一种全自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及物品打包的技术领域，尤其是涉及一种全自动打包机。


背景技术：

2.全自动打包机打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本。各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。
3.参照图1，现有的全自动打包机包括全自动打包机主体，主体包括打包平台、打包装置和控制装置。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的全自动打包机在不用时，大多直接将全自动打包机的打包平台和打包装置裸露在外界环境中，而全自动打包机的打包平台和打包装置长时间裸露在外界环境中表面会堆积灰尘，打包平台表面堆积灰尘工作人员需要先清理灰尘，工作人员清理完成后才能将需要打包的物品放置到打包平台上，打包装置表面的堆积灰尘会降低打包装置的使用寿命，进而会降低全自动打包机的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高全自动打包机使用寿命的全自动打包机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动打包机，包括全自动打包机主体，所述全自动打包机主体沿其横跨方向的两侧分别套设有第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩靠近第二防尘罩的一端沿其水平方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一面设置有连接板，所述连接板靠近第二防尘罩的一面设置有向第二防尘罩方向延伸的连接杆，所述第二防尘罩对应连接杆的位置设置有供连接杆穿射的连接套筒，所述连接杆与连接套筒呈过盈配合设置，所述连接杆远离连接板的一端套设有螺帽，所述螺帽与连接杆呈螺纹配合设置。
7.通过采用上述技术方案，采用第一防尘罩和第二防尘罩可以减少全自动打包机主体与外界的接触面积，从而可以防止全自动打包机的打包平台和打包装置堆积灰尘，进而可以起到提高全自动打包机使用寿命的作用，采用滑槽、滑块、连接板、连接杆、连接套筒和螺帽，可以起到将第一防尘罩和第二防尘罩牢固的固定在全自动打包机主体上的作用。
8.进一步地，所述螺帽沿其回转直径开设有转动槽，所述转动槽内转动套设有转动套，所述转动套上铰接有连接链，所述连接链的远离转动套的一端铰接在第二防尘罩上。
9.通过采用上述技术方案，可以防止从连接杆上拧下的螺帽丢失的问题。
10.进一步地，所述第二防尘罩对应螺帽的位置设置有限位板，所述限位板上设置有限位杆，所述螺帽与限位板呈螺纹配合设置。
11.通过采用上述技术方案，当螺帽从连接杆上拧下时，可将螺帽转动套设在限位杆上，可以起到固定螺帽位置的作用。
12.进一步地，所述第一防尘罩对应滑槽、滑块和连接板的位置设置有第一连接盒，所述第二防尘罩对应连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆的位置设置有第二连接盒，所述第一连接盒和第二连接盒相互靠近的一面呈开通状设置，所述第一连接盒和第二连接盒远离对应的第一防尘罩和第二防尘罩的位置分别开设有第一持握孔和第二持握孔。
13.通过采用上述技术方案，采用第一连接盒，减少了滑槽、滑块和连接板与外界的接触面积，降低了工作人员碰撞到滑块和连接板造成滑块和连接板损坏的概率，进而可以起到保护滑块和连接板的作用，采用第二连接盒，减少了连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆与外界的接触面积，降低了工作人员碰撞到连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆造成连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆损坏的概率，进而可以起到保护连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆的作用。
14.进一步地，所述第一持握孔和第二持握孔内分别滑动设置有第一连接盖和第二连接盖。
15.通过采用上述技术方案，采用第一连接盖可以进一步的减少滑槽、滑块和连接板与外界的接触面积，可以起到进一步的保护滑块和连接板的作用，采用第二连接盖可以进一步的减少连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆与外界的接触面积，进而可以起到进一步的保护连接套筒、螺帽、连接链、限位板和限位杆的作用。
16.进一步地，所述第一连接盖和第二连接盖远离对应的第一持握孔和第二持握孔的一面分别设置有第一持握环和第二持握环，所述第一持握环与第二持握环分别与对应的第一连接盖和第二连接盖呈铰接方式连接。
17.通过采用上述技术方案，减少了工作人员持握第一连接盖或第二连接盖时的持握面积，从而可以起到方便工作人员持握并滑动第一连接盖或第二连接盖的作用，当第一持握环与第二持握环处于不用的状态时，工作人员可将第一持握环和第二持握环翻转贴合到对应的第一连接盖和第二连接盖上，可以减少工作人员碰撞到第一持握环或第二持握环造成第一持握环或第二持握环损坏的概率，进而可以起到保护第一持握环和第二持握环的作用。
18.进一步地，所述第一连接盖和第二连接盖对应第一持握环和第二持握环的位置分别开设有第一放置槽和第二放置槽。
19.通过采用上述技术方案，当第一持握环与第二持握环处于不用的状态时，工作人员可将第一持握环和第二持握环翻转进对应的第一放置槽和第二放置槽内，进一步的减少工了作人员碰撞到第一持握环或第二持握环造成第一持握环或第二持握环损坏的概率，进而可以起到进一步的保护第一持握环和第二持握环的作用。
20.进一步地，所述第一防尘罩和第二防尘罩相互远离的一面开设有散热孔，所述散热孔内设置有防尘网。
21.通过采用上述技术方案，当全自动打包机处于不用的状态时，全自动打包机运行时产生的热量需要过段时间才能完全散发，采用散热孔，可以防止全自动打包机未完全散发的热量无法散发出去，导致全自动打包机被高温烧坏，从而可以起到保护全自动打包机的作用，采用防尘网可以起到防止灰尘从散热孔处落到全自动打包机主体上的作用。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1、采用了第一防尘罩和第二防尘罩，从而可以起到提高全自动打包机使用寿命的
作用；
24.2、采用了限位板和限位杆，从而可以起到固定螺帽位置的作用；
25.3、采用了第一持握环和第二持握环，从而可以起到方便工作人员持握并滑动第一连接盖或第二连接盖的作用。
附图说明
26.图1为背景技术结构示意图；
27.图2为本实用新型整体结构示意图；
28.图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；
29.图4为图3中a部放大结构示意图；
30.图5为图4中b部放大结构示意图；
31.图6为图4中c部放大结构示意图；
32.图7为图3中d部放大结构示意图。
33.图中，1、主体；11、第一防尘罩；12、第二防尘罩；13、滑槽；14、滑块；15、连接板；16、连接杆；17、连接套筒；18、螺帽；19、转动槽；20、转动套；21、连接链；22、限位板；23、限位杆；24、第一连接盒；25、第二连接盒；26、第一持握孔；27、第二持握孔；28、第一连接盖；29、第二连接盖；30、第一持握环；31、第二持握环；32、散热孔；33、防尘网；34、第一放置槽；35、第二放置槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图2、图3和图5，为本实用新型公开的一种全自动打包机，包括全自动打包机主体1，全自动打包机主体1沿其横跨方向的两侧分别套设有第一防尘罩11和第二防尘罩12，第一防尘罩11靠近第二防尘罩12的一端沿其水平方向开设有滑槽13，滑槽13内滑动设置有滑块14，滑块14远离滑槽13的一面设置有连接板15，连接板15靠近第二防尘罩12的一面设置有向第二防尘罩12方向延伸的连接杆16，第二防尘罩12对应连接杆16的位置设置有供连接杆16穿射的连接套筒17，连接杆16与连接套筒17呈过盈配合设置，连接杆16远离连接板15的一端套设有螺帽18，螺帽18与连接杆16呈螺纹配合设置，采用第一防尘罩11和第二防尘罩12可以减少全自动打包机主体1与外界的接触面积，从而可以防止全自动打包机的打包平台和打包装置堆积灰尘，进而可以提高全自动打包机的使用寿命，采用滑槽13、滑块14、连接板15、连接杆16、连接套筒17和螺帽18，可以将第一防尘罩11和第二防尘罩12牢固的固定在全自动打包机主体1上，第一防尘罩11和第二防尘罩12相互远离的一面开设有散热孔32，散热孔32内设置有防尘网33，当全自动打包机处于不用的状态时，全自动打包机运行时产生的热量需要过段时间才能完全散发，采用散热孔32，可以防止全自动打包机未完全散发的热量无法散发出去，导致全自动打包机被高温烧坏，从而可以保护全自动打包机，采用防尘网33可以防止灰尘从散热孔32处落到全自动打包机主体1上。
36.参照图2，螺帽18沿其回转直径开设有转动槽19，转动槽19内转动套20设有转动套20，转动套20上铰接有连接链21，连接链21的远离转动套20的一端铰接在第二防尘罩12上，可以防止从连接杆16上拧下的螺帽18丢失的问题，第二防尘罩12对应螺帽18的位置设置有
限位板22，限位板22上设置有限位杆23，螺帽18与限位板22呈螺纹配合设置，当螺帽18从连接杆16上拧下时，可将螺帽18转动套20设在限位杆23上，可以固定螺帽18的位置，第一防尘罩11对应滑槽13、滑块14和连接板15的位置设置有第一连接盒24，第二防尘罩12对应连接套筒17、螺帽18、连接链21、限位板22和限位杆23的位置设置有第二连接盒25，第一连接盒24和第二连接盒25相互靠近的一面呈开通状设置，第一连接盒24和第二连接盒25远离对应的第一防尘罩11和第二防尘罩12的位置分别开设有第一持握孔26和第二持握孔27，第一持握孔26和第二持握孔27内分别滑动设置有第一连接盖28和第二连接盖29，采用第一连接盒24和第一连接盒24，减少了滑槽13、滑块14和连接板15与外界的接触面积，降低了工作人员碰撞到滑块14和连接板15造成滑块14和连接板15损坏的概率，进而可以保护滑块14和连接板15，采用第二连接盒25和第二连接盖29，减少了连接套筒17、螺帽18、连接链21、限位板22和限位杆23与外界的接触面积，降低了工作人员碰撞到连接套筒17、螺帽18、连接链21、限位板22和限位杆23造成连接套筒17、螺帽18、连接链21、限位板22和限位杆23损坏的概率，进而可以保护连接套筒17、螺帽18、连接链21、限位板22和限位杆23，第一连接盖28和第二连接盖29远离对应的第一持握孔26和第二持握孔27的一面分别设置有第一持握环30和第二持握环31，第一持握环30与第二持握环31分别与对应的第一连接盖28和第二连接盖29呈铰接方式连接，第一连接盖28和第二连接盖29对应第一持握环30和第二持握环31的位置分别开设有第一放置槽34和第二放置槽35，当第一持握环30与第二持握环31处于不用的状态时，工作人员可将第一持握环30和第二持握环31翻转进对应的第一放置槽34和第二放置槽35上，可以减少工作人员碰撞到第一持握环30或第二持握环31造成第一持握环30或第二持握环31损坏的概率，进而可以起到保护第一持握环30和第二持握环31的作用。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。