧形卡远离铰接点的端面上均设有一个磁铁块；当两个所述弧形卡同时扣合于过渡管上时，两个所述磁铁块相互吸引。
14.通过采用上述技术方案，在固定弧形卡的过程中，操作者推动两个弧形卡向相对的一侧靠近，使得两个弧形卡同时绕着铰接点转动，直至两个弧形卡远离铰接点的一端相抵触时，两个磁铁块相互吸引，以达到连接两个弧形卡的效果，操作者反向操作即可使得两个弧形卡向相背离的一侧移动，使得两个弧形卡张开，从而实现了弧形卡可拆卸的目的，以便于操作者对弧形卡进行快速的拆装。
15.可选的，所述限位件包括套设于过渡管上的限位环，所述过渡管的外侧壁沿长度方向开设有导向槽，所述过渡管的侧壁沿周缘方向开设有与导向槽相通的限位槽，所述限位环的内壁上设有与限位槽相配合的限位块；当所述限位块嵌设于限位槽内时，所述限位环抵触于连接螺母上。
16.通过采用上述技术方案，在组装接头的过程中，操作者将限位环套设于过渡管上，并将限位块与导向槽的槽口对齐，然后操作者推动限位环沿导向槽的长度方向移动，直至限位块与限位槽对齐时，操作者转动限位环，使得限位块向限位槽内移动，从而限位槽对限位块的移动方向进行限制，并且使得限位环抵触于连接螺母上，进而限制了连接螺母的移动方向，达到了定位连接螺母的效果，以减少连接螺母沿过渡管轴向滑动的情况发生。
17.可选的，所述过渡管在限位件背离连接螺母的一侧沿周缘方向设有固定圈，所述密封筒靠近限位件一端的内壁上设有固定环，所述固定环位于固定圈与限位件之间。
18.通过采用上述技术方案，在扣压密封套的过程中，密封套产生形变，使得固定环插接到固定圈与限位件之间，此时固定圈对固定环进行限位，以达固定密封筒的效果，从而增加密封筒与过渡管的连接牢固性，进而增加橡胶软管与过渡管的连接牢固性，以减少密封筒从过渡管上脱离的情况发生。
19.可选的，所述过渡管位于密封筒内的一端沿周缘方向开设有接触槽，所述密封筒的内壁沿周缘方向设有与接触槽相对应的接触环，所述接触环的内壁与过渡管的外侧壁之
间存有间隙。
20.通过采用上述技术方案，在扣压密封筒的过程中，密封筒对橡胶软管进行挤压，使得橡胶软管产生形变，并且接触环对橡胶软管进行挤压，使得橡胶软管嵌设到接触槽内，并且接触环和接触槽增加了橡胶软管与过渡管的接触面积，进而增加了橡胶软管与过渡管之间的紧密性，以提升橡胶软管与接头之间的密封效果。
21.可选的，所述接触环的纵向截面呈四边形。
22.通过采用上述技术方案，橡胶软管为了增加自身的结构强度，橡胶软管内常会设有金属丝，截面呈四边形的接触环在挤压橡胶软管时，橡胶软管内的金属丝可以被挤压呈圆弧形，使得金属丝不易被折断，从而保证橡胶软管自身的结构稳定性，以减少橡胶软管出现破裂，导致接头渗漏的情况发生。
23.可选的，所述密封筒包括缓冲筒，所述缓冲筒沿长度方向的两端均设有一个延伸筒，所述缓冲筒的内径大于延伸筒的内径。
24.通过采用上述技术方案，在扣压密封筒的过程中，操作者通过扣压机先对缓冲筒两端的延伸筒进行扣压，使得延伸筒将橡胶软管初步抵紧在过渡管上，由于橡胶软管自身较软，因此橡胶软管在被挤压的过程中很容易产生形变，此时缓冲筒与过渡管之间的空隙，可以使得橡胶软管充分的形变，然后操作者再对缓冲筒部分进行扣压，从而使得橡胶软管均匀的抵紧在过渡管上，进而增加橡胶软管与过渡管之间的紧密性，以减少接头在使用的过程中出现渗漏的可能。
25.第二方面，本技术提供的一种液压管总成采用如下的技术方案：
26.一种液压管总成，包括橡胶软管，所述橡胶软管的一端插接于过渡管与密封筒之间，所述过渡管远离橡胶软管的一端设有转接管，所述转接管的一端与连接螺母螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，在组装液压管总成的过程中，操作者将橡胶软管插接到密封筒与过渡管之间，并通过扣压机对密封筒进行扣压，从而将接头固定于橡胶软管上，接着操作者将转接管与连接螺母连接，从而实现连接橡胶软管和转接管的目的，进而便于操作者对两个液压元件进行连接。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过限位件可以达到定位连接螺母的效果，增加了连接螺母在扣压密封筒时的稳定性，以便于扣压机对密封筒进行扣压，减少了扣压机扣压到连接螺母上的情况发生；
30.2.限位件可以进一步的对密封筒进行限位，便于操作者将橡胶软管充分的填充到密封筒与过渡管之间，以减少扣压机在扣压密封筒的过程中，密封筒与橡胶软管之间存在空隙的情况发生，增加了橡胶软管与接头之间的密封性；
31.3.通过接触环和接触槽增加了橡胶软管与过渡管的接触面积，同时增加了橡胶软管与过渡管之间的紧密性，以提升橡胶软管与接头之间的密封效果。
附图说明
32.图1是相关技术的液压管接头的整体结构示意图。
33.图2是图1所示的液压管接头的爆炸结构示意图。
34.图3是本技术实施例1的接头的整体结构示意图。
35.图4是图3所示的接头的爆炸结构示意图。
36.图5是本技术实施例1的接头的剖视图。
37.图6是本技术实施例1的液压管总成的整体结构示意图。
38.图7是本技术实施例2的接头的整体结构示意图。
39.图8是本技术实施例2用于体现限位件的结构示意图。
40.图9是本技术实施例3的接头的整体结构示意图。
41.图10是本技术实施例3的接头和限位套的爆炸结构示意图。
42.附图标记说明：1、过渡管；11、连接管；111、接触槽；112、第二导向面；12、接触管；121、卡槽；122、插槽；123、导向槽；124、限位槽；125、第一导向面；126、密封槽；13、固定圈；131、固定槽；14、挡环；15、密封圈；2、连接螺母；3、密封筒；31、缓冲筒；32、延伸筒；33、固定环；34、接触环；4、限位件；41、卡簧；42、弧形卡；43、插条；44、磁铁块；45、限位环；46、限位块；5、橡胶软管；6、转接管；61、循环管。
具体实施方式
43.以下结合附图3
‑
10对本技术作进一步详细说明。
44.实施例1
45.本技术实施例公开一种接头。
46.参照图3和图4，接头包括过渡管1、连接螺母2和密封筒3，过渡管1包括一体成型的连接管11和接触管12，且连接管11与接触管12均为圆形管状，连接管11的外径小于接触管12的外径。连接螺母2套设于接触管12上，接触管12的中部沿圆周方向设有挡环14，挡环14抵触于连接螺母2的底壁上，且挡环14与接触管12一体成型。密封筒3呈圆形筒状，并且密封筒3套设于连接管11上。同时接触管12上设有用于限位连接螺母2的限位件4，且限位件4设置在密封筒3与连接螺母2之间。
47.参照图3和图4，在组装接头的过程中，操作者先将连接管11从连接螺母2的内腔中穿过，使得连接螺母2套设到接触管12上。此时连接螺母2的底壁抵触于挡环14上，挡环14对连接螺母2进行限位，以避免连接螺母2向远离连接管11的一端移动，导致连接螺母2从接触管12上脱离的情况发生。接着操作者将限位件4固定接触管12上，限位件4将连接螺母2抵紧在挡环14上，从而限位件4对连接螺母2进行限位，进而限制连接螺母2轴向上的移动，以减少连接螺母2在接触管12上出现滑动的可能。
48.参照图4和图5，限位件4包括卡簧41，接触管12在连接螺母2朝向密封筒3的一侧开设有卡槽121，卡槽121沿接触管12的圆周方向开设呈圆环形。当连接螺母2的底壁抵触于挡环14上时，卡槽121远离连接管11的侧壁与连接螺母2背离挡环14的端面齐平。此时操作者将卡簧41套设到接触管12上，并且将部分卡簧41嵌设到卡槽121中，使得卡槽121对卡簧41进行限位。同时未嵌入卡槽121内的部分卡簧41抵触于连接螺母2的端面上，从而卡簧41将连接螺母2抵紧在挡环14上，以达到定位连接螺母2的效果。
49.参照图4和图5，接触管12远离连接管11一端的外侧壁沿圆周方向设有第一导向面125，第一导向面125可以在连接接头的过程中起到导向的作用，以便于操作者快速便捷的对接头进行连接。同时接触管12在第一导向面125上开设有密封槽126，密封槽126沿接触管12的圆周方向开设呈圆环形，密封槽126内嵌设有密封圈15。密封圈15由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变，从而密封圈15可以增加接头的密封性，以减少接头
在使用的过程中出现渗漏的可能。
50.参照图4和图5，连接管11在卡簧41背离连接螺母2的一侧设有固定圈13，固定圈13沿接触管12的圆周方向设置呈圆环形，且固定圈13的外径小于接触管12的外径。固定圈13与连接管11一体成型，且固定圈13与接触管12之间存有间隙形成固定槽131。密封筒3靠近卡簧41一端的内壁上一体成型有与固定槽131相配合的固定环33，固定环33的内径与固定圈13的外径相等。
51.参照图4和图5，在扣压密封筒3的过程中，操作者将密封筒3套设到连接管11上，并推动密封筒3向接触管12靠近，直至固定环33抵触于接触管12的端面上时，固定环33与固定槽131对齐。然后操作者通过扣压机对密封筒3进行扣压，使得密封筒3产生形变，并且将固定环33挤压进固定槽131内。此时固定圈13和接触管12同时对固定环33进行限位，从而限制密封筒3轴向上的移动，进而增加密封筒3与连接管11之间的连接牢固性，以减少密封筒3从连接管11上脱离的情况发生。
52.参照图4和图5，密封筒3包括缓冲筒31和延伸筒32，延伸筒32设置有两个，其中一个延伸筒32位于缓冲筒31沿长度方向的一端，另一个延伸筒32位于缓冲筒31沿长度方向的另一端，并且固定环33一体成型于其中一个延伸筒32的内壁上。缓冲筒31与两个延伸筒32一体成型，且缓冲筒31的内径大于延伸筒32的内径，缓冲筒31的外径大于延伸筒32的外径。
53.参照图4和图5，在连接橡胶软管的过程中，操作者将橡胶软管插接到密封筒3与连接管11之间。接着操作者先对两个延伸筒32进行扣压，使得延伸筒32对橡胶软管进行挤压，以使橡胶软管与连接管11形成初步固定。此时橡胶软管受挤压产生不规则形变，并在缓冲筒31内扩张变形，从而缓冲筒31对橡胶软管留有足够的缓冲空间，进而便于橡胶软管均匀的贴合到连接管11上。然后扣压机对缓冲筒31进行扣压，使得缓冲筒31充分的将橡胶软管抵紧到连接管11，增加了连接软管与连接管11之间的紧密性，以提升橡胶软管与接头之间的密封性。
54.参照图4和图5，连接管11的外侧壁在固定圈13背离接触管12的一侧开设有接触槽111，接触槽111沿连接管11的圆周方向开设呈圆环形，且接触槽111沿连接管11的长度方向均匀分布有若干个。缓冲筒31的内壁沿圆周方向设有与接触槽111形状相同的接触环34，接触环34沿缓冲筒31的长度方向均匀设有若干个，且接触环34的内壁与连接管11的外侧壁之间存有间隙。接触环34的纵向截面呈四边形，本实施例中为正四边形，且接触环34与缓冲筒31一体成型。并且相邻两个接触环34之间间距与相邻两个接触槽111之间的间距相等。当固定环33抵触于接触管12上时，接触环34与接触槽111一一对应。
55.参照图4和图5，为了增强橡胶软管的结构强度，橡胶软管内经常设有金属丝，由于金属丝受挤压很容易折断，因此截面呈正四边形的接触环34，在挤压橡胶软管时，橡胶软管内的金属丝可以被挤压呈圆弧形，使得金属丝不易被折断，以保证橡胶软管自身的结构稳定性。同时接触环34将橡胶软管抵紧到接触槽111内，以增加橡胶软管与连接管11之间的接触面积，从而增加了橡胶软管与连接管11之间的紧密性，进而提升接头在使用过程中的密封效果。
56.参照图5，连接管11远离接触管12一端的外侧壁沿圆周方向设有第二导向面112，操作者在插接橡胶软管的过程中，第二导向面112可以对橡胶软管进行导向，以便于操作者快速的将橡胶软管与接头连接。
57.实施例1的实施原理为：在组装接头的过程中，操作者将连接管11从连接螺母2中穿过，并将连接螺母2套设到接触管12上，使得连接螺母2的底壁抵触于挡环14上。接着操作者将卡簧41套设到接触管12上，并将卡簧41嵌设到卡槽121内，使得卡槽121对卡簧41进行限位，同时卡簧41将连接螺母2抵紧到挡环14上，以达到定位连接螺母2的效果。然后操作者将密封筒3套设到连接管11上，并将固定环33与固定槽131对齐。
58.在使用接头时，操作者将橡胶软管插接到连接管11与密封筒3之间。然后操作者将密封筒3放入扣压机中，使得扣压机对密封筒3进行扣压，从而实现橡胶软管与接头的连接。
59.本技术实施例还公开一种液压管总成。
60.参照图6，液压管总成包括橡胶软管5和转接管6，橡胶软管5由橡胶材质制成，橡胶自身较软容易产生形变。转接管6设置有两个，其中一个转接管6设置在橡胶软管5的一端，另一个转接管6设置在橡胶软管5的另一端。并且转接管6的一端为螺纹段，另一端为法兰端，以便于操作者对两个液压元件进行连接。
61.在组装液压管总成的过程中，操作者将橡胶管插接到连接管11与密封筒3之间。此时操作者通过扣压机对密封筒3进行扣压，从而完成接头与橡胶软管5的连接。然后操作者将连接螺母2连接到转接管6的螺纹段上，从而对转接管6和接头进行连接，进而实现连接橡胶软管5和转接管6的目的，以便于操作者对两个液压元件进行连接。
62.其中一个转接管6上连通有循环管61，循环管61用于与液压系统中的液压油加热组件连接。在温度较低的环境中，液压油的温度降低，从而容易影响液压系统的正常运转。此时加热组件可以对液压油进行加热，并且加热后的液压油通过循环管61汇流进液压管总成中，从而便于液压系统中的液压油进行加热，进而提高了液压系统中对液压油加热的便捷性。
63.实施例2
64.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件4包括两个尺寸相同的弧形卡42，两个弧形卡42均为半圆形。两个弧形卡42的开口相对，且其中一端相互铰接。两个弧形卡42的内壁上均设有一个插条43，插条43沿弧形卡42的圆弧方向设置，且插条43与弧形卡42一体成型。两个弧形卡42远离铰接点的一端均嵌设有一个磁铁块44。同时接触管12在连接螺母2朝向密封筒3的一侧开设有插槽122，插槽122沿接触管12的圆周方向开设呈环形。
65.在定位连接螺母2的过程中，操作者将两个弧形卡42张开，并将接触管12放置于两个弧形卡42之间。此时操作者再将插条43与插槽122对齐，并推动两个弧形卡42向相对的一侧靠近。直至两个弧形卡42的内壁同时抵触于接触管12的外侧壁上时，两个磁铁块44相互吸引。同时插条43插接到插槽122内，对弧形卡42进行限位，从而弧形卡42将连接螺母2抵紧在挡环14，以限制连接螺母2轴向上的移动，达到了定位连接螺母2的效果。
66.实施例3
67.参照图9和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件4包括限位环45，限位环45为圆环状，限位环45的内径与接触管12的外径相等。限位环45的内壁上设有限位块46，限位块46沿限位环45的圆周方向均匀设置有两个，且限位块46为半球体。接触管12靠近连接管11的一端开设有导向槽123，导向槽123沿接触管12的轴线方向开设，且导向槽123沿接触管12的圆周方向均匀开设有两个。同时接触管12在连接螺母2朝向密封筒3的一端开设
有限位槽124，限位槽124沿接触管12的圆周方向开设呈圆环形，且两个导向槽123均与限位槽124连通。
68.在定位连接螺母2的过程中，操作者将限位环45套设到连接管11上，并将限位块46与导向槽123对齐。此时操作者推动限位环45套设到接触管12上，使得限位块46沿导向槽123的长度方向滑动。直至限位环45抵触到连接螺母2上时，限位块46与限位槽124对齐，操作者转动限位环45，使得限位块46滑动到限位槽124内，从而限位槽124通过限位块46对限位环45进行限位，以限制限位环45沿接触管12轴向上的移动，以达到定位连接螺母2的效果。
69.另外，限位环45还可以直接通过螺纹连接的方式连接到接触管12上，方便快捷。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。