便捷式封刀组件的制作方法

1.本技术涉及编带机技术领域，尤其是涉及一种便捷式封刀组件。


背景技术：

2.目前，封刀模块作为编带机中进行压力式热封的功能模块，其稳定性及可靠性对于整个编带模块起到至关重要的作用。技术方案的实施通常是通过加热棒将封刀安装座加热至200℃左右，再通过热传导将安装在封刀安装座上的封刀升温至200℃左右，配合封刀整体结构的功能进而对盖带和载带进行压力式热封，并使载带与盖带的拉力测试(剥离力测试)满足客户要求。
3.在封刀的固定方式上，目前是通过螺钉将封刀锁紧在封刀安装座上，由于封刀在高频冲击载荷及持续性高温加热(200℃～220℃)的工况下，升温、降温的过程中产生的热胀冷缩现象，可能会导致螺钉松动、封刀移位或脱落的风险，而且在固定封刀的螺钉出现异常后，将会导致封痕异常，封痕异常将会导致封合后的载带拉力测试不稳定，cpk也即产品的品质较低，且存在撒料及串料风险。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便捷式封刀组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的通过螺钉将封刀锁紧在封刀安装座上，由于高频冲击载荷及持续性高温加热，导致螺钉松动的技术问题。
5.本技术提供了一种便捷式封刀组件，包括：封刀安装座、封刀、弹性构件、第一固定构件以及第二固定构件；
6.其中，所述第一固定构件卡接于所述封刀安装座的一端和所述封刀的一端，且所述第一固定构件和所述封刀安装座之间设置有所述弹性构件，所述第二固定构件卡接于所述封刀安装座的另一端和所述封刀的另一端。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述封刀设置于所述封刀安装座的一侧；所述封刀安装座形成有安装孔，所述第一固定构件穿过所述安装孔并卡设于所述封刀的一端；
8.所述便捷式封刀组件还包括旋转偏心轴件，所述旋转偏心轴件可转动地穿设于所述封刀安装座；所述弹性构件设置于所述安装孔内，且所述弹性构件的一端抵靠于所述第一固定构件，所述弹性构件的相对的另一端被所述旋转偏心轴件的侧部所压缩；所述旋转偏心轴件在旋转的过程中能够对所述弹性构件产生不同的压缩量。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述便捷式封刀组件还包括辅助安装构件，所述辅助安装构件设置于所述封刀安装座的顶部，且与所述封刀安装座相插接在一起；
10.所述旋转偏心轴件与所述辅助安装构件转动连接。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装构件包括相连接的第一安装部、第二安装部和插接部；其中，所述第一安装部和所述第二安装部均设置在所述封刀安装座的顶部，且所述第一安装部与所述封刀安装座通过紧固构件相连接；
12.所述封刀安装座形成有与所述安装孔相连通的第一辅助安装孔，所述插接部插设在所述第一辅助安装孔内。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转偏心轴件包括顺次相连接的限位头部、旋转轴部以及偏心轴部；
14.其中，所述偏心轴部与所述旋转轴部不同轴设置；
15.所述限位头部抵靠于所述辅助安装构件的顶部；所述辅助安装构件形成有与所述安装孔相连通的第二辅助安装孔，且所述旋转轴部可转动地设置于所述第二辅助安装孔内；
16.所述偏心轴部的侧部与所述弹性构件相抵接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一固定构件包括顺次相连接的第一限位部、第一延伸部以及第一卡设部；
18.其中，所述第一限位部抵靠在所述封刀安装座且与所述封刀相对的另一侧上；
19.所述第一延伸部设置于所述封刀安装座的安装孔内，所述第一卡设部穿过所述安装孔并卡设于所述封刀的第一限位槽内；
20.所述第一延伸部形成有安装槽，所述弹性构件的远离所述旋转偏心轴件的一端设置在所述安装槽内；
21.所述第一卡设部的与所述第一限位槽相配合的面均具有斜面结构。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述便捷式封刀组件还包括辅助固定构件，所述辅助固定构件形成有压槽，所述辅助固定构件通过所述压槽压设于所述第一固定构件的第一限位部，且所述辅助固定构件与所述封刀安装座通过紧固构件可拆卸连接。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封刀安装座形成有定位部，所述封刀开设有腰形孔，所述定位部插设于所述腰形孔内；和/或
24.所述便捷式封刀组件还包括磁性构件，所述封刀安装座形成有安装通孔，所述磁性构件设置于所述安装通孔内，且吸附于所述封刀的靠近所述封刀安装座的一侧。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封刀的相对的两侧部均形成有与扳手相适配的施力孔。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二固定构件包括顺次相连接的第二限位部、第二延伸部以及第二卡设部；其中，所述第二限位部抵靠在所述封刀安装座且与所述封刀相对的另一侧上；
27.所述第二延伸部设置于所述封刀安装座的第二限位槽内；所述第二卡设部卡设于所述封刀的第三限位槽内；
28.所述第二卡设部的与所述第三限位槽的相配合的面均具有斜面结构。
29.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
30.本技术提供了一种新型的便捷式封刀组件，封刀安装座的与封刀安装到位后，两者的左、右两侧分别采用第一固定构件和第二固定构件卡接，而且其中一侧配设有弹性构件，也即第一固定构件和封刀安装座之间设置有弹性构件，也即弹性构件x向的预紧力能够作用于封刀(其中，x向具体是指弹性构件发生形变量的方向)，可防止封刀在高频冲击载荷及持续性高温加热的工况下出现松动的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的便捷式封刀组件的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的便捷式封刀组件的另一结构示意图；
34.图3为本技术实施例提供的便捷式封刀组件的局部结构示意图；
35.图4为本技术实施例提供的便捷式封刀组件的另一局部结构示意图；
36.图5为本技术实施例提供的便捷式封刀组件的又一局部结构示意图；
37.图6为本技术实施例提供的第一固定构件的结构示意图；
38.图7为本技术实施例提供的第二固定构件的结构示意图；
39.图8为本技术实施例提供的旋转偏心轴件的结构示意图；
40.图9为本技术实施例提供的旋转偏心轴件与辅助安装构件装配的结构示意图。
41.附图标记：
42.1-封刀安装座，11-第二限位槽，12-定位部，2-封刀，21-施力孔，22-腰形孔，23-第一限位槽，24-第三限位槽，3-第一固定构件，31-第一限位部，32-第一延伸部，33-第一卡设部，4-第二固定构件，41-第二限位部，42-第二延伸部，43-第二卡设部，5-弹性构件，6-旋转偏心轴件，61-限位头部，62-旋转轴部，63-偏心轴部，7-辅助安装构件，71-第一安装部，72-第二安装部，73-插接部，8-辅助固定构件，9-磁性构件。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
45.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.下面参照图1至图9描述根据本技术一些实施例所述的便捷式封刀组件。
49.参见图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种便捷式封刀2组件，包括：封刀安装座1、封刀2、弹性构件5、第一固定构件3以及第二固定构件4；其中，第一固定构件3卡接于封刀安装座1的一端和封刀2的一端，且第一固定构件3和封刀安装座1之间设置有弹性构件5，第二固定构件4卡接于封刀安装座1的另一端和封刀2的另一端。
50.基于以上描述的结构可知，本技术提供了一种新型的便捷式封刀2组件，封刀安装座1的与封刀2安装到位后，两者的左、右两侧分别采用第一固定构件3和第二固定构件4卡接，而且其中一侧配设有弹性构件5，也即第一固定构件3和封刀安装座1之间设置有弹性构件5，也即弹性构件5提供x向的预紧力能够作用于封刀2(其中，x向具体是指弹性构件5发生形变量的方向)，可防止封刀2在高频冲击载荷及持续性高温加热的工况下出现松动的问题。
51.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，封刀2设置于封刀安装座1的一侧；封刀安装座1形成有安装孔，第一固定构件3穿设于安装孔，且第一固定构件3的部分结构穿过安装孔，卡设于封刀2的沿其长度方向的一端；
52.便捷式封刀2组件还包括旋转偏心轴件6，旋转偏心轴件6可转动地穿设于封刀安装座1；弹性构件5设置于安装孔内，且弹性构件5的一端抵靠于第一固定构件3，弹性构件5的相对的另一端被旋转偏心轴件6的侧部所压缩；旋转偏心轴件6在旋转的过程中能够对弹性构件5产生不同的压缩量；
53.第二固定构件4用于将封刀2的沿其长度方向且远离旋转偏心轴件6的一端与封刀安装座1的沿其长度方向且远离旋转偏心轴件6的一端卡设在一起。
54.在该实施例中，尤其增设了旋转偏心轴件6，通过旋转旋转偏心轴件6，改变其对弹性构件5的压缩量，也即改变弹性构件5的形变量，进而调整第一固定构件3的x向位置，进而调整封刀2在x向的位置，进而能够调整相邻两封痕接头的x向位置以及相邻两段封痕的重叠量，进而能够对封痕质量进行调节，进而对封口的拉力测试性能有显著提升。
55.进一步，优选地，弹性构件5为截面为方形的弹簧，能够提供足够的预紧力，而且不易损坏，使用寿命长。
56.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，便捷式封刀2组件还包括辅助安装构件7，辅助安装构件7设置于封刀安装座1的顶部，且与封刀安装座1相插接在一起；
57.旋转偏心轴件6与辅助安装构件7转动连接。
58.在该实施例中，采用辅助安装构件7起到辅助安装旋转偏心轴件6的作用，使其在转动过程中更加平稳。
59.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图5和图9所示，辅助安装构件7包括相连接的第一安装部71、第二安装部72和插接部73；其中，第一安装部71和第二安装部72均设置在封刀安装座1的顶部，且第一安装部71与封刀安装座1通过紧固构件例如螺钉或者螺栓相连接；
60.封刀安装座1形成有与安装孔相连通的第一辅助安装孔，插接部73插设在第一辅助安装孔内。
61.在该实施例中，第二安装部72则用于连接封刀安装座1，插设部起到将辅助安装构件7定位于封刀安装座1的作用，第一安装部71用于支撑旋转偏心轴件6，可见采用上述结构
既能够完成辅助安装构件7与旋转偏心轴件6和封刀安装座1的组装。
62.进一步，优选地，第一安装部71为方形块体，第二安装部72为厚板体，且第一安装部71高于第二安装部72，第二安装部72位于第一安装部71的一侧，第一安装部71和第二安装部72形成l形结构。
63.进一步，优选地，第一安装部71、第二安装部72和插接部73为一体式结构。
64.进一步，优选地，安装孔为方形通孔，且方形通孔沿着封刀2的宽度方向贯穿其相对的两侧部。
65.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图5和图8所示，旋转偏心轴件6包括顺次相连接的限位头部61、旋转轴部62以及偏心轴部63；
66.其中，偏心轴部63的中心轴位于旋转轴部62的中心轴的一侧；
67.限位头部61抵靠于辅助安装构件7的顶部；辅助安装构件7形成有与安装孔相连通的第二辅助安装孔，旋转轴部62可转动地设置于第二辅助安装孔内；
68.偏心轴部63的侧部与弹性构件5相抵接，具体地，偏心轴部63的侧部抵靠于弹性构件5的远离第一固定构件3的端部。
69.在该实施例中，限位头部61抵靠于辅助安装构件7，起到高度方向也即z方向限位的作用，避免旋转偏心轴件6在高度方向也即z方向窜动，偏心轴部63相对旋转轴部62的中轴线呈偏心设计，因而在偏心轴部63旋转的过程中，会对弹性构件5产生不同的压缩量。
70.进一步，优选地，为了便于旋转旋转偏心轴件6，在旋转构件的顶部也即限位头部61开设有内六角孔，便于与扳手配合使用。
71.进一步，优选地，旋转轴部62以及偏心轴部63均呈圆轴状。
72.进一步，优选地，限位头部61、旋转轴部62以及偏心轴部63为一体式结构。
73.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图5和图6所示，第一固定构件3包括顺次相连接的第一限位部31、第一延伸部32以及第一卡设部33；
74.其中，第一限位部31抵靠在封刀安装座1且与封刀2相对的另一侧上，具体地，第一限位部31抵靠于封刀安装座1的沿其宽度方向远离封刀2的一侧；
75.第一延伸部32设置于封刀安装座1的安装孔内，第一卡设部33外露于封刀安装座1的相对的另一侧，且第一卡设部33卡设于封刀2的沿其长度方向的一侧所形成的第一限位槽23内，注意，此第一限位槽23的开口沿着封刀2的长度方向朝向左，底部则朝向右，并且此第一限位槽23的相对的两侧部分别贯穿封刀2的沿着其宽度方向的两侧，也即此第一限位槽23呈开口朝向左侧的u形槽；
76.第一延伸部32形成有安装槽，弹性构件5的远离旋转偏心轴件6的一端设置在安装槽内；
77.第一卡设部33的与第一限位槽23相配合的面均具有斜面结构，主要是为了确保封刀2能够被第一固定构件3锁紧，将两两之间相配合的面做成45
°
的倾斜面，提升卡接的稳定性。
78.在该实施例中，第一限位部31抵靠于封刀安装座1的远离封刀2的一侧，第一延伸部32穿设在封刀安装座1的安装孔也即通孔内，第一卡设部33则延伸到封刀2处，并且卡设在封刀2的左端所开设的第一限位槽23内，从而实现了将封刀2的左端和封刀安装座1的左端卡接在一起的作用。
79.进一步，优选地，第一限位部31呈方形板状，第一延伸部32为方形块体，第一卡设部33为卡钩。
80.进一步，优选地，第一限位部31、第一延伸部32以及第一卡设部33为一体式结构。
81.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，便捷式封刀2组件还包括辅助固定构件8，辅助固定构件8形成有压槽，辅助固定构件8通过压槽压设于第一固定构件3的第一限位部31，且辅助固定构件8与封刀安装座1通过紧固构件例如螺钉或者螺栓可拆卸连接。
82.在该实施例中，辅助固定构件8主要是起到对第一固定构件3的高度方向也即z方向限位的作用，避免其沿着高度方向也即z方向窜动。
83.进一步，优选地，辅助固定构件8为长方形板，且其开设有纵截面为l形的压槽，其恰好通过压槽压设在第一固定构件3的第一限位部31的侧上方。
84.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，封刀安装座1形成有定位部12，封刀2开设有沿其长度方向延伸的腰形孔22，定位部12插设于腰形孔22内。
85.在该实施例中，通过封刀安装座1的定位部12插设在封刀2的腰形孔22内，进而可防止封刀2在z向脱落，也即起到z向限位的作用。
86.进一步，优选地，定位部12为定位销钉或者销轴的结构。
87.进一步，优选地，定位部12的数量为两个，且两个定位部12沿着封刀安装座1的长度方向间隔设置。
88.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，便捷式封刀2组件还包括磁性构件9，封刀安装座1形成有安装通孔，磁性构件9设置于安装通孔内，且吸附于封刀2的靠近封刀安装座1的一侧。
89.在该实施例中，磁铁的作用主要是加固封刀2和封刀安装座1连接的作用。
90.进一步，优选地，磁性构件9为磁铁。
91.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，封刀2的沿其长度方向的相对的两侧部形成有与扳手相适配的施力孔21。
92.在该实施例中，在封刀2的长度方向的两端面处设计两个施力孔21例如m3的内六角扳手孔位，当封刀2温升至200℃左右时，如需对封刀2的x向位置进行调整，不需要等到封刀2温度下降到常温，直接通过扳手在x向推动封刀2即可，节省封刀2的升温时间。
93.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图5和图7所示，第二固定构件4包括顺次相连接的第二限位部41、第二延伸部42以及第二卡设部43；其中，第二限位部41抵靠在封刀安装座1且与封刀2相对的另一侧上，具体地，第二限位部41抵靠于封刀安装座1的沿其宽度方向且远离封刀2的一侧；
94.第二延伸部42设置于封刀安装座1的沿其长度方向的一侧所形成的第二限位槽11内，注意，此第二限位槽11的开口沿着封刀2的长度方向朝向右，底部则朝向左，并且此第二限位槽11的相对的两侧部分别贯穿封刀2的沿着其宽度方向的两侧，也即此第二限位槽11呈开口朝向右侧的u形槽；
95.第二卡设部43卡设于封刀2的沿其长度方向的一侧所形成的第三限位槽24内，注意，此第三限位槽24的开口沿着封刀2的长度方向朝向右，底部则朝向左，并且此第三限位槽24的相对的两侧部分别贯穿封刀2的沿着其宽度方向的两侧，也即此第三限位槽24呈开口朝向右侧的u形槽；
96.第二卡设部43的与第三限位槽24的相配合的面均具有斜面结构，主要是为了确保封刀2能够被第一固定构件3锁紧，将两两之间相配合的面做成45
°
的倾斜面，提升卡接的稳定性。
97.在该实施例中，第二限位部41抵靠于封刀安装座1的远离封刀2的一侧，第二延伸部42穿设在封刀安装座1的第二限位槽11以及封刀2所开设的第三限位槽24的部分内，第二卡设部43则延伸到封刀2处，并且卡设在封刀2的右端所开设的第三限位槽24内，从而实现了将封刀2的右端和封刀安装座1的右端卡接在一起的作用。
98.其中，优选地，第二限位部41、第二延伸部42以及第二卡设部43形成l形的结构。
99.其中，优选地，第二限位部41、第二延伸部42以及第二卡设部43为一体式结构。
100.综上，本便捷式封刀2组件的组装过程以及优点如下：
101.第一步、将磁性构件9安装至封刀安装座1上，便于封刀2在封刀安装座1上的安装与拆卸；
102.第二步、将辅助安装构件7安装至封刀安装座1上，同时将旋转偏心轴件6安装至辅助安装构件7上；
103.第三步、将第一固定构件3安装至封刀安装座1的左侧上，再将辅助固定构件8安装至封刀安装座1上，进而对第一固定构件3进行y向限位；其中第一固定构件3与封刀安装座1之间高度方向通过公差配合，确保第一固定构件3能够在封刀安装座1的安装孔内滑动顺畅，无卡滞现象；
104.第四步、将弹性构件5安装至封刀安装座1的安装孔内，其中弹性构件5的一端贴紧封刀2第一固定构件3所开设的圆形的安装槽内(如图3所示)，另一端贴紧旋转偏心轴件6的偏心轴部63(偏心轴部63穿过辅助安装构件7的插设部所开设的孔道)，其中弹性构件5的作用是提供旋转偏心轴件6与第一固定构件3之间装配的预紧力，通过调整旋转偏心轴件6的旋转角度，也即调整旋转偏心轴件6的偏心轴部63的旋转角度，改变弹性构件5的形变量，进而第一固定构件3的x向位置，进而调整封刀2的x向的位置；
105.第五步、将第二固定构件4安装至封刀安装座1上，再将封刀2安装至封刀安装座1上，封刀2左侧贴紧第一固定构件3，封刀2右侧贴紧第二固定构件4；其中，第一固定构件3与封刀2的接触面为卡扣式结构，配合封刀2的对应端的u形槽，进而保证封刀2的左侧能够紧固于封刀安装座1上，同理，第二固定构件4与封刀2的接触面为卡扣式结构，配合封刀2的对应端的u形槽，进而保证封刀2的右侧能够紧固于封刀安装座1上；
106.第六步、按上述步骤完成安装后，通过调整封刀2上的两个腰孔(0-5mm)、封刀安装座1上的定位部12例如定位销、旋转偏心轴件6、第一固定构件3、第二固定构件4等结构的相对位置，使得封刀2在封刀安装座1上具有x向5mm的调整距离，进而能够调整相邻两封痕接头的x向位置以及相邻两段封痕的重叠量，进而能够对封痕质量进行调节，进而对封口的拉力测试性能有显著提升；
107.第七步、为确保封刀2能够被第一固定构件3与第二固定构件4锁紧，结构上将封刀2与上述两者相配合的面均做成45
°
的倾斜面。同时，选用的矩形弹簧作为弹性构件5能够提供较大的预紧力，在调整旋转偏心轴件6的旋转角度时，力矩较大，因此考虑安装调试的便捷性，在旋转偏心轴件6的上端面设计m3的内六角扳手孔位。同样地，在封刀2的两端设计两个施力孔21也即m3的内六角扳手孔位，当封刀2温升至200℃左右时，如需对封刀2的x向位
置进行调整，不需要等到封刀2温度下降到常温，通过扳手在x向推动封刀2即可，节省封刀2升温时间。
108.基于以上描述的结构可知，本便捷式封刀2组件具有如下优点：1)封刀2固定方式更为便捷，拆装方便；2)封刀2的x向位置可调，对采用本便捷式封刀2组件所完成的封口的拉力测试性能有显著提升；3)弹性构件5的x向的预紧力作用于封刀2，可防止封刀2在间歇性冲击载荷作用下松动；4)封刀安装座1上的2个定位部12可防止封刀2在z向脱落，更加安全、可靠。
109.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。