DTY锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构的制作方法

dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构
技术领域
1.本实用新型涉及卷绕装置技术领域，尤其涉及dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构。


背景技术：

2.仿麻dty锦纶丝由化学纤维制成，保持麻纤维外观的同时，也保留了化学纤维延展性、抗皱性，仿麻dty锦纶丝可加工成组合面料，柔软、透气，在其加工过程中，高速卷绕张力装置是不可或缺的基础设备之一。
3.在锦纶丝卷绕的过程中，丝线的绷紧度起到了关键的作用，但是大部分绕卷装置很难对丝线的绷紧度进行调节，此外，丝线卷绕过程中会产生大量的杂质散落。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑座，所述支撑座的上侧壁固定连接有加工仓，所述加工仓上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端螺纹连接有滑动块，所述滑动块的下侧壁固定连接有滑动板，所述滑动板的下侧壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器的下侧壁固定连接有第一转动架；
7.所述加工仓的上侧壁转动连接有两个转动杆，所述转动杆的下侧壁固定连接有第二转动架；
8.所述支撑座的内部固定连接有吸尘装置，所述支撑座的下内壁设置有收集桶，所述加工仓的上侧壁且位于两侧固定连接有去静电风机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述加工仓的下侧壁固定连接有滑动架，所述滑动板在滑动架的内部滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压力传感器与驱动电机之间为信号连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一转动架的内部转动连接有转动轮，所述第二转动架的内部连接有导向轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二转动架与加工仓的上侧壁之间固定连接有两个伸缩杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加工仓的左侧壁与右侧壁均设置有进料口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述加工仓的前侧壁转动连接有密封窗。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述支撑座的右侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有绕卷盘，所述支撑架的上侧壁固定连接有绕卷电机，所述绕卷电机的输出端与绕卷盘之间为固定连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与传统技术相比，该dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构设置了压力传感器以及驱动电机在丝线绕盘时，丝线由于处于绷紧状态会对转动轮压紧，压力传感器能够感知到转动轮的压力，进而控制驱动电机进行工作，驱动电机能够带动转杆进行转动，从而通过滑动块以及滑动板带动转动轮上下移动，进而控制丝线的紧绷度，提高绕卷效果。
25.2、与传统技术相比，该dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构设置了去静电风机、吸尘装置以及收集桶，在丝线绕盘的过程中，去静电风机能够消除丝线表面的静电，并且将丝线表面的杂质吹落，通过吸尘装置对加工仓内的杂质进行吸附，最后将杂质导入收集桶中，便于后续处理，能够有效防止杂质的飞溅。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构的正视图；
28.图3为本实用新型提出的dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的dty锦纶丝的高速卷绕可调式张力结构的俯视示意图。
30.图例说明：
31.1、支撑座；2、加工仓；201、进料口；202、密封窗；3、支撑架；301、绕卷盘；302、绕卷电机；4、滑动架；401、滑动块；402、滑动板；403、压力传感器；404、第一转动架；405、转动轮；5、第二转动架；501、导向轮；502、伸缩杆；503、转动杆；6、驱动电机；601、转杆；7、吸尘装置；8、收集桶；9、去静电风机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑座1，支撑座1的上侧壁固定连接有加工仓2，加工仓2的左侧壁与右侧壁均设置有进料口201，加工仓2的前侧壁转动连接有密封窗202，支撑座1的右侧壁固定连接有支撑架3，支撑架3的内部转动连接有绕卷盘301，支撑架3的上侧壁固定连接有绕卷电机302，绕卷电机302的输出端与绕卷盘301之间为固定连接。
35.加工仓2的下侧壁固定连接有滑动架4，滑动板402在滑动架4的内部滑动，加工仓2上侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转杆601，转杆601的下端螺纹连接有滑动块401，滑动块401的下侧壁固定连接有滑动板402，滑动板402的下侧壁固定连接有压力传感器403，压力传感器403的下侧壁固定连接有第一转动架404，第一转动架404的内部转动连接有转动轮405，第二转动架5的内部连接有导向轮501。压力传感器403与驱动电机6之间为信号连接。
36.加工仓2的上侧壁转动连接有两个转动杆503，转动杆503的下侧壁固定连接有第二转动架5，第二转动架5与加工仓2的上侧壁之间固定连接有两个伸缩杆502；
37.支撑座1的内部固定连接有吸尘装置7，支撑座1的下内壁设置有收集桶8，加工仓2的上侧壁且位于两侧固定连接有去静电风机9。
38.工作原理：首先，通过转动杆503调节导向轮501的上下位置，将丝线的一端穿过两个进料口201，与绕卷盘301进行固定，并且通过两个导向轮501以及转动轮405使得丝线紧绷，通过启动绕卷电机302即可实现丝线的绕盘，在丝线绕盘时，丝线由于处于绷紧状态会对转动轮405压紧，压力传感器403能够感知到转动轮405的压力，进而控制驱动电机6进行工作，驱动电机6能够带动转杆601进行转动，从而通过滑动块401以及滑动板402带动转动轮405上下移动，进而控制丝线的紧绷度，在丝线绕盘的过程中，去静电风机9能够消除丝线表面的静电，并且将丝线表面的杂质吹落，通过吸尘装置7对加工仓2内的杂质进行吸附，最后将杂质导入收集桶8中，便于后续处理。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。