一种饲料生产用电磁除铁装置的制作方法

1.本发明属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用电磁除铁装置。


背景技术：

2.我国是畜牧业和水产业大国，饲料年产量居世界第二位，年产值达1千多亿元。饲料工业已成为一门新兴产业。随着科技的进步，我国畜牧业正朝着集约化、产业化方向快速发展，养殖业对成品饲料的需求将会迅猛增加，对饲料品种的需求也会越来越多。
3.在饲料原料中原本存在的铁质杂质、或在运输储藏过程和饲料生产线生产过程中混入的铁质杂质极易对生产设备和产品质量存在危害，为此饲料生产过程中多个工段需要安装除铁设备。永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除物料中的铁杂质，现已广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工等行业。采用永磁筒除铁虽然高效快速，但在杂质清理时，往往需要人工手动除杂、操作困难耗时。
4.因此，本发明提供了一种饲料生产用电磁除铁装置，解决现有永磁筒中铁质杂质清理困难费力的技术问题，通过电磁铁的通断电来轻松控制铁质杂质的吸附与脱落，由此极大提高了清理效率。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种饲料生产用电磁除铁装置，解决现有永磁筒中铁质杂质清理困难费力的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种饲料生产用电磁除铁装置包括壳体、设于壳体内用于电磁除杂的电磁筒、设于壳体上用于风力清除壳体内残余物料的鼓风机构、设于壳体内用于刮除电磁筒外壁吸附杂质的除杂机构、以及设于壳体内用于收纳杂质的收纳机构，壳体顶面和底面分别连接有进料管和出料管，壳体设有检修门。
8.进一步地，鼓风机构包括鼓风机、与鼓风机相连接的风管、以及与风管相连接的环形布风板，鼓风机和风管设于壳体外部，环形布风板螺栓固定于壳体内顶壁上。
9.进一步地，环形布风板内部为空腔结构，环形布风板底面环向均布有若干个出风口。
10.进一步地，环形布风板位于电磁筒正上方，环形布风板外径为电磁筒直径的1.2-1.5倍，环形布风板内径为进料管直径的1.2-1.3倍。
11.进一步地，除杂机构包括固定于壳体内顶壁的直线电机、以及设于直线电机伸缩杆端部的除杂环，除杂环与电磁筒相适配并套装于电磁筒外壁，除杂环截面为直角三角形。
12.进一步地，收纳机构包括收纳箱、以及若干个周向均布于收纳箱外壁的连接钩，壳体内壁设有若干个与连接钩一一对应的凹槽，每个凹槽内设有一个连接柱，连接钩固定于凹槽内并与连接柱卡扣连接。
13.进一步地，电磁筒顶部为圆锥体结构。
14.进一步地，壳体内壁环向设有倾斜的第一导料板和第二导料板，倾斜角度为30-60度。
15.进一步地，壳体底部为倒圆台结构，电磁筒通过支撑架固定于壳体内壁。
16.进一步地，壳体外壁设有控制箱，控制箱内设有微处理器，微处理器分别与电磁筒、鼓风机构和除杂机构连接。
17.与现有技术相比，发明具有以下有益效果：
18.本发明结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有永磁筒中铁质杂质清理困难费力的技术问题，通过电磁铁的通断电来轻松控制铁质杂质的吸附与脱落，极大提高了清理效率。
19.本发明包括壳体、电磁筒、鼓风机构、除杂机构和收纳机构，壳体连接有进料管和出料管。当饲料原料除铁时，电磁筒处于通电状态，饲料原料由进料管进入，在电磁筒磁力的作用下内部的磁铁杂质被吸附于电磁筒外壁，而饲料原料则由出料管排出；当除铁操作完成后，电磁筒处于断电状态，由于电磁筒磁力的消失，磁铁杂质脱离电磁筒外壁并在重力作用下进入收纳机构内，无需人工除杂，简化了生产流程，提高了生产效率。
20.由于饲料原料大多为粉末或轻质的颗粒物，会因磁化而被吸附于电磁筒外壁、亦或是附着于壳体内壁而难以完全排出，为此，本发明的鼓风机构可通过风力将附着于壳体内各处的原料吹落，而除杂机构能有效且全面刮除电磁筒外壁的吸附粉末，鼓风机构和除杂机构不仅保证了壳体和电磁筒的清洁度，还避免了下次处理原料受污染。
附图说明
21.图1为本发明结构图。
22.图2为本发明壳体外部结构图。
23.图3为本发明环形布风板仰视图。
24.图4为本发明除杂环俯视图。
25.图5为本发明除杂环截面图。
26.图6为本发明收纳箱结构图。
27.图7为本发明连接钩与连接柱的卡扣剖面图。
28.图8为本发明第一导料板或第二导料板结构图。
29.图9为本发明支撑架截面图。
30.其中，附图标记对应的名称为：
31.1-壳体，2-电磁筒，3-鼓风机构，4-除杂机构，5-收纳机构，6-进料管，7
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出料管，8-检修门，9-第一导料板，10-第二导料板，11-支撑架，12-控制箱，13
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微处理器，31-鼓风机，32-风管，33-环形布风板，34-出风口，41-直线电机，42
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除杂环，51-收纳箱，52-连接钩，53-凹槽，54-连接柱。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1-9所示，本发明提供的一种饲料生产用电磁除铁装置，结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有永磁筒中铁质杂质清理困难费力的技术问题，通过电磁铁的通断电来轻松控制铁质杂质的吸附与脱落，极大提高了清理效率。
36.本发明包括壳体1、设于壳体1内用于电磁除杂的电磁筒2、设于壳体1上用于风力清除壳体1内残余物料的鼓风机构3、设于壳体1内用于刮除电磁筒2 外壁吸附杂质的除杂机构4、以及设于壳体1内用于收纳杂质的收纳机构5，壳体1顶面和底面分别连接有进料管6和出料管7，壳体1设有检修门8。
37.采用永磁筒的除铁装置虽然具有高效的除铁效率，但由于永磁筒的磁力为永久性，被吸附的杂质在除杂操作结束后仍然紧密附着于永磁筒外壁，需要人工手动剥离，不但工作量巨大，操作耗时，由于大多铁杂质为铁棒或铁针等锋利结构，极易划伤操作工人的手，存在极大的安全隐患。而本发明采用电磁筒的除铁装置，由电磁力的通断实现机械的吸铁除杂与清铁收杂，避免了人工手动清铁的复杂与危险性。
38.当饲料原料除铁时，电磁筒2处于通电状态，饲料原料由进料管6进入，在电磁筒2磁力的作用下内部的磁铁杂质被吸附于电磁筒2外壁，而饲料原料则由出料管7排出；当除铁操作完成后，电磁筒2处于断电状态，由于电磁筒2 磁力的消失，磁铁杂质脱离电磁筒2外壁并在重力作用下进入收纳机构5内。本发明使用电磁铁替代了传统永磁体，由电磁力通断轻松实现了除铁与清铁，大大节省了操作时间和人力资源，无需人工除杂，简化了生产流程，提高了生产效率。
39.由于饲料原料大多为粉末或轻质的颗粒物，会因磁化而被吸附于电磁筒2 外壁、亦或是附着于壳体1内壁而难以完全排出，为此，本发明的鼓风机构3 可通过风力将附着于壳体内各处的原料吹落，而除杂机构4能有效且全面刮除电磁筒2外壁的吸附粉末，鼓风机构3和除杂机构4不仅保证了壳体和电磁筒的清洁度，还避免了下次处理原料受污染。
40.本发明鼓风机构3包括鼓风机31、与鼓风机31相连接的风管32、以及与风管32相连接的环形布风板33，鼓风机31和风管32设于壳体1外部，环形布风板33螺栓固定于壳体1内顶壁上。环形布风板33内部为空腔结构，环形布风板33底面环向均布有若干个出风口34。鼓风机31产生的风经风管32进入壳体1内的环形布风板33内，环形布风板33可将风混匀分布并由出风口34导出，用于清除附着于电磁筒2外壁或和壳体1内壁上的饲料原料。鼓风清理替代了耗时的人工清理，有效避免原料积存浪费和再处理的原料污染，提高了操作效率。环
形布风板33位于电磁筒2正上方，环形布风板33外径为电磁筒2直径的1.2-1.5倍，环形布风板33内径为进料管6直径的1.2-1.3倍。
41.本发明除杂机构4包括固定于壳体1内顶壁的直线电机41、以及设于直线电机41伸缩杆端部的除杂环42，除杂环42与电磁筒2相适配并套装于电磁筒 2外壁。通过直线电机41驱动，除杂环42可在电磁筒2外壁上下移动，并且除杂环42内壁在移动过程中与电磁筒2的紧密贴合，可将磁化或静电等吸附于电磁筒2外壁的物料刮除，发挥了电磁筒2清洁净化的功能。除杂环42截面顶部为弧形面，可减少物料的堆积，底部为直角三角形，附着于电磁筒2外壁的残余杂质通过其内壁的直角面刮除后并沿外壁斜面掉落，极大提高其刮除清理力。
42.由于磁铁杂质吸附时饲料原料处于动态进出，磁铁杂质清理需在饲料原料排出后。为增强清理收纳同时不影响饲料原料的排出，本发明设置了可拆卸的收纳机构5，用于收集电磁筒2外壁脱落的磁铁杂质。收纳机构5包括收纳箱 51、以及若干个周向均布于收纳箱51外壁的连接钩52，壳体1内壁设有若干个与连接钩52一一对应的凹槽53，每个凹槽53内设有一个连接柱54，连接钩52 固定于凹槽53内并与连接柱54卡扣连接。收纳箱51呈圆筒状，收纳箱51内径大于电磁筒2外径，避免脱落杂质能全被收纳箱51收纳。收纳箱51通过外壁的连接钩52挂扣于壳体1内壁，其卡扣的可拆卸结构便于收纳箱51的快速定位和稳定连接。
43.本发明电磁筒2顶部为圆锥体结构，所述圆锥体结构可增大磁力吸附面积，提高除铁效率，同时其倾斜面避免物料的堆积。而由于除杂环42无法刮除电磁筒2顶部的杂质，电磁力消除后，可由鼓风机构3风力清除，而对于风力无法清理的极少数重力杂质，则需要人工清理，后续还可进一步优化此部分的清理结构。
44.本发明壳体1内壁环向设有倾斜的第一导料板9和第二导料板10，倾斜角度为30-60度，方便饲料原料的导向流动。
45.本发明壳体1底部为倒圆台结构，电磁筒2通过支撑架11固定于壳体1内壁。所述支撑架12可采用焊接、螺栓或其他稳固连接方式。支撑架12为三棱锥，其截面为三角形，避免物料的堆积。壳体1设有检修门8，检修门8上设有门把手，门把手上设有开闭检修门8的锁，所述门把手和锁均为已知设备，故此不做赘述。检修门8为密封门，保证除杂吸附的密闭性。
46.本发明的电磁筒2、鼓风机构3以及除杂机构4可通过手动控制其内部电学设备开关使其运行，还可通过控制箱8操作。控制箱12内设有微处理器13，微处理器13通过连接电路分别与电磁筒2、鼓风机构3的鼓风机31、以及除杂机构4的直线电机41相连，由控制箱12通过微处理器13控制各电学设备的开闭或功率调节。微处理器13优选sy8121babc。
47.本发明所用电磁筒2、控制箱12、鼓风机31和直线电机41均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于电磁筒2、控制箱12、鼓风机31和直线电机41 的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为发明的较优实施例用以说明发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与发明
一致的，均应当包含在发明的保护范围之内；另外，将发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。