一种用于清洁布料的开幅机的制作方法

1.本技术涉及纺织制成品技术领域，尤其是涉及一种用于清洁布料的开幅机。


背景技术：

2.纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.目前，为了满足人们的需求，需要将两种布匹原料压合，形成新的布料，然而在纺织过程中，布匹原料多成卷状，使用前需要将布匹原料展开，在此过程中便需要开幅机将布匹原料快速展开，但是，现有的布匹原料上普遍粘附有灰尘、毛发等杂质，影响布料压合效果以及压合后新布料的质量，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于清洁布料的开幅机，以解决上述背景技术中提出现有的布匹原料上粘附有灰尘、毛发等杂质，影响成品布料质量的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于清洁布料的开幅机，包括工作台；
6.所述工作台上居中开设有槽孔，所述槽孔两侧的工作台上水平设有原料辊，所述原料辊与槽孔平行，所述原料辊两端设置有支撑臂一，所述原料辊通过支撑臂一固定在工作台上表面；
7.位于所述原料辊和槽孔之间的工作台上表面设有清洁机构，所述清洁机构包括竖直固定在工作台上表面边侧的一对支撑臂二，一对所述支撑臂二之间水平转动安装有两根清洁辊，两根所述清洁辊外壁上等间距横向安装有多条毛刷。
8.优选的，所述清洁辊内部中空，所述清洁辊侧壁上开设有与清洁辊内部连通的通孔，通孔与毛刷错位分布。
9.优选的，所述清洁辊两端设有贯穿支撑臂二的转轴，位于所述清洁辊一侧的转轴内活动穿设有与清洁辊内部连通的气管，所述工作台下表面安装有吸尘器，所述气管远离转轴的一端与吸尘器连通。
10.优选的，两根所述清洁辊靠近气管一侧的转轴之间通过传动皮带驱动连接，其中一根所述转轴固定套设有从动齿轮，从动齿轮下方啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在支撑臂二上，所述驱动齿轮远离支撑臂二的一侧设有电机，电机通过l形固定板固定在支撑臂二上，且所述电机的驱动轴与驱动齿轮连接。
11.优选的，所述槽孔内设有压合机构，所述压合机构包括并排设置在槽孔内的两根压合辊，所述压合辊的两端转动安装有滑块，所述滑块滑动镶嵌在槽孔的两端壁内，且所述滑块上连接有安装在工作台内的电动推杆，所述电动推杆位于两根压合辊相互远离的一侧。
12.优选的，所述支撑臂一顶端开设有供原料辊安装的卡槽，所述支撑臂一上表面通过螺栓连接有压片，压片下表面设有插入卡槽的凸块。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：布料穿过两根清洁辊之间，通过电机驱动两根清洁辊同步反向转动，能够利用毛刷将布料上的灰尘等杂质刷起，且在吸尘器的吸力下，能够将刷起的杂质由通孔吸入清洁辊并输送至吸尘器，达到对布料清洁的目的，效果良好，且能够辅助布料传送，实现了布料的双面连续清洁，提高了生产效率；清洁后的布料一同穿过两根压合辊之间，通过电动推杆推动滑块促使两根压合辊相互靠近挤压，便可将两根原料辊上散开清洁后的布料压合，实现了自动化连续加工；通过支撑臂一顶端的卡槽与压片配合，既能够防止原料辊脱落，又便于原料辊的安装与更换。该开幅机，具有良好的清洁效果，且能够在布料压合前进行双面连续清洁。
附图说明
14.图1是本技术的结构示意图；
15.图2是本技术的压合机构结构示意图；
16.图3是本技术的清洁机构结构示意图；
17.图4是本技术的图3中b处放大图；
18.图5是本技术的图1中a处放大图。
19.附图标记说明：
20.1工作台、2槽孔、3压合机构、4支撑臂一、5原料辊、6清洁机构、7压合辊、8滑块、9电动推杆、10支撑臂二、11清洁辊、12毛刷、13通孔、14转轴、15吸尘器、16从动齿轮、17传动皮带、18驱动齿轮、19电机、20l形固定板、21气管、22卡槽、23压片。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参照图1和图5，一种用于清洁布料的开幅机，包括工作台1，工作台1上居中开设有槽孔2，槽孔2两侧的工作台1上水平设有原料辊5，原料辊5上卷绕有布匹原料，原料辊5与槽孔2平行，两根原料辊5上的布料展开后，一同穿入槽孔2，进行布料的压合，然后通过下一工序对压合后的布料卷收加工，下一工序的卷收加工能够对两根原料辊5上的布料给予持续的拉力，保证布料的持续输送，原料辊5两端设置有支撑臂一4，原料辊5通过支撑臂一4固定在工作台1上表面，支撑臂一4顶端开设有供原料辊5安装的卡槽22，原料辊5两端卡入卡槽22内，便可完成安装，方便快捷，且易于更换，支撑臂一4上表面通过螺栓连接有压片23，压片23下表面设有插入卡槽22的凸块，压片23用于对原料辊5两端限位，避免布料展开过程中原料辊5从卡槽22内脱出。
23.参照图1、图3和图4，位于原料辊5和槽孔2之间的工作台1上表面设有清洁机构6，清洁机构6包括竖直固定在工作台1上表面边侧的一对支撑臂二10，一对支撑臂二10之间水平转动安装有两根清洁辊11，原料辊5将布料展开后，穿过相近的两根清洁辊11之间进行清
洁，两根清洁辊11外壁上等间距横向安装有多条毛刷12，布料穿过的时候通过毛刷12能够将布料上的灰尘、毛发等杂质刷起，清洁辊11内部中空，清洁辊11侧壁上开设有与清洁辊11内部连通的通孔13，通孔13设有多排，多排通孔13与毛刷12错位分布，清洁辊11两端设有贯穿支撑臂二10的转轴14，位于清洁辊11一侧的转轴14内活动穿设有与清洁辊11内部连通的气管21，工作台1下表面安装有吸尘器15，气管21远离转轴14的一端与吸尘器15连通，吸尘器15能够在清洁辊11内部产生负压，刷起的灰尘便能够从通孔13处进入清洁辊11内部，再通过气管21吸入吸尘器15，达到对布料清洁除尘的目的。
24.参照图3-4，两根清洁辊11靠近气管21一侧的转轴14之间通过传动皮带17驱动连接，且皮带17呈“8”字型回旋安装在两根转轴14上，能够实现两根清洁辊11的同步反向转动，进而在对布料进行清洁的同时辅助传动 ，其中一根转轴14固定套设有从动齿轮16，从动齿轮16下方啮合有驱动齿轮18，驱动齿轮18转动安装在支撑臂二10上，驱动齿轮18远离支撑臂二10的一侧设有电机19，电机19的驱动轴与驱动齿轮18连接，电机19启动，能够带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动从动齿轮16转动，进而利用传动皮带17带动两根清洁辊11的同步转动，电机19通过l形固定板20固定在支撑臂二10上，通过两根清洁辊11的同步持续转动，能够利用毛刷12对通过两根清洁辊11之间的布料双面连续清刷，同时配合通孔13吸附，实现对布料的双面连续清洁。
25.参照图1-2，槽孔2内设有压合机构3，压合机构3包括并排设置在槽孔2内的两根压合辊7，布料清洁后，穿过两根压合辊7之间进行压合，压合后的布料进入下一工序，压合辊7的两端转动安装有滑块8，滑块8滑动镶嵌在槽孔2的两端壁内，且滑块8上连接有安装在工作台1内的电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与滑块8连接，电动推杆9位于两根压合辊7相互远离的一侧，通过电动推杆9推动滑块8滑动，便可调节两根压合辊7之间的距离，适用于不同厚度的布料压合。
26.工作原理，使用时，工作台1两侧的原料辊5将布料散开，分别穿过相近的两根清洁辊11之间，启动电机19驱动驱动齿轮18旋转，在从动齿轮16和传动皮带17的传动下能够带动两根清洁辊11同步旋转，在清洁辊11旋转的过程中，毛刷12能够将穿过两根清洁辊11之间布料上的灰尘刷起，随后利用吸尘器15能够在清洁辊11内部产生负压，将刷起的灰尘从通孔13处吸入清洁辊11内，再吸入吸尘器15，达到对布料清洁除尘的目的；清洁后的布料一同穿过槽孔2内的两根压合辊7之间，通过电动推杆9推动滑块8促使两根压合辊7相互靠近挤压，便可将两根原料辊5上散开清洁后的布料压合。
27.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。