滚筒安装结构及表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是滚筒安装结构及表面清洁装置。


背景技术：

2.在各种片材或膜材清洁时，可以通过粘尘胶辊将带清洁表面的粉尘等粘附，同时，通过与粘尘胶辊贴附的粘尘纸卷将粘尘胶辊上粘附的粉尘带走。
3.这种结构中将粘尘纸卷与粘尘胶辊贴附时，是通过气缸等驱动粘尘纸卷向所述粘尘胶辊移动并贴附，通常，粘尘纸卷与粘尘胶辊是硬接触，而且这种结构容易造成粘尘纸卷与粘尘胶辊的压力过大影响它们的自转。同时，这种结构对于粘尘胶辊的尺寸往往是固定的，不便于调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种滚筒安装结构及表面清洁装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.滚筒安装结构，包括框架，所述框架上设置有两个共轴的滚筒安装座，它们相对设置且间隙可调地，每个滚筒安装座可自转地设置在滑动块上，所述滑动块可相对所述框架的端板直线滑动且连接一弹性件，所述弹性件在所述滑动块受外力沿框架滑动时蓄能，在所述滑动块受到的外力卸载时，释放弹性势能。
7.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述滚筒安装座包括支撑轴，所述支撑轴上共轴且可自转地设置有安装盘，所述安装盘包括第一盘体及第二盘体，所述第一盘体具有伸出到第二盘体外侧的部分，两个所述滚筒安装座的第二盘体相对。
8.优选的，所述的滚筒安装结构中，至少一个所述滚筒安装座的支撑轴位置可调设置在所述滑动块上。
9.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述支撑轴的侧壁形成有一延伸方向与支撑轴的轴线垂直的沉孔，所述支撑轴可滑动地插接在一套筒中，所述套筒上形成有与所述沉孔对应且沿平行于所述套筒轴线方向延伸的腰型孔，所述支撑轴通过安装在所述沉孔中的螺栓与所述套筒固定，所述套筒固定在所述滑动块上。
10.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述滑动块上设置有沿平行于其滑动方向延伸的导杆，所述导杆可滑动地穿过所述框架的端板外侧的导向块，所述弹性件为套装在所述导杆上且两端连接所述导向块与滑动块的弹簧。
11.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述导向块可滑动地设置在所述框架的端板上，其滑动方向与所述滑动块的滑动方向一致，所述导向块上可移动地插接有与所述导杆平行的伸缩轴，所述伸缩轴的一端固定在所述端板的固定件处，所述伸缩轴上套装有与所述固定件及导向块连接的缓冲弹簧。
12.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述伸缩轴可伸缩地插接在所述导向块上设置
的轴套100中。
13.优选的，所述的滚筒安装结构中，每个所述导向块连接两个位于所述滑动块两侧的伸缩轴。
14.优选的，所述的滚筒安装结构中，所述框架的两个端板处分别形成有由端板的边缘向连接两个端板的连杆方向直线延伸的矩形缺口，两个所述矩形缺口处均可滑动地卡设有所述滑动块及导向块。
15.表面清洁装置，包括上述任一所述的滚筒安装结构。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.本方案使滚筒安装座安装在滑动块上，使滑动块可以相对框架滑动，并通过弹性件向滑动块施加压力，从而在安装在滚筒安装座上的滚筒与粘尘胶辊接触后，能够具有一定的移动空间，从而避免滚筒对粘尘胶辊产生的压力过大及可以适应不同尺寸的粘尘胶辊，同时，弹性件能够向滑动块施加压力使滚筒与粉尘胶辊贴合，保证两者贴合的稳定性。
18.本方案的滚筒安装座与滑动块的连接结构便于进行两个滚筒安装座之间的间距的调整，便于进行滚筒的拆装；同时，没有显露的螺栓等，美观性更好。
19.本方案使导向块滑动设置在框架上，并使导向块下方设置缓冲弹簧，在使用时可以通过气缸下压导向块，从而通过缓冲弹簧的作用力使框架可以下移，这种结构能够避免导向块与气缸之间的硬接触，同时，保证对框架施加足够的压力使滚筒与胶辊贴合。
附图说明
20.图1是本实用新型的滚筒安装结构的立体图（图中隐去了框架的一根连杆）；
21.图2是本实用新型的滚筒安装结构的剖视图；
22.图3是本实用新型的滚筒安装结构上安装滚筒的剖视图；
23.图4是本实用新型的滚筒安装结构的端视图。
具体实施方式
24.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
26.实施例1
27.下面结合附图对本实用新型揭示的滚筒安装结构进行阐述，如附图1所示，其包括框架10，所述框架10上设置有两个共轴的滚筒安装座20，它们相对设置且间隙可调，每个滚筒安装座20可自转地设置在滑动块30上，所述滑动块30可相对所述框架10的端板11直线滑动且连接一弹性件40，所述弹性件40在所述滑动块30受外力沿框架10滑动时蓄能，在所述
滑动块30受到的外力卸载时，释放弹性势能。
28.如附图1所示，所述框架10包括两端的端板11及连接在两个端板11之间的连杆12，所述框架10的两个端板11处分别形成有由端板的边缘向连接两个端板的连杆方向直线延伸的矩形缺口101，所述矩形缺口101从所述端板11的底部边缘延伸接近顶部，所述滑动块30可滑动地卡接在所述缺口处，并且所述滑动块30优选为长方体块体，当然，也可以是其他可行的形状，它们位于所述连杆12的下方。
29.如附图1-附图3所示，所述滚筒安装座20位于所述连杆12的侧部，其包括支撑轴21，所述支撑轴21上共轴且可自转地设置有安装盘，所述安装盘通过轴承（图中未示出）安装在所述支撑轴21上，所述安装盘包括第一盘体22及第二盘体23，所述第一盘体22具有伸出到第二盘体23外侧的部分，两个所述滚筒安装座20的第二盘体23相对，滚筒a共轴夹持在两个所述安装盘之间。
30.为了方便所述滚筒的安装，至少一个所述滚筒安装座20的支撑轴21位置可调设置在所述滑动块30上，通过调整所述支撑轴21的位置，从而可以调整两个安装盘之间的间隙，使间隙大于滚筒的长度，当滚筒安装到一个安装盘上后，将两个安装盘间的间隙调整为小于滚筒的长度从而将滚筒夹持。
31.在一些实施例中，可以使所述滑动块30上形成螺孔，所述支撑轴21的表面形成螺纹，两者螺接。当然，在另外的实施例中，所述支撑轴21上形成有螺孔，在所述滑动块30上形成有腰型穿孔，所述腰型穿孔与所述支撑轴21上的螺孔对应且沿平行于所述支撑轴21的轴向延伸，通过一螺栓螺接在所述螺孔中将所述支撑轴21与活动块连接。
32.如附图2所示，在又一实施例中，所述支撑轴21的侧壁形成有延伸方向与支撑轴的轴线垂直的沉孔211，所述沉孔211为螺孔，所述支撑轴21可滑动地插接在一套筒50中，所述套筒50上形成有与所述沉孔211对应且沿平行于所述套筒50轴线方向延伸的腰型孔51，所述支撑轴21通过安装在所述沉孔211中的螺栓（图中未示出）与所述套筒50固定，所述套筒50固定在所述滑动块30上，所述套筒50具有法兰盘52，所述法兰盘52螺接在所述滑动块30的侧面31。
33.如附图1、附图4所示，所述滑动块30上设置有沿平行于其滑动方向延伸的导杆60，所述导杆60可滑动地穿过所述框架10的端板11外侧的导向块70，所述导向块70可以固定在所述端板11上，所述弹性件40为套装在所述导杆60上且两端连接所述导向块70与滑动块30的弹簧。并且，所述导杆60优选为两个且位于所述支撑轴21的两侧，每个导杆60上均套装有弹簧。
34.使用时，可以使框架10整体移动至安装在滚筒安装座20上的滚筒与其他物体接触，此时，物体对滚筒施加向上的压力，使所述滑动块30向上移动压缩弹簧，弹簧可以的弹力使滚筒具有一定的浮动，从而避免对物体施加过大的压力。
35.实施例2
36.本实施例与上述实施例1的区别在于：如附图4所示，所述导向块70可滑动地设置在所述框架10的端板11上，具体的，所述导向块70可滑动地卡接在端板11的矩形缺口101处，并且其具有位于所述矩形缺口101两侧的部分，所述导向块70上可移动地插接有与所述导杆60平行的伸缩轴80，所述伸缩轴80的一端固定在所述端板11外侧的固定件13处，所述伸缩轴80上套装有与所述固定件及导向块70连接的缓冲弹簧90。并且，为了减少伸缩轴80
往复伸缩的磨损，所述伸缩轴80可伸缩地插接在所述导向块70上设置的轴套100中。每个所述导向块70连接两个位于所述滑动块30两侧的伸缩轴80。
37.在这一实施例中，可以通过位于所述导向块70上的气缸等向所述导向块70施加下压力，此时，所述导向块70向下移动下压缓冲弹簧90，缓冲弹簧90的反作用力作用在端板11上使框架10向下移动，当安装在滚筒安装座20上的滚筒与其他物体接触时，缓冲弹簧90的反作用力可以使导向块70与气缸充分的接触，保证压紧，同时避免两者硬接触。
38.实施例3
39.本实施例揭示了表面清洁装置，包括上述实施例的滚筒安装结构。
40.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。