基于环境变换的智能恒温设备的制作方法

1.本实用新型涉及恒温设备技术领域，尤其涉及基于环境变换的智能恒温设备。


背景技术：

2.恒温设备采用数控机床加工成型，具有智能控温模块，能够根据环境变换对恒温设备内的温度进行变换，造型美观大方、新颖并采用无反作用把手，操作简便，具有耐热、耐寒、耐干、耐湿等性能，适合电子、电器、通讯、仪表、化学、建材等各种材料的存放。
3.但是现有技术中，现有的基于环境变换的智能恒温设备，大都设置有散热窗对恒温设备使用时内部产生的热量进行散出，但是现有的散热窗没有设置清灰机构，外部的灰尘易在散热窗上开设的散热孔内进行堆积，对散热孔的散热效果产生影响，导致恒温设备内的热量无法及时散出，进而导致恒温设备内部热量过高，甚至对恒温设备主体的元器件造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设置的清灰机构，将散热孔内的灰尘吹出散热孔，对散热孔内灰尘进行清除，避免散热孔内的灰尘堆积的造成散热孔堵塞，影响散热窗的散热效果，导致恒温设备主体内热量无法时散出，进而导致恒温设备主体热量过高对恒温设备主体的元器件造成损伤的可能性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于环境变换的智能恒温设备，包括恒温设备主体，所述恒温设备主体的前侧设置有散热窗，所述恒温设备主体内设置有清灰机构，所述清灰机构包括气囊结构，所述气囊结构包括气囊主体，所述气囊主体安装在恒温设备主体内，所述气囊主体的两侧安装均安装有单向进气阀，所述气囊主体靠近散热窗的一侧安装有单向出气阀，所述单向出气阀的数量为多个，多个所述单向出气阀沿气囊主体外表面呈线性阵列，所述恒温设备主体内设置有调节机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括安装板，所述安装板安装在恒温设备主体的内壁一侧，所述安装板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有固定环，所述气囊主体的一端贯穿固定环，且气囊主体的外表面和固定环的内表面相贴合。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过电动伸缩杆带动气囊主体上下移动，通过固定环对气囊主体进行固定。
8.作为一种优选的实施方式，所述恒温设备主体的内壁一侧安装有水平滑轨，所述水平滑轨的数量为两个，两个所述水平滑轨相对于散热窗对称设置，两个所述水平滑轨上均安装有第一滑座，两个所述第一滑座的顶部均安装在气囊主体的底部外表面上。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：气囊主体上下移动时第一滑座在水平滑轨上滑动。
10.作为一种优选的实施方式，所述气囊主体的顶部外表面上安装有第二滑座，所述第二滑座的数量为两个，两个所述第二滑座相对于散热窗对称设置，两个所述第二滑座的
顶部均安装有斜滑轨。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：气囊主体上下移动时第二滑座在水斜滑轨上滑动。
12.作为一种优选的实施方式，所述恒温设备主体的内壁一侧安装有竖板，所述水平滑轨和斜滑轨的一端均安装在竖板的一侧外表面上。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：竖板设置便于水平滑轨和斜滑轨的安装，同时对气囊主体的移动进行限位，避免气囊主体移动出水平滑轨和斜滑轨和之间。
14.作为一种优选的实施方式，所述第一滑座和第二滑座的相对一侧均设置有固定胶条。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定胶条将气囊主体固定在第一滑座和第二滑座之间，如需要更换维护气囊主体，撕下固定胶条即可，操作简单，便于对气囊主体的固定和拆卸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过设置的清灰机构，当气囊主体通过第一滑座和第二滑座在水平滑轨和斜滑轨之间向下滑动时，滑轨对气囊主体施加一个压力，气囊主体受到压力被压扁，使气囊主体内的气体通过单向出气阀排出，排出的气体将散热孔内的灰尘吹出散热孔，对散热孔内灰尘进行清除，避免散热孔内的灰尘堆积的造成散热孔堵塞，影响散热窗的散热效果，导致恒温设备主体内热量无法及时散出，进而导致恒温设备主体内部热量过高对恒温设备主体的元器件造成损伤的可能性，当气囊主体向上滑动时通过单向进气阀将外部气体吸进气囊主体内，便于气囊主体内的气体流通。
18.2、本实用新型中，通过设置的调节机构，通过设置的电动伸缩杆带动气囊主体在水平滑轨和斜滑轨之间滑动，便于对气囊主体的位置进行调节，通过设置的固定胶条将气囊主体固定在第一滑座和第二滑座之间，如需对气囊主体进行更换维护时，撕下固定胶条即可，操作简单，便于对气囊主体的固定和拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型提供基于环境变换的智能恒温设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供基于环境变换的智能恒温设备的清灰机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供基于环境变换的智能恒温设备的气囊结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供基于环境变换的智能恒温设备的图2中a部分放大结构示意图。
23.图例说明：
24.1、恒温设备主体；2、散热窗；3、清灰机构；4、调节机构；
25.31、气囊结构；311、气囊主体；312、单向进气阀；313、单向出气阀；32、竖板；33、水平滑轨；34、斜滑轨；35、第一滑座；36、第二滑座；37、固定胶条；
26.41、安装板；42、电动伸缩杆；43、固定环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：基于环境变换的智能恒温设备，包括恒温设备主体1，恒温设备主体1的前侧设置有散热窗2，恒温设备主体1内设置有清灰机构3，清灰机构3包括气囊结构31，气囊结构31包括气囊主体311，气囊主体311安装在恒温设备主体1内，气囊主体311的两侧安装均安装有单向进气阀312，气囊主体311靠近散热窗2的一侧安装有单向出气阀313，单向出气阀313的数量为多个，多个单向出气阀313沿气囊主体311外表面呈线性阵列，恒温设备主体1内设置有调节机构4，恒温设备主体1的内壁一侧安装有水平滑轨33，水平滑轨33的数量为两个，两个水平滑轨33相对于散热窗2对称设置，两个水平滑轨33上均安装有第一滑座35，两个第一滑座35的顶部均安装在气囊主体311的底部外表面上，气囊主体311的顶部外表面上安装有第二滑座36，第二滑座36的数量为两个，两个第二滑座36相对于散热窗2对称设置，两个第二滑座36的顶部均安装有斜滑轨34，恒温设备主体1的内壁一侧安装有竖板32，水平滑轨33和斜滑轨34的一端均安装在竖板32的一侧外表面上。
30.在本实施例中，当气囊主体311通过第一滑座35和第二滑座36在水平滑轨33和斜滑轨34之间向下滑动时，气囊主体311受到斜滑轨34的压力，气囊主体311被压扁，气囊主体311内的气体通过单向出气阀313排出，当单向出气阀313经过散热窗2上开设的散热孔位置时，单向出气阀313排出的气体将散热孔内的灰尘吹出散热孔，对散热孔内灰尘进行清除，避免散热孔内的灰尘堆积的造成散热孔堵塞，影响散热窗2的散热效果，恒温设备主体1内热量无法时散出，导致恒温设备下上滑动时，气囊主体311复位的同时通过单向进气阀312将外部气体吸进气囊主体311内。
31.实施例2
32.如图2和图4所示，调节机构4包括安装板41，安装板41安装在恒温设备主体1的内壁一侧，安装板41的底部安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的底部安装有固定环43，气囊主体311的一端贯穿固定环43，且气囊主体311的外表面和固定环43的内表面相贴合，第一滑座35和第二滑座36的相对一侧均设置有固定胶条37。
33.在本实施例中，通过设置的电动伸缩杆42带动气囊主体311在水平滑轨33和斜滑轨34之间滑动，便于对气囊主体311的位置进行调节，通过设置的固定胶条37将气囊主体311固定在第一滑座35和第二滑座36之间，如需对气囊主体311进行更换维护时，撕下固定胶条37即可，操作简单，便于对气囊主体311的固定和拆卸。
34.工作原理：
35.如图1、图2、图3和图4所示，当气囊主体311通过第一滑座35和第二滑座36在水平滑轨33和斜滑轨34之间向下滑动时，气囊主体311受到斜滑轨34的压力，气囊主体311被压扁，气囊主体311内的气体通过单向出气阀313排出，当单向出气阀313经过散热窗2上开设的散热孔位置时，单向进气阀312排出的气体将散热孔内的灰尘吹出散热孔，对散热孔内灰尘进行清除，通过设置的电动伸缩杆42带动气囊主体311在水平滑轨33和斜滑轨34之间滑动，便于对气囊主体311的位置进行调节，通过设置的固定胶条37将气囊主体311固定在第
一滑座35和第二滑座36之间，如需对气囊主体311进行更换维护时，撕下固定胶条37即可。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。