一种发光元件的电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种发光元件的电路板。


背景技术：

2.印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力,未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
3.电路板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。目前，电路板被广泛应用于各种电子设备中。现有的发光元件的电路板通常都是直接将电路板焊接在设备内的支架上，焊接过程中，操作不当容易对电路板造成损伤，不仅不利于电路板的安装和拆卸，而且容易损坏电路板使其失效，影响电路板运行的可靠性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发光元件的电路板，解决了现有的发光元件的电路板通常都是直接将电路板焊接在设备内的支架上，焊接过程中，操作不当容易对电路板造成损伤，不仅不利于电路板的安装和拆卸，而且容易损坏电路板使其失效，影响电路板运行的可靠性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发光元件的电路板，包括基板本体，所述基板本体的顶部固定连接有发光元件，所述基板本体的底部设置有连接组件，所述连接组件包括滑轨，所述滑轨与基板本体的底部固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一限位板，所述滑块的表面且位于第一限位板的一侧固定连接有限位钩，所述滑块的底部且位于限位钩的表面设置有减震组件，所述基板本体的底部且位于滑轨的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二限位板的一端与第一限位板固定连接，两个相邻的滑块之间固定连接有连接杆。
6.优选的，所述连接杆的表面固定连接有调节按钮，所述基板本体贯穿开设有与调节按钮相适配的活动槽。
7.优选的，所述减震组件包括第一安装筒，所述第一安装筒的顶端与滑块的底部固定连接，所述第一安装筒的内壁滑动连接有第二安装筒，所述第二安装筒远离第一安装筒的一端固定连接有安装环。
8.优选的，所述滑块的底部且位于第二安装筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端与安装环固定连接。
9.优选的，所述第一安装筒内壁的底部固定连接有第一限位环，所述第二安装筒表面的顶部固定连接有与第一限位环相适配的第二限位环。
10.优选的，所述基板本体的顶部固定连接有接线柱，所述基板本体的顶部设置有电气元件，所述基板本体贯穿开设有散热孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种发光元件的电路板。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该发光元件的电路板，通过基板本体的底部设置有连接组件，连接组件包括滑轨，滑轨与基板本体的底部固定连接，滑轨的表面滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有第一限位板，滑块的表面且位于第一限位板的一侧固定连接有限位钩，滑块的底部且位于限位钩的表面设置有减震组件，基板本体的底部且位于滑轨的一端固定连接有第二限位板，第二限位板的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第二限位板的一端与第一限位板固定连接，两个相邻的滑块之间固定连接有连接杆，通过限位钩代替焊接将基板本体固定设备上，既能防止焊接作业对基板本体造成的伤害，保证基板本体的安装稳定性和可靠性，又便于基板本体的安装和拆卸，方便后期对基板本体的检修维护。
14.(2)、该发光元件的电路板，通过减震组件包括第一安装筒，第一安装筒的顶端与滑块的底部固定连接，第一安装筒的内壁滑动连接有第二安装筒，第二安装筒远离第一安装筒的一端固定连接有安装环，滑块的底部且位于第二安装筒的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离滑块的一端与安装环固定连接，第一安装筒内壁的底部固定连接有第一限位环，第二安装筒表面的顶部固定连接有与第一限位环相适配的第二限位环，该电路板通过减震组件与设备本体连接，有效减少震动对基板本体的影响，提高基板本体之间的稳定性，提高电路板运行的可靠性和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型连接组件的侧视图；
17.图3为本实用新型减震组件的剖视图；
18.图4为本实用新型减震组件的立体图。
19.图中：1基板本体、2发光元件、3连接组件、31滑轨、32滑块、33第一限位板、34限位钩、35第二限位板、36第一弹簧、37连接杆、38调节按钮、4减震组件、41第一安装筒、42第二安装筒、43安装环、44第二弹簧、45第一限位环、46第二限位环、5活动槽、6接线柱、7电气元件、8散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发光元件的电路板，包括基板本体1，基板本体1的顶部固定连接有发光元件2，基板本体1的顶部固定连接有接线柱6，基板本体1的顶部设置有电气元件7，基板本体1贯穿开设有散热孔8，散热孔8设置有多个且主要分布在发热元件的周围，基板本体1的底部设置有连接组件3，连接组件3包括滑轨31，滑
轨31与基板本体1的底部固定连接，滑轨31的表面滑动连接有滑块32，滑块32的表面固定连接有第一限位板33，滑块32的表面且位于第一限位板33的一侧固定连接有限位钩34，滑块32的底部且位于限位钩34的表面设置有减震组件4，减震组件4包括第一安装筒41，第一安装筒41的顶端与滑块32的底部固定连接，第一安装筒41的内壁滑动连接有第二安装筒42，第二安装筒42远离第一安装筒41的一端固定连接有安装环43，滑块32的底部且位于第二安装筒42的内部固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44远离滑块32的一端与安装环43固定连接，限位钩34依次穿过第一安装筒41和第二安装筒42并延伸至第二安装筒42的外部，第一安装筒41内壁的底部固定连接有第一限位环45，第二安装筒42表面的顶部固定连接有与第一限位环45相适配的第二限位环46，基板本体1的底部且位于滑轨31的一端固定连接有第二限位板35，第二限位板35的表面固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36处于压缩状态，第一弹簧36远离第二限位板35的一端与第一限位板33固定连接，两个相邻的滑块32之间固定连接有连接杆37，连接杆37的表面固定连接有调节按钮38，基板本体1贯穿开设有与调节按钮38相适配的活动槽5。
22.安装时，将限位钩34对准设备预留的安装孔，向下按压基板本体1，限位钩34在第一弹簧36的作用下卡进设备的安装孔内，完成基板本体1的安装，设备发生震动时，基板本体1与设备之间通过减震组件4进行减震，对震动产生的冲击进行吸收，削减震动对基板本体1的影响，需要将基板本体1从设备内拆卸下来时，按压调节按钮38，通过连接杆37，滑块32和第一限位板33压缩第一弹簧36，滑块32沿着滑轨31滑动带动限位钩34脱离安装孔，既可将基板本体1从设备上取下来。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。