一种可以实现自动双向垂直倒包设备的制作方法

1.本实用新型涉及倒包设备技术领域，具体为一种可以实现自动双向垂直倒包设备。


背景技术：

2.倒包设备用于将包装袋从立起的状态推倒后处于躺平的状态，以便于进入下一工序进行再加工，现有倒包设备无法实现不同物料进入后端不同线体并从立袋变为平躺状态，影响倒包的效率，所以这里设计生产了一种可以实现自动双向垂直倒包设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以实现自动双向垂直倒包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以实现自动双向垂直倒包设备，包括垂直倒包输送主体，垂直倒包输送主体包括垂直倒包机构和输送机构，通过垂直倒包机构和输送机构配合，可满足不同物料进入后端不同线体并从立袋变为平躺状态，本装置设计合理、结构简单、操作方便。
5.垂直倒包机构设置在输送机构上，输送机构包括用于运送包装袋的传送带，传送带用于传送装有物料的包装袋，传送带的两侧均设有导料板，垂直倒包机构包括支撑架和推板，推板滑动设置在支撑架内部顶端位置，且支撑架上设有用于调整推板位置的气缸，通过气缸顶起和收缩，从而可调整推板位于支撑架上的位置，从而可将推板从一侧调整至另一侧，再从另一侧调整至初始位置，这样就可以实现将物料包装袋从一侧顶至另一侧，将物料包装袋推倒至平躺状态。
6.在进一步的实施例中，垂直倒包机构的支撑架一侧设有用于配合推板进行物料倒袋的挡杆，当前端输送机光电检测到有物料时，气缸驱动推板至传送带一侧，通过在垂直倒包机构的支撑架一侧设有用于配合推板进行物料倒袋的挡杆，挡杆配合推板配合使物料从其中传送带的一侧输出并处于平躺状态。
7.在进一步的实施例中，垂直倒包机构的支撑架一侧设有两个对称分布的高护栏组件，两个高护栏组件上分别固定设有对称分布的第一护栏和第二护栏，通过高护栏组件安装对称分布的第一护栏和第二护栏作为辅助支撑传送过程中的物料包装袋，以免出现传送过程中出现倾倒的现象。
8.在进一步的实施例中，高护栏组件上设有位于第一护栏外侧的电眼安装板，可在电眼安装板上安装电眼，用于监控途经的物料包装袋。
9.在进一步的实施例中，垂直倒包机构下方设有位于传送带上方的反射板安装组件，通过在反射板安装组件上安装反射板，用于配合电眼同步使用，提高智能操作的精确度。
10.在进一步的实施例中，垂直倒包机构的支撑架另一侧设有第三护栏，可稳定支撑传送过程中的物料包装袋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种可以实现自动双向垂直倒包设备，垂直倒包机构装在输送机构上，推板可调整设置在支撑架的内部顶端位置，气缸驱动推板配合挡杆实现物料倒袋，实现不同物料进入后端不同线体并从立袋变为平躺状态，本装置设计合理、结构简单、操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的侧视图；
15.图3为本实用新型实施例的主视图。
16.图中：1、输送机构；2、垂直倒包机构；3、第一护栏；4、第二护栏；5、第三护栏；6、推板；7、高护栏组件；8、反射板安装组件；9、电眼安装板；10、导料板；11、挡杆；12、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，本实施例提供了一种可以实现自动双向垂直倒包设备，包括垂直倒包输送主体，垂直倒包输送主体包括垂直倒包机构2和输送机构1，通过垂直倒包机构2和输送机构1配合，可满足不同物料进入后端不同线体并从立袋变为平躺状态，本装置设计合理、结构简单、操作方便。
20.垂直倒包机构2设置在输送机构1上，输送机构1包括用于运送包装袋的传送带，传送带用于传送装有物料的包装袋，所述传送带的两侧均设有导料板10，导料板10用于导向传送出的物料，垂直倒包机构2包括支撑架12和推板6，推板6滑动设置在支撑架12内部顶端位置，且支撑架12上设有用于调整推板6位置的气缸，通过气缸顶起和收缩，从而可调整推板6位于支撑架12上的位置，从而可将推板6从一侧调整至另一侧，再从另一侧调整至初始位置，这样就可以实现将物料包装袋从一侧顶至另一侧，将物料包装袋推倒至平躺状态。
21.当前端输送机光电检测到有物料时，气缸驱动推板6至传送带一侧，通过在垂直倒包机构2的支撑架12一侧设有用于配合推板6进行物料倒袋的挡杆11，挡杆11配合推板6配合使物料从其中传送带的一侧输出并处于平躺状态。
22.当前端输送机光电检测到有物料时，气缸驱动推板6至传送带另一侧，通过在垂直倒包机构2的支撑架12一侧设有用于配合推板6进行物料倒袋的挡杆11，挡杆11配合推板6配合使物料从其中传送带的另一侧输出并处于平躺状态。
23.实施例2
24.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
25.为了提高物料包装袋在输送机构1上传送的稳定性，在垂直倒包机构2的支撑架12一侧设有两个对称分布的高护栏组件7，两个高护栏组件7上分别固定设有对称分布的第一护栏3和第二护栏4，通过高护栏组件7安装对称分布的第一护栏3和第二护栏4作为辅助支撑传送过程中的物料包装袋，以免出现传送过程中出现倾倒的现象。
26.高护栏组件7上设有位于第一护栏3外侧的电眼安装板9，可在电眼安装板9上安装电眼，用于监控途经的物料包装袋。
27.垂直倒包机构2下方设有位于传送带上方的反射板安装组件8，通过在反射板安装组件8上安装反射板，用于配合电眼同步使用，提高智能操作的精确度。
28.通过在垂直倒包机构2的支撑架12另一侧设有第三护栏5，可稳定支撑传送过程中的物料包装袋。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可以实现自动双向垂直倒包设备，包括垂直倒包输送主体，其特征在于：垂直倒包输送主体包括垂直倒包机构(2)和输送机构(1)；所述垂直倒包机构(2)设置在输送机构(1)上，所述输送机构(1)包括用于运送包装袋的传送带，所述传送带的两侧均设有导料板(10)，所述垂直倒包机构(2)包括支撑架(12)和推板(6)，所述推板(6)滑动设置在支撑架(12)内部顶端位置，且支撑架(12)上设有用于调整推板(6)位置的气缸。2.根据权利要求1所述的一种可以实现自动双向垂直倒包设备，其特征在于：所述垂直倒包机构(2)的支撑架(12)一侧设有用于配合推板(6)进行物料倒袋的挡杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种可以实现自动双向垂直倒包设备，其特征在于：所述垂直倒包机构(2)的支撑架(12)一侧设有两个对称分布的高护栏组件(7)，两个高护栏组件(7)上分别固定设有对称分布的第一护栏(3)和第二护栏(4)。4.根据权利要求3所述的一种可以实现自动双向垂直倒包设备，其特征在于：所述高护栏组件(7)上设有位于第一护栏(3)外侧的电眼安装板(9)。5.根据权利要求1所述的一种可以实现自动双向垂直倒包设备，其特征在于：所述垂直倒包机构(2)下方设有位于传送带上方的反射板安装组件(8)。6.根据权利要求1所述的一种可以实现自动双向垂直倒包设备，其特征在于：所述垂直倒包机构(2)的支撑架(12)另一侧设有第三护栏(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种可以实现自动双向垂直倒包设备，涉及倒包设备技术领域，包括垂直倒包输送主体，垂直倒包输送主体包括垂直倒包机构和输送机构，垂直倒包机构设置在输送机构上，输送机构包括用于运送包装袋的传送带，传送带的两侧均设有导料板，垂直倒包机构包括支撑架和推板，推板滑动设置在支撑架内部顶端位置，且支撑架上设有用于调整推板位置的气缸。本实用新型为一种可以实现自动双向垂直倒包设备，垂直倒包机构装在输送机构上，推板可调整设置在支撑架的内部顶端位置，气缸驱动推板配合挡杆实现物料倒袋，实现不同物料进入后端不同线体并从立袋变为平躺状态，本装置设计合理、结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：纵华雷 李继飞 李兵 耿明 尚全志 刘伟
受保护的技术使用者：合肥赛摩雄鹰自动化工程科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/15