一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统。


背景技术：

2.根据对国内各大养殖场的调查，国家要求养殖场配套建设污水处理工程，为了提高能源回收效率，节能减排，很多养殖场开始选择使用厌氧发酵的方式开发利用养殖废弃物。
3.现有的大多数厌氧发酵装置通过设置发酵罐、初沉罐与微生物回流罐，实现粪污浓度调整的效果，但是粪污注入初沉罐只能靠自身进行分层，在进行分流时容易产生干扰，鉴于此，我们提出一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统，包括调节池、初沉罐、第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐、微生物回流罐、进料池、中间水池和沼液池，所述初沉罐内部设有沉淀分层组件；
7.所述沉淀分层组件包括设于初沉罐内底面的锥形分离罩、设于初沉罐内壁的l型连接管和滑动设于初沉罐内部的浮板，所述浮板中部贯穿设有与l型连接管相配合的空心管，所述l型连接管活动贯穿空心管中部，所述空心管下端延伸至锥形分离罩内部设有固定板，所述固定板中部对称开设有两个第一通孔，所述锥形分离罩上端设有固定环，所述固定环中部对称设有两个第二通孔，所述固定环上端面与浮板下端面相互接触，所述浮板上端面开设有两个弧形凹面，所述浮板中部分别开设有两个与两个弧形凹面相配合的第三通孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述初沉罐下端一侧设有中间水池相连通的第一管路，所述初沉罐下端中部设有与进料池相连通的第二管路，所述初沉罐内底面于锥形分离罩内设有与第二管路相配合的导流面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板为圆形设置，所述固定板的直径大于锥形分离罩上端开口的口径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述初沉罐一侧设有溢流口，所述溢流口通过连通管与调节池相连通，所述调节池内部设有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端通过连通管与l型连接管输入端相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述空心管上下端均设有与l型连接管相配合的密封圈。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一管路与第二管路中部均设有阀门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进料池通过连通管与第一厌氧发酵罐相连通，所述中间水池通过连通管与第二厌氧发酵罐相连通，所述第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐通过连通管串联相连通，所述微生物回流罐通过连通管分别与进料池、第二厌氧发酵罐和沼液池相连通。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过沉淀分层组件与初沉罐的相互配合，使得初步对粪污的浓度进行调整，避免粪污直接进行发酵处理，解决了粪污浓度或高或低影响发酵工艺的问题，进一步保证了发酵工艺并提高了发酵效率。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的发酵工艺整体结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的沉淀分层组件结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的沉淀分层组件结构状态示意图。
25.图例说明：1、调节池；2、初沉罐；3、第一厌氧发酵罐；4、第二厌氧发酵罐；5、微生物回流罐；6、进料池；7、中间水池；8、沼液池；9、沉淀分层组件；901、锥形分离罩；902、浮板；903、空心管；904、固定板；905、第一通孔；906、固定环；907、l型连接管；908、第二通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种能够提高低浓度物料厌氧发酵效率的厌氧发酵系统，包括调节池1、初沉罐2、第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4、微生物回流罐5、进料池6、中间水池7和沼液池8，初沉罐2内部设有沉淀分层组件9；
29.沉淀分层组件9包括设于初沉罐2内底面的锥形分离罩901、设于初沉罐2内壁的l型连接管907和滑动设于初沉罐2内部的浮板902，浮板902中部贯穿设有与l型连接管907相配合的空心管903，l型连接管907活动贯穿空心管903中部，空心管903下端延伸至锥形分离罩901内部设有固定板904，固定板904中部对称开设有两个第一通孔905，锥形分离罩901上端设有固定环906，固定环906中部对称设有两个第二通孔908，固定环906上端面与浮板902下端面相互接触，浮板902上端面开设有两个弧形凹面，浮板902中部分别开设有两个与两个弧形凹面相配合的第三通孔。
30.进一步，初沉罐2下端一侧设有中间水池7相连通的第一管路，初沉罐2下端中部设有与进料池6相连通的第二管路，初沉罐2内底面于锥形分离罩901内设有与第二管路相配合的导流面；在实际应用中，锥形分离罩901内部的高浓度粪污通过第二管路流至进料池6
内部，初沉罐2内部的低浓度粪污通过第一管路流至中间水池7内部。
31.进一步，固定板904为圆形设置，固定板904的直径大于锥形分离罩901上端开口的口径；在实际应用中，当固定板904与锥形分离罩901内壁接触时，限制浮板902向上运动，进而使得上层粪污漫过浮板902中部的第三通孔，然后经过溢流口流回调节池1内进行回收利用。
32.进一步，初沉罐2一侧设有溢流口，溢流口通过连通管与调节池1相连通，调节池1内部设有抽吸泵，抽吸泵的输出端通过连通管与l型连接管907输入端相连通；在实际应用中，通过抽吸泵将调节池1内部底端的粪污抽送至初沉罐2内部。
33.进一步，空心管903上下端均设有与l型连接管907相配合的密封圈；在实际应用中，密封圈保证空心管903运动过程中始终与l型连接管907密封接触，避免粪污进入到空心管903内部。
34.进一步，第一管路与第二管路中部均设有阀门；在实际应用中，通过控制阀门使得高浓度粪污与低浓度粪污分别流至进料池6与中间水池7内。
35.进一步，进料池6通过连通管与第一厌氧发酵罐3相连通，中间水池7通过连通管与第二厌氧发酵罐4相连通，第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4通过连通管串联相连通，微生物回流罐5通过连通管分别与进料池6、第二厌氧发酵罐4和沼液池8相连通；在实际应用中，通过第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4分别对高浓度粪污与低浓度粪污进行发酵处理，同时对富集厌氧发酵菌种的微生物进行收集回流，提高了发酵效率。
36.工作原理：使用时，大量粪污冲洗水通过收集进入调节池1，经抽吸泵与l型连接管907相互配合，将粪污抽送至锥形分离罩901内部，高浓度粪污随着自身重力沉淀在底部，然后锥形分离罩901内部液位上升，上层浓度较低的粪污逐渐从固定环906中部第二通孔908流出，沿着锥形分离罩901外壁流到初沉罐2内部，此时初沉罐2内的粪污浓度低于锥形分离罩901内的粪污浓度，随着初沉罐2内的液位上升使得浮板902向上运动，浮板902向上运动使得空心管903和固定板904向上运动，当固定板904向上运动与锥形分离罩901内壁相互接触时，此时浮板902受到约束无法继续向上运动，然后l型连接管907流出的粪污经过固定板904中部的第一通孔905向上漫出，使得初沉罐2内部液位继续上升，然后最上层的低浓度粪水经过浮板902中部的第三通孔漫到浮板902上方，然后经过溢流口流回调节池1内，待粪污停留一段时间后，分别通过第一管路与第二管路将低浓度粪污与高浓度粪污分别中间水池7与进料池6内，进一步为厌氧发酵系统提供合适浓度的原料，然后粪污分别由中间水池7与进料池6送至第二厌氧发酵罐4与第一厌氧发酵罐3内进行发酵，整套系统通过前期调整粪污浓度，保证了发酵工艺并提高了发酵效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。